CN110676665A - 压线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压线机，包括底座、支架、气缸、压线上模、压线板和压力调节器，所述支架设置在底座的顶部，所述气缸设置在支架的上部，所述压线上模与气缸的底部连接，所述压线板设置在底座上并且位于压线上模的下方，所述压力调节器设置在底座顶部的一侧，所述底座内设有控制器。本发明的压线机采用气缸来控制压线的到位位置，调节好气压，让气缸每次压的位置力度都一致，能够确保压的力度位置得管控，保证产品品质，能够大幅度提高成品率及工作效率。

Description

压线机

技术领域

本发明属于电子元件加工设备领域，尤其涉及一种压线机。

背景技术

电子元件生产过程中，为了防止PIN脚的线高起来，导致产品品质不良，需要用手工把单个PIN脚的线进行压下。但是目前人工压的力度不好管控，力度大压坏产品，力度小线压不到位，产品不合格，达不到压线效果。而且人工压劳动强度大，工作效率低，人力成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种压线机，该压线机能够有效控制压线力度，使PIN脚的线压线后达到合格，保证产品的品质，能够大幅度提高成品率及工作效率。

本发明提供的技术方案是：

一种压线机，其特征在于：包括底座、支架、气缸、压线上模、压线板和压力调节器，所述支架设置在底座的顶部，所述气缸设置在支架的上部，所述压线上模与气缸的底部连接，所述压线板设置在底座上并且位于压线上模的下方，所述压力调节器设置在底座顶部的一侧，所述底座内设有控制器。

所述底座底部的四个端脚设有支撑脚。

所述控制器为PLC控制器、单片机或集成电路。

所述控制器包括中央处理器、驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块，驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块均与中央处理器连接，驱动模块分别与压力调节器和气缸的感应开关连接。

压线机的控制方法包括以下步骤：

①操作人员对主机控制器进行的相关设置，选择自动或手动运行方式后，驱动模块完成气缸的正常驱动，功能模块完成电流采集和检测，故障检测模块检测是否有故障或是否到达原点，分别执行自动或手动操作；

②将需要压入的PIN输送到压线板；

③控制器根据输入配置控制压力调节器调节好气压，让气缸每次压的位置力度都一致，并用气缸来控制压线的到位位置，压线完成，继续下一循环；

④在按设定距离执行自动往返运行的过程中，当中间执行断开操作后，主机控制器保持运行方向，运行到设定距离，保持显示，然后停止运行；当执行复位操作后，主机控制器首先运行显示归零，然后停止运行；在执行手动运行中，当到达设定距离后，系统保持显示，并停止运行；当运行中执行断开操作，方向不变，到达设定距离后，系统保持显示并停止运行；当执行复位操作，则运行显示归零，然后停止运行。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

本发明的压线机采用气缸来控制压线的到位位置，采用压力调节器调节好气压，让气缸每次压的位置力度都一致，能够确保压的力度位置得管控，保证产品品质，能够大幅度提高成品率及工作效率。

附图说明

图1是本申请压线机的结构示意图；

附图标记：底座1、支架2、气缸3、压线上模4、压线板5、压力调节器6、支撑脚7。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种压线机，包括底座1、支架2、气缸3、压线上模4、压线板5和压力调节器6，所述支架2设置在底座1的顶部，所述气缸3设置在支架2的上部，所述压线上模4与气缸3的底部连接，所述压线板5设置在底座1上并且位于压线上模4的下方，所述压力调节器6设置在底座1顶部的一侧，所述底座1内设有控制器。

所述底座1底部的四个端脚设有支撑脚7。

所述控制器为PLC控制器、单片机或集成电路。

所述控制器包括中央处理器、驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块，驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块均与中央处理器连接，驱动模块分别与压力调节器和气缸的感应开关连接。

压线机的控制方法包括以下步骤：

①操作人员对主机控制器进行的相关设置，选择自动或手动运行方式后，驱动模块完成气缸的正常驱动，功能模块完成电流采集和检测，故障检测模块检测是否有故障或是否到达原点，分别执行自动或手动操作；

②将需要压入的PIN输送到压线板；

③控制器根据输入配置控制压力调节器调节好气压，让气缸每次压的位置力度都一致，并用气缸来控制压线的到位位置，压线完成，继续下一循环；

④在按设定距离执行自动往返运行的过程中，当中间执行断开操作后，主机控制器保持运行方向，运行到设定距离，保持显示，然后停止运行；当执行复位操作后，主机控制器首先运行显示归零，然后停止运行；在执行手动运行中，当到达设定距离后，系统保持显示，并停止运行；当运行中执行断开操作，方向不变，到达设定距离后，系统保持显示并停止运行；当执行复位操作，则运行显示归零，然后停止运行。

本发明的压线机采用气缸来控制压线的到位位置，采用压力调节器调节好气压，让气缸每次压的位置力度都一致，能够确保压的力度位置得管控，保证产品品质，能够大幅度提高成品率及工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此而限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种压线机，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、气缸（3）、压线上模（4）、压线板（5）和压力调节器（6），所述支架（2）设置在底座（1）的顶部，所述气缸（3）设置在支架（2）的上部，所述压线上模（4）与气缸（3）的底部连接，所述压线板（5）设置在底座（1）上并且位于压线上模（4）的下方，所述压力调节器（6）设置在底座（1）顶部的一侧，所述底座（1）内设有控制器；所述气缸（3）设有感应开关。

2.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述底座（1）底部的四个端脚设有支撑脚（7）。

3.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器、单片机或集成电路。

4.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述控制器包括中央处理器、驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块，驱动模块、功能模块、通信模块、故障检测模块和保护模块均与中央处理器连接，驱动模块分别与压力调节器和气缸的感应开关连接。

5.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，控制方法包括以下步骤：

①操作人员对主机控制器进行的相关设置，选择自动或手动运行方式后，驱动模块完成气缸的正常驱动，功能模块完成电流采集和检测，故障检测模块检测是否有故障或是否到达原点，分别执行自动或手动操作；

②将需要压入的PIN输送到压线板；

③控制器根据输入配置控制压力调节器调节好气压，让气缸每次压的位置力度都一致，并用气缸来控制压线的到位位置，压线完成，继续下一循环；

④在按设定距离执行自动往返运行的过程中，当中间执行断开操作后，主机控制器保持运行方向，运行到设定距离，保持显示，然后停止运行；当执行复位操作后，主机控制器首先运行显示归零，然后停止运行；在执行手动运行中，当到达设定距离后，系统保持显示，并停止运行；当运行中执行断开操作，方向不变，到达设定距离后，系统保持显示并停止运行；当执行复位操作，则运行显示归零，然后停止运行。