CN110671699A - 低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低氮燃烧器，属于锅炉技术领域。包括筒腔、燃烧器控制组件和传动组件，所述燃烧器控制组件和传动组件设在筒腔内部；所述燃烧器控制组件设有火焰分管和轨道套管，所述轨道套管设在火焰分管内部右端，所述火焰分管外部右端设有步进齿轮杆，所述步进齿轮杆左端设有步进螺杆，所述步进螺杆外部通过螺纹连接有固定在所述筒腔上的步进螺母；所述传动组件包括动力齿轮、传动杆、十字联轴器和调节旋杆。本发明可通过控制火焰分管的旋转和移动，实现对火焰分管喷嘴的火焰方向以及火焰长度的调节，最终将火焰分管喷嘴的火焰调节至与炉膛匹配的最佳状态，从而有效降低FGR烟气回流量，实现节能减排。

Description

低氮燃烧器

技术领域

本发明涉及到一种低氮燃烧器，尤其涉及一种适于各种炉膛实时调节的低氮燃烧器，属于锅炉技术领域。

背景技术

目前低氮燃烧器技术最基础的是由分级燃烧器和FGR烟气回流技术相结合，达到超低氮效果，其中分级燃烧器是低氮燃烧机的核心技术。燃烧机厂家会根据不同的锅炉负荷以及炉膛尺寸匹配分级燃烧器，在匹配炉膛尺寸时会调整分级燃烧器喷嘴的分散角度，理想中的低氮分级燃烧器与锅炉匹配是不通过FGR，只是通过分级燃烧器匹配炉膛尺寸将氮氧化物降到最低状态，当然为了保证燃气的燃烧利用率以及燃烧效率，在达不到超低氮效果时再启用FGR，由于不同品牌锅炉炉膛尺寸、形状和炉内盘管情况不尽相同，低氮分级燃烧器生产时很难将低氮燃烧器与炉膛匹配到恰到好处，这样一部分低氮排放的压力将会转移到FGR处，然而FGR开启量越大，低氮燃烧器的效率越低，这样长期运行会造成严重的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够最大限度减少FGR使用，从而实现低氮排放的低氮燃烧器。

本发明的目的是通过如下技术方案来达到：

一种低氮燃烧器，包括筒腔、燃烧器控制组件和传动组件，所述燃烧器控制组件和传动组件设在筒腔内部；所述的燃烧器控制组件设有火焰分管和轨道套管，所述轨道套管设在火焰分管内部右端，所述火焰分管外部右端设有步进齿轮杆，所述步进齿轮杆左端设有步进螺杆，所述步进螺杆外部通过螺纹连接有固定在所述筒腔上的步进螺母；所述传动组件包括动力齿轮、传动杆、十字联轴器和调节旋杆，所述传动杆外周齿轮连接有动力齿轮，所述传动杆右侧连接有十字联轴器，所述十字联轴器的右侧连接有调节旋杆；所述燃烧器控制组件上的步进齿轮杆与所述传动组件上的动力齿轮通过双面齿圈咬合；所述筒腔右侧通过法兰连接有风机。

优选地，所述轨道套管套设在火焰分管的长度大于其可移动的距离，所述火焰分管的前端均匀开设有至少两个喷嘴。

优选地，所述筒腔前端设有耐温柔性导套。

优选地，所述耐温柔性导套套设在火焰分管外周。

优选地，所述轨道套管的右端贯通连接有燃气容腔。

优选地，所述燃气容腔外部贯通连接有燃气进气口。

优选地，所述燃气进气口设于所述筒腔的外壁下端。

优选地，所述筒腔的内部设有至少一组燃烧控制器组件。

优选地，所述筒腔的内部靠近内壁侧设有十二组燃烧控制器组件。

本发明具有如下有益效果：

在低氮燃烧器安装完成后，针对不同炉膛尺寸，以及参照实时的尾气排放情况，本申请可通过旋转调节旋杆，进而通过十字联轴器即可实现传动杆旋转，传动杆旋转带动动力齿轮旋转，动力齿轮通过双面齿圈带动燃烧器控制组件工作，即双面齿圈带动步进齿轮杆旋转，从而带动导轨套管、火焰分管和步进螺杆旋转，由于步进螺杆与固定在筒腔内壁上的步进螺母螺纹配合连接，所以当步进螺杆旋转的同时也进行左右移动，从而实现火焰分管的旋转和移动，也就实现了对火焰分管喷嘴的火焰方向以及火焰长度的调节，最终将火焰分管喷嘴的火焰调节至与炉膛匹配的最佳状态，从而有效降低FGR烟气回流量，实现节能减排，且通过此方法对于某些稍大炉膛可不加FGR即可实现超低氮排放。

附图说明

图1是本发明的主剖视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的燃烧控制组件的放大图。

图6是本发明火焰分管的放大图。

图7是本发明传动组件的局部放大图。

图中：1、火焰分管；2、耐温柔性导套；3、轨道套管；4、步进螺母；5、步进螺杆；6、双面齿圈；7、步进齿轮杆；8、动力齿轮；9、传动杆；10、十字联轴器；11、调节旋杆； 12、风机；13、燃气进气口；14、筒腔；15、燃气容腔；101、喷嘴。

具体实施方式

以下参照附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。

一种低氮燃烧器，包括筒腔14、燃烧器控制组件和传动组件，所述燃烧器控制组件和传动组件设在筒腔14内部；所述燃烧器控制组件包括火焰分管1和轨道套管3，所述轨道套管3设在火焰分管1内部右端，所述火焰分管1外部右端设有步进齿轮杆7，所述步进齿轮杆7左端设有步进螺杆5，所述步进螺杆5外部通过螺纹连接有固定在所述筒腔14上的步进螺母4；所述传动组件包括动力齿轮8、传动杆9、十字联轴器10和调节旋杆11，所述传动杆9外周齿轮连接有动力齿轮8，所述传动杆9右侧连接有十字联轴器10，所述十字联轴器10的右侧连接有调节旋杆11；所述燃烧器控制组件上的步进齿轮杆7与所述传动组件上的动力齿轮8通过双面齿圈6咬合；所述筒腔14右侧通过法兰连接有风机12。

所述轨道套管3套设在火焰分管1的长度大于其可移动的距离，所述火焰分管1的前端均匀开设有至少两个喷嘴101。

所述筒腔14前端设有耐温柔性导套2。

所述耐温柔性导套2套设在火焰分管1外周。

所述轨道套管3的右端贯通连接有燃气容腔15。

所述燃气容腔15外部贯通连接有燃气进气口13。

所述燃气进气口13设于所述筒腔14的外壁下端。

所述筒腔14的内部均匀设有至少一组燃烧控制器组件。

所述筒腔14的内部靠近内壁侧设有十二组燃烧控制器组件。

本发明的工作原理如下：

当旋转调节旋杆11时，通过十字联轴器10可实现传动杆9旋转，传动杆9旋转带动动力齿轮8旋转，动力齿轮8通过双面齿圈6带动燃烧器控制组件工作，即双面齿圈6带动步进齿轮杆7旋转，从而带动导轨套管3、火焰分管1和步进螺杆5旋转，由于步进螺杆5与固定在筒腔14内壁上的步进螺母4螺纹配合连接，所以当步进螺杆5旋转的同时也进行左右移动，从而实现火焰分管1的旋转和移动，从而控制火焰分管上喷嘴露出筒腔14的个数 。同时燃气从燃气进气口13进入到燃气容腔15内，再通过导轨套管3进入火焰分管1，燃烧后喷出。火焰分管1旋转时，火焰分管1前端的喷嘴101也在旋转，旋转中改变火焰的方向；火焰分管1前后移动时，火焰分管1前端的喷嘴101露在外界的面积和个数也在改变，当火焰分管1向左移动时，火焰分管1的长度在伸长，火焰分管1上的喷嘴101与外界的面积在增大，外露的个数也在增多；当火焰分管1向右旋转时，火焰分管1的长度在缩回，火焰分管1上的喷嘴101与外界的面积在减小，外露的个数也在减少，移动时改变火焰的大小。

火焰分管1旋转和移动时即可调节火焰的方向和大小，耐温柔性导套2固定于筒腔14上，作为火焰分管1前段的支撑结构，其特点在于使用耐温柔性材料与火焰分管1接触，有效抑制震动及噪音。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低氮燃烧器，其特征在于:包括筒腔（14）、燃烧器控制组件和传动组件，所述燃烧器控制组件和传动组件设在筒腔（14）内部；所述的燃烧器控制组件设有火焰分管（1）和轨道套管（3），所述轨道套管（3）设在火焰分管（1）内部右端，所述火焰分管（1）外部右端设有步进齿轮杆（7），所述步进齿轮杆（7）左端设有步进螺杆（5），所述步进螺杆（5）外部通过螺纹连接有固定在所述筒腔（14）上的步进螺母（4）；所述传动组件包括动力齿轮（8）、传动杆（9）、十字联轴器（10）和调节旋杆（11），所述传动杆（9）外周齿轮连接有动力齿轮（8），所述传动杆（9）右侧连接有十字联轴器（10），所述十字联轴器（10）的右侧连接有调节旋杆（11）；所述燃烧器控制组件上的步进齿轮杆（7）与所述传动组件上的动力齿轮（8）通过双面齿圈（6）咬合；所述筒腔（14）右侧通过法兰连接有风机（12）。

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述轨道套管（3）套设在火焰分管（1）的长度大于其可移动的距离，所述火焰分管（1）的前端均匀开设有至少两个喷嘴（101）。

3.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述筒腔（14）前端设有耐温柔性导套（2）。

4.根据权利要求3所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述耐温柔性导套（2）套设在火焰分管（1）外周。

5.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述轨道套管（3）的右端贯通连接有燃气容腔（15）。

6.根据权利要求5所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气容腔（15）外部贯通连接有燃气进气口（13）。

7.根据权利要求6所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气进气口（13）设于所述筒腔（14）的外壁下端。

8.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述筒腔（14）的内部设有至少一组燃烧控制器组件。

9.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述筒腔（14）的内部靠近内壁侧设有十二组燃烧控制器组件。

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