CN110671816A - 一种高温热风燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高温热风燃烧炉，包括炉体、炉桥、自动点火器、进料器、余热收集风道、料灰隔离网板、助燃风机、助燃风管、炉灰自动沉降装置、灰箱；余热收集风道环绕设置在炉体四周；助燃风机设置在炉体外部，助燃风机的排风口与下层余热收集风道的进风口连通；助燃风管设置在炉膛侧壁底部，一端与余热收集风道连通，另一端伸入炉膛内并位于炉桥与料灰隔离网板之间；炉灰自动沉降装置设置在排灰腔内部，由灰盖、滑杆、滑板、防脱螺母、弹簧、卡板、灰盖调节把手构成；灰箱设置在排灰腔底部。本发明的燃烧炉具备炉灰自动沉降功能，空气进气充分稳定，燃料燃烧完全，并对燃烧炉余热进行充分利用，有效提升燃烧炉内温度，提高热利用率。

Description

一种高温热风燃烧炉

技术领域

本发明涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种高温热风燃烧炉。

背景技术

随着煤炭资源的逐渐减少,随之出现了以燃烧生物质燃料为主的生物质燃烧炉;生物质燃料主要是将植物根茎叶等制备成细小颗粒，然后送入生物质燃烧炉内进行燃烧，现有的生物质燃烧炉自动化化程度高，能够实现自动点火、自动上料等，但是目前的生物质燃烧炉存在以下问题:随着燃烧的进行,炉灰的堆积以及进气通道的缺乏导致空气进气减少,使的燃料燃烧不充分，又进一步导致炉灰增加,热利用率低,而且进入燃烧炉的空气未进行充分预热,导致燃烧炉温升速度慢并存在波动, 燃烧炉内温度难以达到较高温度；另外，燃烧炉在燃烧过程中，会产生大量的余热，这部分热未被充分利用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种具备炉灰自动沉降功能，空气进气充分稳定，燃料燃烧完全，并对燃烧炉余热进行充分利用，有效提升燃烧炉内温度，提高热利用率的高温热风燃烧炉。具体技术方案如下：

一种高温热风燃烧炉，包括顶部设有炉膛而底部设有排灰腔的炉体，设置在炉体内并位于炉膛底部与排灰腔连通的炉桥，设置在炉体侧面并与伸入炉体炉膛内部的自动点火器以及进料器；所述进料器位于炉桥以及自动点火器上方；还包括余热收集风道、料灰隔离网板、助燃风机、助燃风管、炉灰自动沉降装置、灰箱；所述余热收集风道环绕设置在炉体四周并通过隔板隔成上下两层，上层余热收集风道环绕设置在炉膛外侧，而下层余热收集风道环绕设置在排灰腔外侧，下层余热收集风道外侧设有进风口，在隔板上设有多个连通上下两层余热收集风道的通孔；在下层余热收集风道上设有条形通孔；所述条形通孔四周封闭不与下层余热收集风道连通，而前后则贯通排灰腔与下层余热收集风道外部；所述料灰隔离网板安装在炉桥上并位于进料器下方，其顶部与侧面都为镂空结构；所述助燃风机设置在炉体外部，助燃风机的排风口与下层余热收集风道的进风口连通；所述助燃风管设置在炉膛侧壁底部，一端与上层余热收集风道连通，另一端伸入炉膛内并位于炉桥与料灰隔离网板之间；所述炉灰自动沉降装置设置在排灰腔内部，由灰盖、滑杆、滑板、防脱螺母、弹簧、卡板、灰盖调节把手构成；所述灰盖设置在炉桥底部；所述滑杆垂直固定在灰盖底部；所述滑板套设在滑杆上；所述防脱螺母螺纹连接在滑杆底部并位于滑板底部防止滑板从滑杆底部脱落；所述弹簧套设在滑杆上并位于滑板与灰盖之间；所述卡板正对条形通孔竖向固定在下层余热收集风道的外壁上，在卡板上竖向设置有多个卡槽；所述灰盖调节把手一端固定在滑板侧面，另一端由排灰腔穿出条形通孔后卡在卡板的卡槽上；所述灰箱设置在排灰腔底部并可抽拉进出炉体内外。

进一步地，为了给炉膛提供充足的空气，所述助燃风管的数目为多个并均匀设置在炉膛四周。

进一步地，所述炉膛侧壁内填充有耐火泥。

进一步地，为便于观察炉膛内部的燃烧情况，在炉体外壁设有带盖板并与炉膛连通的观火口。

进一步地，所述进料器由支撑架、颗粒燃料斗、颗粒燃料控制器、绞龙输送装置构成；所述支撑架设置在炉体外侧；所述颗粒燃料斗安装在支撑架顶部；所述颗粒燃料控制器安装颗粒燃料斗出料口底部；所述绞龙输送装置安装在支撑架上，绞龙输送装置的进料口设置在颗粒燃料控制器底部，绞龙输送装置的出料口伸入炉体的炉膛内。

进一步地，所述支撑架下部可伸缩，且在支撑架底部还设有万向轮。

进一步地，所述颗粒燃料控制器为星型卸料器。

进一步地，所述绞龙输送装置为两条平行设置的螺旋输送装置。

进一步地，所述高温热风燃烧炉还包括温度传感器以及热风温度控制器；所述温度传感器安装在炉体侧面并伸入炉膛内部；所述热风温度控制器安装在颗粒燃料斗底部外侧，所述热风温度控制器通过导线与颗粒燃料控制器电机串联。可根据温度传感器所反馈的温度，通过调节热风温度控制器来调节颗粒燃料控制器转速，控制进入炉膛燃料量。

进一步地，所述热风温度控制器为电压型变频器。

本发明通过炉灰自动沉降装置实现了炉灰的自动沉降，同时在炉桥上方的位置设置助燃风管，不仅可以为炉膛内提供空气进气充分稳定的空气，而且还可将炉桥上吹落到灰盖上，避免了炉灰在炉桥上过度堆积，保证了燃料充分燃烧，使燃料燃烧完全，同时环绕设置在炉体四周的余热收集风道，可对燃烧炉四周散发的余热进行充分利用，通过余热将进入炉膛的空气提前预热，降低了炉膛内部温度的波动，使得温升速度大大提升，有效提升燃烧炉内温度，提高热利用率。

附图说明

图1为本发明一种高温热风燃烧炉的主视图；

图2为图1的全剖图；

图3为图1中沿A-A方向的剖视图；

图4为本发明一种高温热风燃烧炉的俯视图；

图5为本发明一种高温热风燃烧炉中炉灰自动沉降装置的结构示意图；

图中所示：1-炉体、2-炉膛、3-排灰腔、4-炉桥、5-自动点火器、6-温度传感器、7-绞龙输送装置、8-热风温度控制器、9-颗粒燃料控制器、10-颗粒燃料斗、11-支撑架、12-万向滚轮、13-余热收集风道、料灰隔离网板、14-助燃风管、15-炉灰自动沉降装置、1501-灰盖、1502-滑杆、1503-滑板、1504-防脱螺母、1505-弹簧、1506-卡板、1507-灰盖调节把手、16-灰箱、17-进风口、18-助燃风机、19-盖板、20-观火口、21-通孔、22-料灰隔离网板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1至图5所示本发明的一种高温热风燃烧炉，包括顶部设有炉膛2而底部设有排灰腔3的炉体1，设置在炉体1内并位于炉膛2底部与排灰腔3连通的炉桥4，设置在炉体1侧面并与伸入炉体1炉膛2内部的自动点火器5以及进料器；所述进料器位于炉桥4以及自动点火器5上方；还包括余热收集风道13、料灰隔离网板22、助燃风机18、助燃风管14、炉灰自动沉降装置15、灰箱16；所述余热收集风道13环绕设置在炉体1四周并通过隔板隔成上下两层，上层余热收集风道13环绕设置在炉膛2外侧，而下层余热收集风道13环绕设置在排灰腔3外侧，下层余热收集风道13外侧设有进风口17，在隔板上设有多个连通上下两层余热收集风道13的通孔21；在下层余热收集风道13上设有条形通孔；所述条形通孔四周封闭不与下层余热收集风道13连通，而前后则贯通排灰腔与下层余热收集风道13外部；所述料灰隔离网板安装在炉桥4上并位于进料器下方，其顶部与侧面都为镂空结构；所述助燃风机18设置在炉体1外部，助燃风机18的排风口与下层余热收集风道13的进风口17连通；所述助燃风管14设置在炉膛2侧壁底部，一端与上层余热收集风道13连通，另一端伸入炉膛2内并位于炉桥4与料灰隔离网板22之间；所述炉灰自动沉降装置15设置在排灰腔3内部，由灰盖1501、滑杆1502、滑板1503、防脱螺母1504、弹簧1505、卡板1506、灰盖调节把手1507构成；所述灰盖1501设置在炉桥4底部；所述滑杆1502垂直固定在灰盖1501底部；所述滑板1503套设在滑杆1502上；所述防脱螺母1504螺纹连接在滑杆1502底部并位于滑板1503底部防止滑板1503从滑杆1502底部脱落；所述弹簧1505套设在滑杆1502上并位于滑板1503与灰盖1501之间；所述卡板1506正对条形通孔竖向固定在下层余热收集风道13的外壁上，在卡板1506上竖向设置有多个卡槽；所述灰盖调节把手1507一端固定在滑板1503侧面，另一端由排灰腔3穿出条形通孔后卡在卡板1506的卡槽上（为便于抓住灰盖调节把手1507，可在灰盖调节把手1507螺纹连接一个便于抓握的握把或圆球）；所述灰箱16设置在排灰腔3底部并可抽拉进出炉体1内外。

进一步地，为了给炉膛提供充足的空气，所述助燃风管14的数目为多个并均匀设置在炉膛2四周。

进一步地，所述炉膛2侧壁内填充有耐火泥。

进一步地，为便于观察炉膛2内部的燃烧情况，在炉体1外壁设有带盖板20并与炉膛2连通的观火口19。

进一步地，所述进料器由支撑架11、颗粒燃料斗10、颗粒燃料控制器9、绞龙输送装置构成7；所述支撑架11设置在炉体1外侧；所述颗粒燃料斗10安装在支撑架11顶部；所述颗粒燃料控制器9安装颗粒燃料斗40出料口底部；所述绞龙输送装置7安装在支撑架11上，绞龙输送装置7的进料口设置在颗粒燃料控制器9底部，绞龙输送装置的出料口伸入炉体1的炉膛2内。

进一步地，所述支撑架11下部可伸缩，且在支撑架11底部还设有万向轮12。

进一步地，所述颗粒燃料控制器9为星型卸料器，星型卸料器可均匀稳定的保证下料。

进一步地，所述绞龙输送装置7为两条平行设置的螺旋输送装置。

进一步地，所述高温热风燃烧炉还包括温度传感器6以及热风温度控制器8；所述温度传感器6安装在炉体1侧面并伸入炉膛2内部；所述热风温度控制器8安装在颗粒燃料斗底部外侧，所述热风温度控制器8通过导线与颗粒燃料控制器9电机串联。可根据温度传感器6所反馈的温度，通过调节热风温度控制器8来调节颗粒燃料控制器9转速，进而控制进入炉膛2燃料量，到达控制炉膛2内温度的目的。

进一步地，所述热风温度控制器8为电压型变频器。其工作原理是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机，实现颗粒燃料控制器9电动机转速的变换，进而达到控制下料速度及下料量的目的。

初始状态下，调整灰盖调节把手1507，将灰盖调节把手1507卡在卡板1506的某一卡槽内，灰盖调节把手1507推动滑板1503上移，滑板1503上移又上推弹簧1505，最后弹簧1505推动灰盖1501，使灰盖1501刚好被弹簧1505顶在炉桥4底部；外界空气由助燃风机18源源不断的送入余热收集风道13内，空气在下层余热收集风道13环绕一圈后由隔板上的通孔21进入上层余热收集风道13内，最后通过炉膛2外壁的助燃风管14进入炉膛2内，正对炉桥4与料灰隔离网板22之间的空腔吹入；依然后次启动绞龙输送装置7、颗粒燃料控制器9、自动点火器5（可采用目前本领域常用的自动点火器），将燃料送入炉膛2内点燃；燃料由绞龙输送装置7送到炉膛2内后下落在料灰隔离网板22上方，被从炉桥4与料灰隔离网板22之间的空腔吹来风吹成松散状态，燃料与空气在料灰隔离网板22上方充分混合，自动点火器5很容易的就可将燃料点燃，点燃后松散状态的燃料也能充分快速的燃烧，急速升温，燃料燃烧后产生的炉灰由料灰隔离网板22顶部的镂空孔落到炉桥4上，最后经炉桥4上的孔落到灰盖1501上。料灰隔离网板22使得燃料处于料灰隔离网板22上方燃烧而产生的炉灰则落在炉桥4上，将炉灰与燃料隔离开，保证燃料的充分燃烧。

随着燃烧的进行，炉桥4上会逐渐堆积炉灰，这些炉灰通过炉桥4上的孔落在灰盖1501上，为防止炉灰过多进而填满料灰隔离网板22与炉桥之间的空腔，操作人员可定期摇动灰盖调节把手1507，使灰盖1501上的炉灰落到排灰腔3的灰箱16内。

当然也可调整好灰盖1501重量以及选用合适的弹簧1505，在炉灰重量的增加后，炉灰重量下压使得灰盖1501会逐渐下移，进而灰盖1501下方的滑杆1502下端也会逐渐沿着滑板1503下移，使弹簧1505处于压缩状态，同时灰盖1501与炉桥4的间距会逐渐增加，灰盖1501与炉桥4的间距增加后，灰盖1501与炉桥4上的灰在助燃风管14吹来的风吹动下，会由灰盖1501与炉桥4之间的间隙吹落在排灰腔3内，最后落入灰箱16内，当灰箱16内灰满后可拉出灰箱16将炉灰倾倒后再推入排灰腔3内；在灰盖1501上的炉灰重量低于一定值后，灰盖1501以及其上炉灰重量低于弹簧1505向上的弹力后，灰盖1501又会再一次的被弹簧1505的弹力向上推动，直至顶在炉桥4底部，防止火焰下窜，保证炉膛2内部炉温。

随着燃烧的进行，炉体1外壁会不断放热，这部分热量逸散而出后在余热收集风道13将余热收集风道13内的空气加热再送入炉膛2内助燃燃料，热的空气进入炉膛2可以减少炉膛2内部温度的波动，有效的增大温升值，使得炉膛2内温度可以快速提升到较高的数值，而且还能提升燃烧效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温热风燃烧炉，包括顶部设有炉膛而底部设有排灰腔的炉体，设置在炉体内并位于炉膛底部与排灰腔连通的炉桥，设置在炉体侧面并与伸入炉体炉膛内部的自动点火器以及进料器；所述进料器位于炉桥以及自动点火器上方；其特征在于：还包括余热收集风道、料灰隔离网板、助燃风机、助燃风管、炉灰自动沉降装置、灰箱；所述余热收集风道环绕设置在炉体四周并通过隔板隔成上下两层，上层余热收集风道环绕设置在炉膛外侧，而下层余热收集风道环绕设置在排灰腔外侧，下层余热收集风道外侧设有进风口，在隔板上设有多个连通上下两层余热收集风道的通孔；在下层余热收集风道上设有条形通孔；所述条形通孔四周封闭不与下层余热收集风道连通，而前后则贯通排灰腔与下层余热收集风道外部；所述料灰隔离网板安装在炉桥上并位于进料器下方，其顶部与侧面都为镂空结构；所述助燃风机设置在炉体外部，助燃风机的排风口与下层余热收集风道的进风口连通；所述助燃风管设置在炉膛侧壁底部，一端与上层余热收集风道连通，另一端伸入炉膛内并位于炉桥与料灰隔离网板之间；所述炉灰自动沉降装置设置在排灰腔内部，由灰盖、滑杆、滑板、防脱螺母、弹簧、卡板、灰盖调节把手构成；所述灰盖设置在炉桥底部；所述滑杆垂直固定在灰盖底部；所述滑板套设在滑杆上；所述防脱螺母螺纹连接在滑杆底部并位于滑板底部防止滑板从滑杆底部脱落；所述弹簧套设在滑杆上并位于滑板与灰盖之间；所述卡板正对条形通孔竖向固定在下层余热收集风道的外壁上，在卡板上竖向设置有多个卡槽；所述灰盖调节把手一端固定在滑板侧面，另一端由排灰腔穿出条形通孔后卡在卡板的卡槽上；所述灰箱设置在排灰腔底部并可抽拉进出炉体内外。

2.根据权利要求1所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：所述助燃风管的数目为多个并均匀设置在炉膛四周。

3.根据权利要求1所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：所述炉膛侧壁内填充有耐火泥。

4.根据权利要求1所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：在炉体外壁设有带盖板并与炉膛连通的观火口。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：所述进料器由支撑架、颗粒燃料斗、颗粒燃料控制器、绞龙输送装置构成；所述支撑架设置在炉体外侧；所述颗粒燃料斗安装在支撑架顶部；所述颗粒燃料控制器安装颗粒燃料斗出料口底部；所述绞龙输送装置安装在支撑架上，绞龙输送装置的进料口设置在颗粒燃料控制器底部，绞龙输送装置的出料口伸入炉体的炉膛内。

6.根据权利要求5所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：所述支撑架下部可伸缩，且在支撑架底部还设有万向轮。

7.根据权利要求5所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：所述颗粒燃料控制器为星型卸料器。

8.根据权利要求5所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：所述绞龙输送装置为两条平行设置的螺旋输送装置。

9.根据权利要求5所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：还包括温度传感器以及热风温度控制器；所述温度传感器安装在炉体侧面并伸入炉膛内部；所述热风温度控制器安装在颗粒燃料斗底部外侧，所述热风温度控制器通过导线与颗粒燃料控制器电机串联。

10.根据权利要求9所述的一种高温热风燃烧炉，其特征在于：所述热风温度控制器为电压型变频器。

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