CN206893982U - 一种压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗用品技术领域，具体涉及一种压线机，本实用新型的压线机包括：底座、支架和压线装置；所述支架固定安装在底座上，所述压线装置包括冲压气缸、冲压头、压铸平台、气压调节器和控制器；本实用新型的压线机机械化程度高，代替原始人工手动操作，降低了劳动强度，同时冲压头与压铸平台的接触面积较大，可以同时对多条线材压直，极大地加快了工作效率，通过气压调节器设定气压值，使每次压线的力度一致，大大提高产品质量，其设置人性化，结构简单、设计合理，节约人力物力，值得推广。

Description

一种压线机

【技术领域】

本实用新型涉及压线机技术领域，特别涉及一种压线机。

【背景技术】

接线端头是用于电器连接的一种配件产品，随着社会经济发展的要求，接线端头的用量越来越多，适用范围也越来越广。现有的导线的连接多是通过压线机的夹压进行实现，当前，压线机的夹压方式为人工机械操控，通常由操作人员握持压线机上端的手柄，并旋转使与其连接的丝杠下移来实现对零件的夹紧。

然而，人工手动操控过程中，操作人员个体的握持力存在差异，这就造成零件受力不均，轻了容易造成脱落，重了劳动强度又大，同时用大力易导致工人难以将钳口准确固定从而偏离原有位置；因此在工作过程时往往存在效率低下、夹压后的零件尺寸不易统一而且劳动强度又很大等问题，这与现代机械化大生产的需求不相适宜。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种压线机，本实用新型的压线机机械化程度高，代替原始人工手动操作，降低了劳动强度，同时冲压头与压铸平台的接触面积较大，可以同时对多条线材压直，极大地加快了工作效率，通过气压调节器设定气压值，使每次压线的力度一致，大大提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压线机，包括：底座、支架和压线装置；所述支架固定安装在底座上，所述压线装置包括冲压气缸、冲压头、压铸平台、气压调节器和控制器，所述压铸平台设置在底座上，所述压铸平台设置有产品放置面，所述冲压气缸的缸体装设在所述支架上且位于所述压铸平台上方，所述冲压气缸上设有控制阀，所述冲压气缸的活塞柱朝下，所述冲压头安装在冲压气缸的活塞柱上。

本实用新型中，作为一种改进的方式，所述底座上设有开关，所述开关与所述控制器电连接。

本实用新型中，作为一种改进的方式，所述压线机的底面为开放面，所述底座侧壁上设有若干贯穿所述底座侧壁的散热孔，所述底座内设有一散热装置，包括散热框和散热风扇，所述散热风扇设置在散热框内，所述散热风扇与控制器连接。

本实用新型中，作为一种改进的方式，所述底座底部设有支撑脚，所述支撑脚的数量为4个。

本实用新型中，作为一种改进的方式，所述支架为可伸缩支架，包括第一支架和第二支架，所述第二支架套接于第一支架上，并以凸点的方式在固定处进行自锁。

本实用新型中，作为一种改进的方式，每个所述支撑脚上均设有轮装置，所述轮装置的两块夹板中间连接有一根转轴，转轴上固定两个支撑杆，两个支撑杆上夹有一个轮子。

本实用新型中，作为一种改进的方式，所述轮子为万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的压线机通过气压调节器进行压力的调节，针对不同类型的零件所需要的不同压力值进行设定，然后将信号存储于控制器内，将产品放置于压铸平台后，控制器发出指令，控制冲压气缸的活塞柱在指定气压下带动冲压头向压铸平台靠近，自动化程度高，使操作人员对压线机的操控方便自如，减小劳动强度并且提高生产效率，通过气压调节器设定气压值，使每次压线的力度一致，使得夹压后的零件尺寸精确统一，大大提高产品质量，符合规模化生产的要求。

2、本实用新型的压线机在底座设有散热装置，防止操作过程中产生过多热量导致内部元件过热引起的烧坏、烧伤等现象，使得在大批量操作下不需要暂停进行机器散热，同时延长了压线机的使用寿命。

3、本实用新型的压线机设置有轮装置，在平时使用过程中，将支撑杆和轮子往上掰，容置于夹板之间，不影响压线机的正常使用；在搬运梯子时，将轮子和支撑杆往下掰，轮子接触地面，这样就可以推着压线机进行移动，不需要人工抬起搬运，大大了节省人力，具有实用性。

本实用新型的压线机机械化程度高，代替原始人工手动操作，降低了劳动强度，同时冲压头与压铸平台的接触面积较大，可以同时对多条线材压直，极大地加快了工作效率，通过气压调节器设定气压值，使每次压线的力度一致，大大提高产品质量，其设置人性化，结构简单、设计合理，节约人力物力，值得推广。

【附图说明】

图1是本实用新型一种压线机的结构示意图；

图2是本实用新型轮装置的结构放大图；

主要元件符号说明：

图中：底座-1，支架-2，冲压气缸-3，活塞柱-4，气压调节器-5，冲压头-6，压铸平台-7，控制器-8，支撑脚-9，夹板-91，转轴-92，轮子-93，支撑杆-94，开关-10。

【具体实施方式】

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种压线机，包括：底座1、支架2和压线装置；支架2固定安装在底座1上，支架2为可伸缩支架，包括第一支架和第二支架，第二支架套接于第一支架上，第一支架和第二支架之间设有定位装置。其中，定位装置的定位方式为凸点的方式，在固定处进行自锁(凸点的方式参照雨伞的伸缩杆进行自锁，属于现有技术，因此不在赘述)，在不需要使用时，可以将支架缩到最短便于保存；底座1底部设有支撑脚9，支撑脚9的数量为4个。

压线装置包括冲压气缸3、冲压头6、压铸平台7、气压调节器5、控制器8和开关10，压铸平台7设置在底座1上，压铸平台7设置有产品放置面，控制器8设置在底座内，冲压气缸3的缸体装设在支架2上且位于压铸平台7上方，冲压气缸的活塞柱4朝下，冲压头6安装在冲压气缸3的活塞柱4上，能够在活塞柱4的带动下向压铸平台7压近，气压调节器5、冲压气缸3、开关10和控制器8电性连接，使用时，通过气压调节器5进行压力的调节，针对不同类型的零件所需要的不同压力值进行设定，然后将信号存储于控制器8内，将产品放置于压铸平台7后，控制器8发出指令，控制冲压气缸3的活塞柱4在指定气压下带动冲压头6向压铸平台7靠近，使操作人员对压线机的操控方便自如，减小劳动强度并且提高生产效率；

压线机的底面为开放面，底座侧壁上设有若干贯穿所述底座侧壁的散热孔，底座内设有一散热装置，包括散热框和散热风扇，散热风扇设置在散热框内，散热风扇与控制器连接，散热装置的设置可防止在操作过程中产生过多热量，导致压线机内部的元件过热引起的烧坏、烧伤等现象，使得在大批量操作下不需要暂停进行机器散热，同时延长了压线机的使用寿命；

请参阅图2，支座底部的四个支撑脚9上均分别设有轮装置，轮装置的两块夹板91中间连接有一根转轴92，转轴92上固定两个支撑杆94，两个支撑杆94上夹有一个轮子93，轮子93为万向轮，在平时使用过程中，将支撑杆94和轮子93往上掰，容置于夹板91之间，不影响压线机的正常使用；在搬运梯子时，将轮子93和支撑杆94往下掰，轮子93接触地面，这样就可以推着压线机进行移动，不需要人工抬起搬运，大大了节省人力，具有实用性。

结合图1和图2，本实用新型一种压线机的工作原理如下：

将该压线机移动到工作区域，将需要夹压的线材放置于压铸平台7上，根据需要夹压的力度调节冲压气缸3中的气压装置产生的压力的大小，若需要夹压的力度较大，则相应调大气压装置产生的压力，反之调小；调节方式为：气压调节器5通过按钮旋转选择压力值输入且该压力值存储于所述控制器8中；控制器启动开关，开启控制阀，此时，压缩气体根据设定的压力值注入到气压装置上腔，随着压缩气体的不断注入，冲压气缸3中的活塞柱4受压缩气体的气压作用而开始向下移动，带动连接在活塞柱4下部的冲压头6下移，向压铸平台7对接从而实现工件的夹压；当操作完毕后，关闭开关，注入到气压装置的压缩空气通过控制阀从气压装置中排出，连接在活塞柱4上的回位弹簧推动活塞柱4实现操作完成后的复位，复位过程带动将冲压头6与压铸平台7的接触状态变为分离状态，这时，操作人员可以从压铸平台7取下工件，接着关闭控制阀，即可完成整个操作过程。

通过以上描述，可知本实用新型的压线机机械化程度高，代替原始人工手动操作，降低了劳动强度，同时冲压头与压铸平台的接触面积较大，可以同时对多条线材压直，极大地加快了工作效率，通过气压调节器设定气压值，使每次压线的力度一致，大大提高产品质量，其设置人性化，结构简单、设计合理，节约人力物力，值得推广。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种压线机，其特征在于，包括：底座、支架和压线装置；所述支架固定安装在底座上，所述压线装置包括冲压气缸、冲压头、压铸平台、气压调节器和控制器，所述压铸平台设置在底座上，所述压铸平台设置有产品放置面，所述冲压气缸的缸体装设在所述支架上且位于所述压铸平台上方，所述冲压气缸上设有控制阀，所述冲压气缸的活塞柱朝下，所述冲压头安装在冲压气缸的活塞柱上，所述控制器设置于所述底座上并与所述气压调节器、冲压气缸电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于，所述底座上设有开关，所述开关与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于，所述压线机的底面为开放面，所述底座侧壁上设有若干贯穿所述底座侧壁的散热孔，所述底座内设有一散热装置，包括散热框和散热风扇，所述散热风扇设置在散热框内，所述散热风扇与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于，所述底座底部设有支撑脚，所述支撑脚的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于，所述支架为可伸缩支架，包括第一支架和第二支架，所述第二支架滑动套接于第一支架上。

6.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于，每个所述支撑脚上均设有轮装置，所述轮装置包括两块平行设置的夹板，两块所述夹板之间设有一根转轴，转轴上固定两个支撑杆，两个所述支撑杆的之间夹设有一个轮子。

7.根据权利要求6所述的一种压线机，其特征在于，所述轮子为万向轮。