CN113167261B - 斜盘式压缩机 - Google Patents

Abstract

公开了斜盘式压缩机。根据本发明的一实施例的斜盘式压缩机作为设置有容纳对制冷剂进行压缩的活塞的缸体、与缸体的前方结合并且设置有曲柄室的前壳体、设置有吸入室和排出室并且与缸体的后方结合的后壳体、插入到缸体侧处的垫片、以及插入到阀板与缸体之间的吸入簧片板的斜盘式压缩机，该斜盘式压缩机包括供曲柄室内的制冷剂通过的第一孔口、与吸入室连通以供通过所述第一孔口的制冷剂排出到吸入室的第二孔口、连接第一孔口与第二孔口之间的中间流体通道、以及插入到后壳体侧处并且设置与吸入室连接以保持为与吸入室的压力相同的压力的吸入室压力保持空间的阀板。

Description

斜盘式压缩机

技术领域

本发明涉及斜盘式压缩机，并且更详细地，涉及可通过防止制冷剂气体的不必要的损失来改善压缩机的效率的斜盘式压缩机。

背景技术

通常适用于空调系统中的压缩机起到吸入经过蒸发器的制冷剂气体并将其压缩成高温高压的制冷剂气体状态并且将其排出到凝缩器的功能，并且使用往复式、旋转式、涡卷式、斜盘式等的多种类型的压缩机。

在这种压缩机之中，将电动电机用作动力源的压缩机通常被称为电动式压缩机，并且在压缩机的类型之中，斜盘式压缩机多用于车辆用空调装置中。

斜盘式压缩机的原理在于，盘形状的斜盘(swash plate)倾斜地设置在接收引擎的动力而旋转的驱动轴上以使其通过驱动轴进行旋转，并且多个活塞通过斜盘的旋转而在缸内部进行直线往返运动，从而吸入或压缩并排出制冷剂气体。尤其是，如在韩国专利公开第2012-0100189中所公开的容量可变型斜盘式压缩机为斜盘的倾斜角可变的，并且活塞的往返输送量随着斜盘的倾斜角变化而变化，从而对制冷剂排出量进行调节。

前述的斜盘的倾斜角可利用作为控制室(曲柄室)的压力的控制压力Pc来进行控制。具体地，排出到排出室的压缩制冷剂的一部分流入到控制室，从而可调节控制室内的压力，并且斜盘的倾斜角根据作为控制室的压力的控制压力Pc而改变。

此处，由于不仅是排出到排出室的压缩制冷剂流入到控制室，而且在活塞与缸之间泄漏的制冷剂也流入到控制室，因此为了保持适当压力，流入的制冷剂需要被排出到吸入室。为此，容量可变型斜盘式压缩机中形成有连通控制室与吸入室的孔口，并且控制室内的制冷剂可通过孔口再次流入到吸入室。

然而，通过孔口排出的制冷剂的量越多，可能发生压缩机的效率低下的问题。因此，通过孔口排出的制冷剂的量需要被最小化。

然而，传统的容量可变型斜盘式压缩机即使在控制压力和吸入压力的差压保持恒定的状况下也可能因制冷剂气体通过孔口流失的现象而导致发生通过孔口排出的制冷剂的量增加进而导致压缩机的效率低下的问题。

发明内容

要解决的技术问题

因此，本发明要解决的技术问题在于提供可通过防止制冷剂气体的不必要的损失来改善压缩机的效率的斜盘式压缩机。

解决问题的手段

根据本发明的一方面，可提供斜盘式压缩机，其作为设置有容纳对制冷剂进行压缩的活塞的缸体、与所述缸体的前方结合并且设置有曲柄室的前壳体、设置有吸入室和排出室并且与所述缸体的后放结合的后壳体、插入到所述缸体侧处的垫片、以及插入到阀板与所述缸体之间的吸入簧片板的斜盘式压缩机，该斜盘式压缩机的特征在于包括供所述曲柄室内的制冷剂通过的第一孔口、与所述吸入室连通以供通过所述第一孔口的制冷剂排出到所述吸入室的第二孔口、连接所述第一孔口与所述第二孔口之间的中间流体通道、以及插入到所述后壳体侧处并且设置与所述吸入室连接从而保持为与所述吸入室的压力相同的压力的吸入室压力保持空间的阀板。

所述吸入室压力保持空间可凹入地形成在所述阀板中。

所述阀板可包括在所述阀板上贯通地连接所述吸入室压力保持空间与所述吸入室的阀板第一贯通孔、以及与所述阀板第一贯通孔间隔开以贯通地形成在所述阀板上的阀板第二贯通孔。

还可包括可变簧片，其中，可变簧片的一端与所述吸入簧片板连接，其另一端形成为自由端，并且可变簧片的开度根据所述制冷剂的压力而可变。

所述可变簧片可形成为移位到所述吸入室压力保持空间的内部。

所述阀板第一贯通孔可设置为在所述可变簧片移位到所述吸入室压力保持空间的内部的情况下被关闭。

所述垫片可包括与所述可变簧片相对地形成以供所述制冷剂通过的垫片孔。

所述可变簧片可包括形成为可关闭所述垫片孔并且贯通地形成为与所述垫片孔相对的簧片孔。

所述可变簧片孔可沿着所述阀板第一贯通孔的轴方向在所述吸入室压力保持空间介于其间的情况下与所述阀板第一贯通孔间隔开，并且所述可变簧片孔的所述吸入室压力保持空间侧的一部分可与所述阀板第一贯通孔的所述吸入室压力保持空间侧重叠。

所述可变簧片可在所述可变簧片开放时使所述可变簧片的末端接触在所述第一贯通孔与所述第二贯通孔之间。

所述可变簧片可形成为使所述垫片孔的至少一部分被开放。

所述缸体上可形成有在所述曲柄室与所述第一孔口之间延伸的贯通部。

所述第一孔口可形成在所述吸入簧片板上。

所述第一孔口可沿着所述可变簧片的外周部的一部分形成。

所述中间流体通道可包括与所述吸入室压力保持空间连通的缓冲空间。

所述缓冲空间可布置在所述缸体的一侧端部与所述垫片之间。

所述缓冲空间可与所述第二孔口连通。

发明效果

根据具有如上所述的特征的本发明的各方面，在可变簧片的打开由控制压力和吸入压力的差异来构成的情况下，不会产生吸入压力与对于可变簧片的吸入压力的施加压力之间的差压，从而防止因吸入压力与对于可变簧片的吸入压力的施加压力之间的差异而导致的可变簧片的打开延迟的现象，进而可改善斜盘式压缩机的控制性。因此，由于制冷剂气体的损失量减少，因此具有改善压缩机的效率的效果。

附图说明

图1是示出斜盘式压缩机的一实例的剖视图。

图2是示出根据图1的斜盘式压缩机的压力流的模拟图。

图3是根据本发明的第一实施例的斜盘式压缩机的制冷剂流体通道的分解立体图。

图4是示出图3的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图。

图5是示出根据第二实施例的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图。

图6是示出适用于根据图5的斜盘式压缩机的可变簧片的视图。

图7是示出本发明的第三实施例的可变簧片的视图。

图8是示出本发明的第四实施例的可变簧片的视图。

图9和图10是示出本发明的第一实施例的可变簧片的操作方式的视图。

图11和图12是示出本发明的第二实施例的可变簧片的操作方式的视图。

图13是放大示出设置有本发明的第一实施例的可变簧片的部分的视图。

图14是放大示出设置有本发明的第二实施例的可变簧片的部分的视图。

具体实施方式

为了充分地理解本发明以及本发明的操作上的优点和由本发明的实施而实现的目的，应参照示例出本发明的优选实施例的附图以及附图中记载的内容。

对于在本说明书中公开的根据本发明的概念的实施例进行的结构性或功能性说明仅仅是为了对根据本发明的概念的实施例进行说明的目的而示例的，根据本发明的概念的实施例可实施为多种形态，并且不限定于本说明书中说明的实施例。

根据本发明的概念的实施例可实施多种变更并且可具有多种形态，因此实施例将在附图中示例出并且在本说明书中进行详细说明。然而，这并不是将根据本发明的概念的实施例限定于特定公开形态，并且包括包含在本发明的精神和技术范围内的所有变更、等同物或替代物。

虽然第一或第二等的措辞用于说明多种构成元件，但是所述构成元件并不收所述措辞的限定。所述措辞仅处于将一个构成元件与其它构成元件区分开的目的使用，例如，在不背离根据本发明概念的权利要求范围的情况下，第一构成元件可被命名为第二构成元件，并且相似地，第二构成元件也可命名为第一构成元件。

当某一构成元件被提及为“连接到”或“接触到”另一构成元件时，应理解为不仅可直接连接到或接触到该另一构成元件，而且中间也可存在有其它构成元件。相反，当某一构成元件被提及为“直接连接到”或“直接接触到”另一构成元件时，应理解为中间不存在其它构成元件。对构成元件之间的关系进行说明的其它表述，即，“在…之间”和“直接在…之间”或“与…相邻”和“与…直接相邻”等也应以相同的方式来解释。

在本说明书中使用的术语仅用于说明特定实施例，而不旨在限定本发明。除非上下文中另有明确不同的指示，否则单数表述包括复数表述。应理解，在本说明书中，“包括”或“具有”等的措辞指示本说明书中记载的特征、数字、步骤、操作、构成元件、部件或他们的组合的存在，而不是提前排除一个或多个其它特征、数字、步骤、操作、构成元件、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

除非另有不同限定，否则包括技术性或科学性术语在内的本文中使用的所有术语表示本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。如限定在常用词典中的术语应解释为相关技术的上下文中具有的含义一致的含义，并且除非本说明中明确限定，否则不应解释为理想性或过度形式性的含义。

在下文中将参照附图对本发明的优选实施例进行说明，从而对本发明进行详细说明。各个附图中所记载的相同的附图标记表示相同的部件。

图1是示出斜盘式压缩机的一实例的剖视图，并且图2是示出根据图1的斜盘式压缩机的压力流的模拟图。

如图1和图2中所示，斜盘式压缩机10由形成外观的缸体100、与缸体100的前方结合的前壳体200、与缸体100的后方结合的后壳体300、以及设置在它们内部的驱动部构成。

换言之，根据本发明的一实施例的斜盘式压缩机10设置有容纳对制冷剂进行压缩的活塞112的缸体100、与缸体100的前方结合并且设置有曲柄室250的前壳体200、设置有吸入室310和排出室330并且与缸体100的后方结合的后壳体300、插入到缸体100侧处的垫片730、插入在阀板710与缸体100之间的吸入簧片板750、以及设置在它们内部的驱动部。

驱动部由接收引擎的动力的滑轮210、可旋转地设置于前壳体200的中心处并且与滑轮210结合的驱动轴230、结合在驱动轴230上的转子400以及斜盘500构成。

活塞112与连接部130连接，并且连接部130的内部设置有一对半球形蹄140。斜盘500设置成外周的一部分插入到蹄140之间的形态，并且在斜盘500旋转期间外周会经过蹄140。由于斜盘500被驱动为相对于驱动轴230具有预定角度的倾斜，因此蹄140和连接部130因斜盘500的倾斜而在缸体100内进行直线往返运动。随着连接部130的运动，活塞112也在缸内径的内部进行沿着长度方向前后移动的直线往返运动，并且随着活塞112的往返运动，制冷剂气体被压缩。

斜盘500在插入到驱动轴230的状态下通过铰接件600可摆动地结合到转子400，并且斜盘500与转子400之间设置有弹簧(未标记附图标记)以对斜盘500进行弹性支承。由于斜盘500可旋转地结合到转子400，因此随着驱动轴230和转子400的旋转，斜盘500也会旋转。

另外，后壳体300中设置有控制阀(未示出)、吸入制冷剂的吸入室310和供制冷剂被排出的排出室330，并且后壳体300与曲柄室250之间设置有阀组件700。此外，所述阀组件700的后端处设置有排出组件800。

吸入室310内的制冷剂气体被吸入到缸内径，并且通过活塞112压缩的制冷剂气体被排出到排出室330。阀组件700使供制冷剂被排出的排出室330与形成在前壳体200处的曲柄室250连通，并且改变缸内径内的制冷剂吸入压力与曲柄室250内的气压的差压，从而调节斜盘500的倾斜角度进而调节制冷剂排出量和压力。

斜盘式压缩机中设置有可变孔口模块，而当曲柄室250的控制压力Pc与吸入室310的吸入压力Ps的差压保持恒定时，可变孔口模块用于防止制冷剂的不必要的流出，对此将在后面进行详细描述。

当制冷剂负载大时，通过控制阀进行控制以使得曲柄室250的压力减小，并且斜盘500的倾斜角也增加。当斜盘500的倾斜角增加时，活塞行程也增加，从而使制冷剂排出量增加。

相反，当冷却负载小时，通过控制阀进行控制以使得曲柄室250的压力增加，并且斜盘500的倾斜角也减小，进而接近于与驱动轴230垂直。当斜盘500的倾斜角减小时，活塞行程也减小，从而使制冷剂排出量减小。

在压缩机的初期操作时或者为了使斜盘500的倾斜角变大以最大限度地增加行程长度，需要降低曲柄室250的压力，而为此，一般的斜盘式压缩机设置有孔口以使得曲柄室250内部的制冷剂能够流出到吸入室。虽然在孔口的大小变大时制冷剂可迅速流出到吸入室，然而在不必要的情况下也可能发生制冷剂的损失。

即，当作为曲柄室250的压力的控制压力Pc与作为吸入室的压力的吸入压力Ps的差异(在下文中为曲柄室与吸入室的差压)变大时，曲柄室250的制冷剂流入到吸入室310。然而，如图2中所示，当曲柄室250与吸入室310的差异保持恒定时，可能发生制冷剂从曲柄室250通过孔口流出到吸入室的问题。因此，为了提高压缩机的效率，当曲柄室250与吸入室310的差异保持恒定时，需要最大限度地减小通过孔口流出到吸入室的制冷剂的量。

在曲柄室250的压力上升到特定压力以上时，可变孔口模块也因其压力而被开放，从而使曲柄室250的制冷剂移动到吸入室310，进而也起到降低曲柄室250的压力的作用。

本发明的可变孔口模块包括两个孔口，即，第一孔口和第二孔口、以及连通第一孔口和第二孔口的中间流体通道。第一孔口包括可变簧片，并且配置成根据制冷剂的压力来调节开放程度。与此同时，中间流体通道可由吸入室压力保持空间和缓冲空间构成(第一实施例)，也可由一个吸入室压力保持空间构成(第二实施例)。此外，在各个实施例中，可变簧片也可采用多种形态。此外，曲柄室内的制冷剂可通过形成在缸体中的贯通部流入到第一孔口，而与此不同地，可通过穿管驱动轴形成的中空流体通道流入。此处，中空流体通道可与缓冲空间连接。

图3是根据本发明的第一实施例的斜盘式压缩机的制冷剂流体通道的分解立体图，图4是示出图3的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图，并且图5是示出根据第二实施例的斜盘式压缩机的主要部分的剖视图。

如图3至图5中所示，阀组件700配置成包括插入到后壳体300处的阀板710、插入到缸体100处的垫片730、以及插入在它们之间的吸入簧片板750。此外，排出组件800包括排出簧片810和排出垫片820，其中，排出簧片810设置有用作仅在缸内被压缩的制冷剂高于预定压力的情况下将其引导到排出室330的排出阀的多个排出簧片板812，并且排出垫片820形成有约束排出簧片板812的移动量的固定器822。

此处，设置在排出簧片810中的排出簧片板812布置成与设置在阀板710中的多个排出孔711相对，从而在缸内的制冷剂的压力充分提高时被开放以使得制冷剂通过排出孔排出到排出室。

在基于制冷剂的流动进行说明时，缸体100上沿着驱动轴230的长度方向贯穿地形成有贯通部100a。垫片730上与贯通部100a的位置对应地形成有垫片孔732，并且吸入簧片板750上与垫片孔732的位置对应地形成有可变簧片752。阀板710中与可变簧片752的位置对应地形成有吸入室压力保持空间712。

此外，阀板710中包括有阀板第一贯通孔715和阀板第二贯通孔716，其中，阀板第一贯通孔715在阀板710上使吸入室压力保持空间712与吸入室310贯穿地连接从而使吸入室压力保持空间712的压力变得与吸入室310相同，并且阀板第二贯通孔716与阀板第一贯通孔715间隔开并且贯穿地形成在阀板710上。

如上所述，当通过阀板第一贯通孔715作为吸入室310的压力的吸入压力Ps被保持为与吸入室压力保持空间712的压力Ps相同，并且控制压力Pc变得比吸入室压力保持空间712的压力Ps大时，控制压力Pc对可变簧片752施加压力从而使可变簧片752如图9至图14中详细所示地朝着下方变化，同时使得控制室的制冷剂被排出。即，吸入室压力保持空间712的压力被保持为与吸入室310相同，从而提高可变簧片752的反应性以改善可变簧片752的打开，并且防止可变簧片752的打开延迟现象，进而可最大限度地减少制冷剂气体的不必要的流出。因此，由于制冷剂气体的损失量减少，因此具有提高效率的效果。

与吸入室连通的第二孔口贯穿地形成在阀板710上，并且制冷剂孔754与所述第二孔口的位置对应地贯穿地形成在吸入簧片板750上。

垫片孔732形成为与可变簧片752的形状对应的形态，并且贯穿地形成在垫片730上。所述垫片孔732用作供从曲柄室流入的制冷剂一次性地通过的通道。然而，所述垫片孔732的形状可具有能够使制冷剂传递到可变簧片752侧的任意形态。

吸入室压力保持空间712为在可变簧片752在制冷剂移动时因制冷剂压力而变形以开放垫片孔732时成为可变簧片752的流动空间的一种容纳空间。吸入室压力保持空间712从阀板710的表面凹入地形成，并且形成在朝向吸入簧片板750的板面上。此外，所述吸入室压力保持空间712不仅形成将制冷剂供给到第二孔口的中间流体通道的一部分，而且还用作限制所述可变簧片752的移位量的固定器。因此，所述吸入室压力保持空间712应具有能够充分地容纳所述可变簧片752的程度的形状，并且其深度可根据可变簧片752的厚度以及所供给的制冷剂的种类、操作压力以及流量来进行适当的选择。即，可变簧片752上

所述第一孔口751限定为供所述可变簧片752布置在其中的空间。

所述第一孔口751切开所述吸入簧片板750的一部分而形成，并且其内部布置有所述可变簧片752。由于所述第一孔口751形成为比所述可变簧片752大，因此一直使预定量的制冷剂通过所述第一孔口751，而与可变簧片752的开闭与否无关。

所述第二孔口贯穿地形成在阀板710上，并且形成在与驱动轴230的旋转中心对应的位置处。此处，所述第二孔口并不必须布置在旋转中心处，并且可布置在可与吸入室连通的任意位置处。此外，制冷剂孔754在与所述第二孔口相对的位置处形成为贯穿吸入簧片板750。稍后将对此进行说明。

如图3至图5中详细所示，制冷剂从曲柄室250经由形成在缸体100中的贯通部100a并且经由可变孔口模块而被输送到吸入室310。

流入到曲柄室的制冷剂通过形成在阀板710的垫片730处的垫片孔732并且通过形成在所述吸入簧片板750中的第一孔口751朝向所述阀板710的吸入室压力保持空间712侧移动。此时，由于布置在所述第一孔口751处的可变簧片752处于与吸入簧片板的表面平行的状态，因此第一孔口751沿着所述可变簧片752的外周部的一部分形成。

流入到吸入室压力保持空间712内部的制冷剂在沿着吸入室压力保持空间712在阀板的中心方向上流动之后流入到形成在所述缸体100的大致中央部处的缓冲空间110。所述缓冲空间110作为由所述缸体100的一侧端部和所述阀组件700限定的空间，其形成为具有比吸入室压力保持空间712的内部容积充分大的容积。

由于吸入室压力保持空间712形成为从所述第一孔口751延伸到所述缓冲空间的外周部，因此通过吸入室压力保持空间712流出的制冷剂可流入到所述缓冲空间110。所述缓冲空间110与所述第二孔口连通。此外，由于所述第二孔口与所述吸入室310连接，因此其结果流入到缓冲空间110的制冷剂通过第二孔口流入到吸入室。为了使制冷剂能够顺利地流入到所述第二孔口，与所述第二孔口相对的位置处形成有制冷剂孔754。

如果曲柄室内的压力上升到预先设定的值以上，则所述可变簧片752因制冷剂的压力而移位到吸入室压力保持空间712。

当制冷剂的压力随着制冷剂被排出而减小时，随着可变簧片由此再次复位到原位置，第一孔口751的开度再次减小。其结果，通过孔口排出到吸入室的制冷剂的流量可被减小，并且压缩机的效率也上升与其相当的程度。此处，常开最小面积与最大开放面积之间的比例可根据压缩机的操作条件而被任意地设置。

另外，所述缓冲空间110如上所述地具有与所述簧片槽的容积相比非常大的容积。因此，通过簧片槽移动到缓冲空间的制冷剂膨胀，并且即使不排出到吸入室，也可降低制冷剂的压力。与此同时，当制冷剂过度排出到吸入室时，吸入压力上升，而这可能成为又一个效率低下的原因，但是通过设置有所述缓冲空间，也可减缓吸入室的过度的压力上升。此外，由于在可变簧片移位之后通过簧片槽流动的制冷剂的压力急剧上升，因此可能引起由此导致的噪声的产生或者流体通道的阻力增加等的问题，但是通过所述缓冲空间也能够解决这种问题。

图6是示出适用于根据图5的斜盘式压缩机的可变簧片的视图，图7是示出本发明的第三实施例的可变簧片的视图，并且图8是示出本发明的第四实施例的可变簧片的视图。

前述的可变簧片752在预先设置的压力以上的情况下朝向吸入室压力保持空间712开放，并且设置压力以下的情况下与贯通部100a连通的所述第一孔口751的一部分被关闭，从而缩小通过吸入室310与曲柄室250连通的孔流体通道。可变簧片752在曲柄室250的压力上升时被开放，并且可变簧片752上形成有簧片孔752a，或者可变簧片752形成为部分地开放流体通道的形态。

如图6中所示，可变簧片752的一端与吸入簧片板750一体地形成，另一端延伸地形成为自由端，并且自由端的形状通常为圆形。此处，所述自由端形成为具有比固定端的宽度大的直径，然而形成为比簧片槽的宽度小以便能够移位到吸入室压力保持空间712的内部。在图6中，可变簧片孔752a贯穿地形成在所述可变簧片752的自由端处，并且所述垫片孔732比所述可变簧片752的面积小。因此，在没有所述可变簧片孔752a的情况下，由于所述垫片孔732被所述可变簧片752完全关闭，因此形成有所述可变簧片孔752a以便部分制冷剂能够一直流动。此外，可变簧片孔752a设置成比垫片孔732的直径小。换言之，可变簧片孔752a具有比垫片孔732的内径小的内径，从而对流过垫片孔732的内径的制冷剂的流动进行调节。此外，可变簧片孔752a可沿着垫片孔732的中心轴方向布置以共享与垫片孔732的中心轴相同的中心轴。因此，由于所述可变簧片孔752a起到缩小施加到可变簧片752的压力被适用的承受压力的面积的作用，因此可对可变簧片的响应性产生影响。因此，所述可变簧片孔752a的位置、数量和面积考虑到可变簧片的尺寸和材质来调节，从而可调节可变簧片的响应性。

另外，根据情况，也能够省略所述可变簧片孔752a，并且在这种情况下，使部分垫片孔被常开，而与可变簧片的位置无关，从而使所述可变簧片不完全覆盖所述垫片孔。例如，可变簧片752的一端一体地形成在吸入簧片板750上，另一端延伸地形成为自由端，并且自由端的形状可为部分圆形。与此同时，自由端的末端具有直线形态，因此垫片孔732的一部分保持常开状态，而与可变簧片的位置无关。

或者，可变簧片752的一端一体地形成在吸入簧片板750上，并且另一端可为以条(bar)形状延伸的自由端。此时，所述可变簧片752的宽度形成为比所述垫片孔732小，因此制冷剂可通过可变簧片的左右侧朝向第一孔口侧移动。

图9和图10是示出本发明的第一实施例的可变簧片的操作方式的视图，图11和图12是示出本发明的第二实施例的可变簧片的操作方式的视图，图13是放大示出设置有本发明的第一实施例的可变簧片的部分的视图，并且图14是放大示出设置有本发明的第二实施例的可变簧片的部分的视图。

如这些附图中所示，阀组件700配置成包括插入到后壳体300侧处的阀板710、插入到缸体100侧处的垫片730、以及插入到它们之间的吸入簧片板750。此外，前述的排出组件800包括排出簧片810和排出垫片820，其中，排出簧片810设置有用作仅在缸内被压缩的制冷剂高于预定压力的情况下将其引导到排出室330的排出阀的多个排出簧片板812，并且排出垫片820形成有约束排出簧片板812的移动量的固定器822。

在基于制冷剂的流动进行说明时，缸体100上沿着驱动轴230的长度方向贯穿地形成有贯通部100a。此外，连通孔100b形成为从贯通部100a连通到驱动轴230侧，以使得通过驱动轴230周边移动的制冷剂流入。垫片730上与贯通部100a的位置对应地形成有垫片孔732，并且吸入簧片板750上与垫片孔732的位置对应地形成有可变簧片752。阀板710中可与可变簧片752的位置对应地形成有可变簧片槽752a。与固定孔口相当的孔口贯穿地形成在阀板710上，并且吸入簧片板750上与孔口的位置对应地贯穿地形成有制冷剂孔754。

垫片孔732在与贯通部100a的位置对应的位置处形成为圆形，并且贯穿地形成在垫片730上。然而，垫片孔732的形状可具有能够使制冷剂传递到可变簧片752侧的任意形态。

吸入室压力保持空间712为在可变簧片752在制冷剂移动时因制冷剂压力而变形以开放垫片孔732时成为可变簧片752的流动空间的一种容纳空间。吸入室压力保持空间712从阀板的表面凹入地形成，并且形成在朝向吸入簧片板750的板面上。此外，所述吸入室压力保持空间712不仅形成将制冷剂供给到第二孔口的中间流体通道的一部分，而且还能够用作限制所述可变簧片752的移位量的固定器。因此，所述吸入室压力保持空间712应具有能够充分地容纳所述可变簧片752的程度的形状，并且其深度可根据可变簧片的厚度以及所供给的制冷剂的种类、操作压力以及流量来进行适当的选择。

第一孔口751限定为供可变簧片752布置在其中的空间。第一孔口751切开吸入簧片板750的一部分而形成，并且其内部布置有所述可变簧片752。如上所述，由于可变簧片752形成得比垫片孔732大，因此制冷剂在可变簧片被关闭的状态下通过簧片孔752a流动，并且在可变簧片被开放的状态下通过第一孔口751的整体流动。

第二孔口形成在能够与吸入室310连通的位置处。由此，限定所述第一孔口751->吸入室压力保持空间712->第二孔口->吸入室的制冷剂排出流体通道。

本发明的第一实施例的可变簧片752的操作方式在作为控制室的压力的控制压力Pc小于吸入压力Ps的情况下，如图9中所示，使可变簧片752关闭。此时，本发明的第一实施例的可变簧片752中可不形成有可变簧片孔752a。另外，在控制压力Pc大于吸入压力Ps的情况下，如图10中详细所示，可变簧片752在箭头方向上开放以排出制冷剂。如上所述，除了如图9和图10中所示的形态以外，本发明可配置成使可变簧片752设置有可变簧片孔752a。

除了本实施例中前述的流体通道以外，也可具有其它形态的制冷剂流体通道。驱动轴230的内部形成有中空流体通道232。中空流体通道232可为用于排出流入到曲柄室内的油的油排出流体通道的一部分，因此曲柄室内的制冷剂可流入到所述中空流体通道232内部。这样流入的中空流体通道232流入到与第一实施例中相同的缓冲空间110内。

在流入到缓冲空间110内的制冷剂通过形成在所述缸体100的端部处的连通槽100b流入到第一孔口751之后，可通过如上所述的制冷剂排出流体通道流入到吸入室。

另外，贯通部100a和中空流体通道232均被形成，因此曲柄室内的制冷剂的一部分可沿着所述贯通部100a流入到第一孔口751，而另一部分可沿着中空流体通道232和连通槽100b流入到第一孔口751。

在前述的流体通道的情况下，缓冲空间110布置在所有制冷剂的流体通道上，因此可获得如上所述的缓冲空间110的效果。尤其是，可将事先存在的油分离流体通道用作制冷剂排出流体通道的一部分，因此能够相对削减制造工艺，并且供给有制冷剂的流体通道可设置为进一步扩张，因此曲柄室的制冷剂能够更加顺利地流入到第一孔口。

此处，可变簧片752可灵活地利用上述图4至图8中所示的任意内容。

根据具有如上所述的特征的本发明的各方面，在可变簧片的打开由控制压力和吸入压力的差异来构成的情况下，不会产生吸入压力与对于可变簧片的吸入压力的施加压力之间的差压，从而防止因吸入压力与对于可变簧片的吸入压力的施加压力之间的差异而导致的可变簧片的打开延迟的现象，进而可最大限度地减少制冷剂气体的不必要的流出。因此，由于制冷剂气体的损失量减少，因此具有改善压缩机的效率的效果。

如上所述，本发明并不限定于所记载的实施例，并且本领域普通技术人员将明确，在不背离本发明的精神和范围的情况下可进行多种修改和变形。因此，这种修改例和变形例也应属于本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种斜盘式压缩机，所述斜盘式压缩机设置有容纳对制冷剂进行压缩的活塞的缸体、与所述缸体的前方结合并且设置有曲柄室的前壳体、设置有吸入室和排出室并且与所述缸体的后方结合的后壳体、插入到所述缸体所在的一侧处的垫片、以及插入到阀板与所述缸体之间的吸入簧片板，其中，斜盘式压缩机包括：

垫片孔，所述垫片孔穿过所述垫片，以供所述曲柄室中的制冷剂通过；

第一孔口，所述第一孔口与所述垫片孔连通；

第二孔口，所述第二孔口与所述吸入室连通以供通过所述第一孔口的制冷剂排出到所述吸入室；

中间流体通道，所述中间流体通道连接所述第一孔口与所述第二孔口；

所述阀板，所述阀板插入到所述缸体与所述后壳体之间，并且设置与所述吸入室连接从而保持为与所述吸入室的压力相同的压力的吸入室压力保持空间；以及

可变簧片，所述可变簧片的一端与所述吸入簧片板连接，所述可变簧片的另一端形成为自由端，其中，所述可变簧片容纳在所述第一孔口中，并且所述可变簧片通过所述曲柄室的压力与所述吸入室压力保持空间的压力之间的压力差而操作，以调节所述垫片孔与所述第一孔口之间的连通面积，

其中，所述阀板包括：

阀板第一贯通孔，所述阀板第一贯通孔穿过所述阀板以连通所述吸入室压力保持空间与所述吸入室，使得所述吸入室压力保持空间的压力等于所述吸入室的压力；以及

阀板第二贯通孔，所述阀板第二贯通孔在与所述阀板第一贯通孔间隔开的位置处穿过所述阀板，以连通所述吸入室压力保持空间与所述吸入室，

其中，所述阀板第一贯通孔形成在与所述可变簧片面对的位置处，并且所述阀板第二贯通孔形成在不与所述可变簧片面对的位置处，使得当所述可变簧片打开时，所述可变簧片的末端接触位于所述阀板第一贯通孔与所述阀板第二贯通孔之间的部分。

2.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述吸入室压力保持空间凹入地形成在所述阀板中。

3.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述可变簧片形成为移位到所述吸入室压力保持空间的内部。

4.如权利要求3所述的斜盘式压缩机，其中，所述阀板第一贯通孔设置为在所述可变簧片移位到所述吸入室压力保持空间的内部的情况下被关闭。

5.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述可变簧片形成为可关闭所述垫片孔，并且包括可变簧片孔，所述可变簧片孔形成为与所述垫片孔相对。

6.如权利要求5所述的斜盘式压缩机，其中，所述可变簧片孔具有比所述垫片孔的直径小的直径，并且沿着所述垫片孔的中心轴方向布置以共享与所述垫片孔的中心轴相同的中心轴。

7.如权利要求5所述的斜盘式压缩机，其中，所述可变簧片孔沿着所述阀板第一贯通孔的轴方向与所述阀板第一贯通孔间隔开，所述吸入室压力保持空间介于所述可变簧片孔与所述阀板第一贯通孔之间，并且所述可变簧片孔的位于所述吸入室压力保持空间所在的一侧的一部分与所述阀板第一贯通孔的位于所述吸入室压力保持空间所在的一侧的一部分重叠。

8.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述可变簧片形成为使所述垫片孔的至少一部分被开放。

9.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述缸体上形成有在所述曲柄室与所述第一孔口之间延伸的贯通部。

10.如权利要求9所述的斜盘式压缩机，其中，所述第一孔口形成在所述吸入簧片板上。

11.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述第一孔口沿着所述可变簧片的外周部的一部分形成。

12.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述中间流体通道包括与所述吸入室压力保持空间连通的缓冲空间。

13.如权利要求12所述的斜盘式压缩机，其中，所述缓冲空间布置在所述缸体的一侧端部与所述垫片之间。

14.如权利要求13所述的斜盘式压缩机，其中，所述缓冲空间与所述第二孔口连通。