CN205943832U - 一种线束开关自动压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束开关自动压线机，包括机架，机架上安装有多个用于压制线束开关的压料装置，所述的压料装置包括底座，底座安装有竖直导轨，竖直导轨滑动连接有滑板，竖直导轨的顶部安装有固定板，在固定板上安装有上下气缸，上下气缸的伸缩端与滑板连接，滑板安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端连接上模，底座设置有与上模配合的下模，底座安装有驱动螺母，机架上安装有与驱动螺母配合的丝杠，不同压料装置的驱动螺母连接有不同的丝杠。线束开关自动压线机一个动作压合所有盒体，根据线束开关的盒体与盒体之间的距离生产不同规格的线束开关，精确控制盒体与盒体之间的位置尺寸。

Description

一种线束开关自动压线机

技术领域

本实用新型涉及一种线束开关的生产装置，尤其涉及线束开关自动压线机。

背景技术

线束开关主要用在一些点火场合。现有技术中的线束开关包括盒体，盒体内安装有两个平行的导电片，每个导电片都连接有导线，通过导电片的变形使得两个导电片接通。同一组导线上安装有多个盒体。不同规格的线束开关的盒体与盒体之间距离不同。现有技术中用于生产线束开关的压线机一次动作只能每次只能压合线束开关上的一个盒体，一个线束开关要压合多次，并且需要人工控制盒体与盒体之间的距离，导致生产效率较低，盒体与盒体之间的距离不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种一个动作压合所有盒体的线束开关自动压线机，该线束开关自动压线能够根据线束开关的盒体与盒体之间的距离生产不同规格的线束开关，精确控制盒体与盒体之间的位置尺寸。

为实现上述目的，本实用新型线束开关自动压线机采用的技术方案是：

一种线束开关自动压线机，包括机架，机架上安装有多个用于压制线束开关的压料装置，所述的压料装置包括底座，底座安装有竖直导轨，竖直导轨滑动连接有滑板，竖直导轨的顶部安装有固定板，在固定板上安装有上下气缸，上下气缸的伸缩端与滑板连接，滑板安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端连接上模，底座设置有与上模配合的下模，底座安装有驱动螺母，机架上安装有与驱动螺母配合的丝杠，不同压料装置的驱动螺母连接有不同的丝杠，驱动螺母与丝杠构成了丝杠螺母机构驱动压料装置移动，压料装置与丝杠之间设置有锁定装置。

所述上下气缸的伸缩端与滑板之间安装有缓冲弹簧。缓冲弹簧避免了上下气缸将滑板顶死，防止滑板和上模受损。

所述底座的下侧安装有伺服电机，伺服电机的转轴连接有插入线束开关的旋钮轴，用于打开和关闭线束开关的触点，机架上安装有用 于检测线束开关电阻率的电阻率监测仪，电阻率监测仪与线束开关的导线连接。伺服电机带动旋钮轴旋转，打开和关闭线束开关通过电阻率监测仪检测线束开关的电阻率。

伺服电机的底部安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端与伺服电机连接。通过升降气缸推动伺服电机和旋钮轴上下移动，上模下压的时候旋钮轴是缩在下面的避免了上模与旋钮轴干涉，当上模下压完成后将旋钮轴顶起测试线束开关，提高了设备的安全性能。

所述的旋钮轴的侧面设置有光电感应轴，底座安装有与光电感应轴配合的光感应开关。光电感应轴和光感应开关配合精确控制旋钮轴关闭和打开线束开关。

处在最边上的压料装置的底座上安装有固定线束的固定气缸，固定气缸的伸缩端连接有上压板，底座上固定有与上压板配合的下压板，下压板开设有用于放置线束的凹槽，上压板与下压板压合固定线束的一端。固定气缸固定导线的一端，便于导线拉直，精确控制导线上的盒体与盒体之间的距离。

所述的锁定装置为安装在底座上的止定螺钉。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

机架上安装有多个压料装置，一个动作可以同时将多个盒体与导线连接，提高了线束开关的生产效率。通过丝杠可以任意调节压料装置的位置以适合生产各种不同距离盒体的线束开关，且能够精确控制线束开关盒体与盒体之间的距离，保证了生产出来的线束开关的统一性。

附图说明

图1是线束开关自动压线机的结构示意图。

图2是多个压料装置的示意图。

图3是单个压料装置的示意图。

图4是伺服电机及旋钮轴的结构示意图。

图5是固定气缸与上压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至图5所示：一种线束开关自动压线机，包括机架1，机架1上安装有多个用于压制线束开关的压料装置2，压料装置2包括底座3，底座3的两端安装有竖直导轨31，竖直导轨31滑动连接有滑板32，竖直导轨31的顶端安装固定有固定板33，在固定板上安装有上下气缸34，上下气缸的伸缩端与滑板32连接，滑板32上侧安装有下压气缸4，下压气缸4的伸缩端连接上模41，底座3固定有与上模41配合的下模35，底座3安装有驱动螺母，机架上安装有与驱动螺母配合的丝杠5，不同压料装置的驱动螺母连接有不同的丝杠5，驱动螺母与丝杠构成了丝杠螺母机构驱动压料装置移动，压料装置与丝杠之间设置有锁定装置，锁定装置为安装在底座上的止定螺钉，底座3与安装在机架上的水平导轨36滑动连接。上下气缸34的伸缩端在滑板的两侧均固定有限位螺母341，上侧的限位螺母与滑板之间安装有缓冲弹簧342。缓冲弹簧避免了上下气缸将滑板顶死，防止滑板和上模受损。底座3的下侧安装有伺服电机6，伺服电机6的转轴连接有插入线束开关的旋钮轴61，旋钮轴61用于打开和关闭线束开关的触点，伺服电机的底部安装有升降气缸62，升降气缸62的伸缩端与伺服电机连接，升降气缸62和伺服电机6通过伺服电机支架63与底座固定连接。旋钮轴61的侧面设置有光电感应轴64，底座安装有与光电感应轴配合的光感应开关65。机架上安装有用于检测线束开关电阻率的电阻率监测仪7，电阻率监测仪7与线束开关的导线连接。伺服电机带动旋钮轴旋转，打开和关闭线束开关，光电感应轴和光感应开关配合精确控制伺服电机关闭和打开线束开关，线束开关在打开和关闭的过程中通过电阻率监测仪检测线束开关的电阻率。升降气缸推动伺服电机和旋钮轴上下移动，上模下压的时候旋钮轴是缩在下面的避免了上模与旋钮轴干涉，当上模下压完成后将旋钮轴顶起测试线束开关，提高了设备的安全性能。

如图1和图5，处在最边上的压料装置的底座上安装有固定线束的固定气缸8，固定气缸的伸缩端连接有上压板81，底座上固定有与上压板配合的下压板82，下压板82开设有用于放置线束的凹槽，上压板与下压板压合固定线束的一端。固定气缸固定导线的一端，便于导线拉直，精确控制导线上的盒体与盒体之间的距离。

Claims (7)

1.一种线束开关自动压线机，其特征在于：包括机架，机架上安装有多个用于压制线束开关的压料装置，所述的压料装置包括底座，底座安装有竖直导轨，竖直导轨滑动连接有滑板，竖直导轨的顶部安装有固定板，在固定板上安装有上下气缸，上下气缸的伸缩端与滑板连接，滑板安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端连接上模，底座设置有与上模配合的下模，底座安装有驱动螺母，机架上安装有与驱动螺母配合的丝杠，不同压料装置的驱动螺母连接有不同的丝杠，驱动螺母与丝杠构成了丝杠螺母机构驱动压料装置移动，压料装置与丝杠之间设置有锁定装置。

2.根据权利要求1所述的线束开关自动压线机，其特征在于：所述上下气缸的伸缩端与滑板之间安装有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的线束开关自动压线机，其特征在于：所述底座的下侧安装有伺服电机，伺服电机的转轴连接有插入线束开关的旋钮轴，用于打开和关闭线束开关的触点，机架上安装有用于检测线束开关电阻率的电阻率监测仪，电阻率监测仪与线束开关的导线连接。

4.根据权利要求3所述的线束开关自动压线机，其特征在于：伺服电机的底部安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端与伺服电机连接。

5.根据权利要求3所述的线束开关自动压线机，其特征在于：所述的旋钮轴的侧面设置有光电感应轴，底座安装有与光电感应轴配合的光感应开关。

6.根据权利要求1所述的线束开关自动压线机，其特征在于：处在最边上的压料装置的底座上安装有固定线束的固定气缸，固定气缸的伸缩端连接有上压板，底座上固定有与上压板配合的下压板，下压板开设有用于放置线束的凹槽，上压板与下压板压合固定线束的一端。

7.根据权利要求1所述的线束开关自动压线机，其特征在于：所述的锁定装置为安装在底座上的止定螺钉。