CN221666060U - 一种烟气内循环低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气内循环低氮燃烧器，包括外壳，所述外壳的一侧安装有点火机构，外壳的内部安装有第二燃气通道，外壳的顶端安装有连接结构。本实用新型通过在外壳的一侧安装有点火枪，将烟气内循环低氮燃烧器通过安装法兰安装于炉上，打开点火气枪压缩空气风阀门，推进推进器将点火枪进到位，启动点火器，点火枪打火，打开点火燃料点火阀，点火火焰从点火气枪通道口进入炉膛，点火枪打火时间到后停止打火，点火枪推进器自动退出，点火火检检测有火确认点火成功，打开燃料气燃料阀，燃料气从烟气引射器、燃气喷孔喷入炉膛内被点火火焰点燃，以此来达成烟气内循环低氮燃烧器便于在提高燃烧效率的同时降低NOx的生成量的目的。

Description

一种烟气内循环低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器设计技术领域，特别涉及一种烟气内循环低氮燃烧器。

背景技术

低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，目前低氮燃烧技术多种多样，但各有优缺点，传统低氮燃烧器主要是采用烟气外循环、分级燃烧等技术，不是NOx排放达不到排放要求就是对锅炉有影响，传统的烟气外循环技术会增加炉膛烟气量，需要增加锅炉换热面积，加大了锅炉成本，因此，人们需要一种对锅炉影响小氮氧化物排放值低的低氮燃烧技术。

上述现有技术还有很多缺点，但是烟气内循环低氮燃烧器难以在提高燃烧效率的同时降低NOx的生成量，不是NOx排放达不到排放要求就是对锅炉有影响，传统的烟气外循环技术会增加炉膛烟气量，需要增加锅炉换热面积，加大了锅炉成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气内循环低氮燃烧器，用以解决现有的烟气内循环低氮燃烧器难以在提高燃烧效率的同时降低NOx的生成量的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气内循环低氮燃烧器，包括外壳；

所述外壳的一侧安装有点火机构，且点火机构包括点火枪、推进器和点火燃气通道，所述点火枪安装在外壳的一侧，所述点火机构的一侧安装有点火气枪通道；

所述外壳的底端安装有助燃结构，所述外壳的内部安装有助燃风通道，所述外壳的一侧安装有稳燃器，所述外壳一侧的顶端安装有导流筒，所述外壳的一侧安装有火检接口；

所述火检接口的一端安装有冷却风接口，所述导流筒的顶端安装有烟气引射器，所述烟气引射器的一侧安装有第一燃气通道，所述外壳的内部安装有第二燃气通道，所述外壳的顶端安装有连接结构。

使用时，首先将烟气内循环低氮燃烧器通过安装法兰安装于炉上，打开点火气枪压缩空气风阀门，推进推进器将点火枪进到位，启动点火器，点火枪打火，打开点火燃料点火阀，点火火焰从点火气枪通道口进入炉膛，点火枪打火时间到后停止打火，点火枪推进器自动退出，点火火检检测有火确认点火成功，打开燃料气燃料阀，燃料气从烟气引射器、燃气喷孔喷入炉膛内被点火火焰点燃。

优选的，所述外壳的一侧设置有助燃器喷口，所述助燃器喷口的外径小于外壳的内径。

优选的，所述点火枪的底端安装有点火燃气通道，所述点火枪的顶端安装有推进器，启动点火器，点火枪打火，打开点火燃料点火阀，点火火焰从点火气枪通道口进入炉膛，点火枪打火时间到后停止打火，点火枪推进器自动退出，点火火检检测有火确认点火成功。

优选的，所述助燃结构包括助燃风进口、安装螺丝和第一螺母，所述助燃风进口安装在外壳的底端，所述助燃风进口的两侧均安装有安装螺丝，助燃风进口通过安装螺丝和第一螺母和其他管道连接，燃烧器本体助燃风进口处进风通过助燃风通道一部分经过缩口到助燃风喷口。

优选的，所述安装螺丝的顶端活动连接有第一螺母，且第一螺母关于助燃风进口的中轴线呈对称分布，助燃风进口通过安装螺丝和第一螺母和其他管道连接。

优选的，所述连接结构包括法兰盘、第二螺母、螺纹杆和拧块，所述法兰盘安装在外壳的顶端，所述法兰盘的外侧安装有拧块，所述拧块的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端活动连接有第二螺母，法兰盘可以和其他管道进行连接，法兰盘和其他管道连接后，拧块顶端的螺纹杆和第二螺母构成螺纹连接，螺纹杆和第二螺母配合就可以将法兰盘和其他管道进行固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述第二螺母的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与第二螺母为螺纹连接，螺纹杆和第二螺母配合就可以将法兰盘和其他管道进行固定连接。

本实用新型提供的烟气内循环低氮燃烧器，其优点在于：通过在外壳的一侧安装有点火枪，将烟气内循环低氮燃烧器通过安装法兰安装于炉上，打开点火气枪压缩空气风阀门，推进推进器将点火枪进到位，启动点火器，点火枪打火，打开点火燃料点火阀，点火火焰从点火气枪通道口进入炉膛，点火枪打火时间到后停止打火，点火枪推进器自动退出，点火火检检测有火确认点火成功，打开燃料气燃料阀，燃料气从烟气引射器、燃气喷孔喷入炉膛内被点火火焰点燃，以此来达成烟气内循环低氮燃烧器便于在提高燃烧效率的同时降低NOx的生成量的目的；

通过在外壳的底端安装有助燃风进口，助燃风进口通过安装螺丝和第一螺母和其他管道连接，燃烧器本体助燃风进口处进风通过助燃风通道一部分经过缩口到助燃风喷口，另一部分进入稳燃器，燃烧器本体燃气通道处进风经过燃气联箱连接第一燃气通道、第二燃气通道于烟气引射器、燃气喷孔贯通，动鼓风机，空气从助燃风进口进入，经过助燃风通道、助燃风喷口、稳燃器与导流筒进入炉膛，调整燃气管路调节阀开度及助燃风量，按要求调整燃烧器负荷，以此来达成烟气内循环低氮燃烧器便于调整风量的目的；

通过在外壳的顶端安装有法兰盘，法兰盘可以和其他管道进行连接，法兰盘和其他管道连接后，拧块顶端的螺纹杆和第二螺母构成螺纹连接，螺纹杆和第二螺母配合就可以将法兰盘和其他管道进行固定连接，以此来达成烟气内循环低氮燃烧器便于和其他装置进行连接的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的点火机构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、外壳；2、点火气枪通道；3、点火机构；301、点火枪；302、推进器；303、点火燃气通道；4、助燃器喷口；5、助燃结构；501、助燃风进口；502、安装螺丝；503、第一螺母；6、助燃风通道；7、稳燃器；8、导流筒；9、烟气引射器；10、第一燃气通道；11、第二燃气通道；12、连接结构；1201、法兰盘；1202、第二螺母；1203、螺纹杆；1204、拧块；13、火检接口；14、冷却风接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气内循环低氮燃烧器，包括外壳1。

外壳1的一侧安装有点火机构3，外壳1的一侧设置有助燃器喷口4，助燃器喷口4的外径小于外壳1的内径。

点火机构3包括点火枪301、推进器302和点火燃气通道303，点火枪301安装在外壳1的一侧，点火枪301的底端安装有点火燃气通道303，点火枪301的顶端安装有推进器302。

参照附图1和附图5所示，将烟气内循环低氮燃烧器通过安装法兰安装于炉上，打开点火气枪压缩空气风阀门，推进推进器302将点火枪301进到位，启动点火器，点火枪301打火，打开点火燃料点火阀，点火火焰从点火气枪通道2口进入炉膛，点火枪301打火时间到后停止打火，点火枪301推进器302自动退出，点火火检检测有火确认点火成功，打开燃料气燃料阀，燃料气从烟气引射器9、燃气喷孔喷入炉膛内被点火火焰点燃。

点火机构3的一侧安装有点火气枪通道2，外壳1的底端安装有助燃结构5，助燃结构5包括助燃风进口501、安装螺丝502和第一螺母503，助燃风进口501安装在外壳1的底端，助燃风进口501的两侧均安装有安装螺丝502，安装螺丝502的顶端活动连接有第一螺母503，且第一螺母503关于助燃风进口501的中轴线呈对称分布。

参照附图1和附图3所示，助燃风进口501通过安装螺丝502和第一螺母503和其他管道连接，燃烧器本体助燃风进口501处进风通过助燃风通道6一部分经过缩口到助燃风喷口，另一部分进入稳燃器7，燃烧器本体燃气通道处进风经过燃气联箱连接第一燃气通道10、第二燃气通道11于烟气引射器9、燃气喷孔贯通，动鼓风机，空气从助燃风进口501进入，经过助燃风通道6、助燃风喷口、稳燃器7与导流筒8进入炉膛，调整燃气管路调节阀开度及助燃风量，按要求调整燃烧器负荷。

外壳1的内部安装有助燃风通道6，外壳1的一侧安装有稳燃器7，外壳1一侧的顶端安装有导流筒8，外壳1的一侧安装有火检接口13。

火检接口13的一端安装有冷却风接口14，导流筒8的顶端安装有烟气引射器9，烟气引射器9的一侧安装有第一燃气通道10，外壳1的内部安装有第二燃气通道11，外壳1的顶端安装有连接结构12，连接结构12包括法兰盘1201、第二螺母1202、螺纹杆1203和拧块1204，法兰盘1201安装在外壳1的顶端，法兰盘1201的外侧安装有拧块1204，拧块1204的顶端安装有螺纹杆1203，螺纹杆1203的外侧壁上均匀设置有外螺纹，第二螺母1202的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆1203与第二螺母1202为螺纹连接，螺纹杆1203的顶端活动连接有第二螺母1202。

参照附图1和附图4所示，法兰盘1201可以和其他管道进行连接，法兰盘1201和其他管道连接后，拧块1204顶端的螺纹杆1203和第二螺母1202构成螺纹连接，螺纹杆1203和第二螺母1202配合就可以将法兰盘1201和其他管道进行固定连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气内循环低氮燃烧器，包括外壳(1)；

其特征在于：

所述外壳(1)的一侧安装有点火机构(3)，且点火机构(3)包括点火枪(301)、推进器(302)和点火燃气通道(303)，所述点火枪(301)安装在外壳(1)的一侧，所述点火机构(3)的一侧安装有点火气枪通道(2)；

所述外壳(1)的底端安装有助燃结构(5)，所述外壳(1)的内部安装有助燃风通道(6)，所述外壳(1)的一侧安装有稳燃器(7)，所述外壳(1)一侧的顶端安装有导流筒(8)，所述外壳(1)的一侧安装有火检接口(13)；

所述火检接口(13)的一端安装有冷却风接口(14)，所述导流筒(8)的顶端安装有烟气引射器(9)，所述烟气引射器(9)的一侧安装有第一燃气通道(10)，所述外壳(1)的内部安装有第二燃气通道(11)，所述外壳(1)的顶端安装有连接结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有助燃器喷口(4)，所述助燃器喷口(4)的外径小于外壳(1)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述点火枪(301)的底端安装有点火燃气通道(303)，所述点火枪(301)的顶端安装有推进器(302)。

4.根据权利要求1所述的一种烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述助燃结构(5)包括助燃风进口(501)、安装螺丝(502)和第一螺母(503)，所述助燃风进口(501)安装在外壳(1)的底端，所述助燃风进口(501)的两侧均安装有安装螺丝(502)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述安装螺丝(502)的顶端活动连接有第一螺母(503)，且第一螺母(503)关于助燃风进口(501)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述连接结构(12)包括法兰盘(1201)、第二螺母(1202)、螺纹杆(1203)和拧块(1204)，所述法兰盘(1201)安装在外壳(1)的顶端，所述法兰盘(1201)的外侧安装有拧块(1204)，所述拧块(1204)的顶端安装有螺纹杆(1203)，所述螺纹杆(1203)的顶端活动连接有第二螺母(1202)。

7.根据权利要求6所述的一种烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述螺纹杆(1203)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述第二螺母(1202)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(1203)与第二螺母(1202)为螺纹连接。