CN110671520A - 一种具有安全功能的单向减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有安全功能的单向减压阀，包括阀套，其侧壁上设有回油口、第一油口和第二油口；螺套，螺纹连接在阀套的上端；减压阀芯，滑动设在阀套内；安全阀芯，具有内锥面与减压阀芯的上端面形成线密封；调压弹簧；单向阀芯，可上下滑动的设在阀套内并套设在减压阀芯中部的外周；单向弹簧。本发明的减压阀结构简单、体积紧凑、调节精度高、具有安全功能和单向功能。

Description

一种具有安全功能的单向减压阀
技术领域
本发明属于阀门的技术领域，尤其涉及一种具有安全功能的单向减压阀。
背景技术
减压阀是一种采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀口压力保持在一定范围内。现有技术的减压阀，例如申请号为200710173770.6、名称为叠加式减压阀的发明专利，虽然能够实现介质由阀前流入阀后的减压功能，但是存在以下几个方面的缺点：
(1)当介质由阀后流入阀前时因为也要经过流量调节阀口，所以都有较大的压力损失不具备单向直通功能，为了实现介质由阀后流入阀前的单向功能，一般都要并联一个单向阀，这样会造成结构复杂、体积庞大；
(2)为了实现安全保护功能，都是利用减压阀芯将阀后介质与泄压口连通，但当减压阀芯由于杂质卡住时，就无法实现安全保护功能，可靠性大大降低；
(3)当阀前压力波动较大时，阀后的减压压力不稳定，调节精度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、体积紧凑、调节精度高、具有安全功能的单向减压阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：包括阀套，阀套内设有沿轴向贯穿的阀套通孔，所述阀套通孔从上至下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段和第四阀套通孔段，阀套的侧壁上设有与第一阀套通孔段相连通的回油口、与第二阀套通孔段相连通的第一通流孔及与第三阀套通孔段相连通的第二通流孔和第三通流孔，第一通流孔、第二通流孔和第三通流孔共同构成第一油口，第四阀套通孔段的下开口构成第二油口；
螺套，螺套螺纹连接在阀套的上端，以封闭阀套通孔的上开口；
减压阀芯，减压阀芯可上下滑动的设在阀套通孔内，减压阀芯内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔，减压阀芯的侧壁上设有与第一通流孔相配合的通流槽，减压阀芯的上下移动可改变通流槽与第一通流孔的连通面积大小，减压阀芯内设有用以连通通流槽与阀芯通孔的第一阀芯通流孔及用以连通第三阀套通孔段与阀芯通孔的第二阀芯通流孔，减压阀芯的下端与第四阀套通孔段的上台阶面之间形成有阻尼腔，减压阀芯内设有用以连通阻尼腔与阀芯通孔的阻尼孔；
安全阀芯，安全阀芯位于第一阀套通孔段内，安全阀芯的下端设有内锥面，所述内锥面与减压阀芯的上端面形成线密封以封闭阀芯通孔的上开口；
调压弹簧，调压弹簧设在第一阀套通孔段内，其一端抵在螺套上，另一端抵在安全阀芯上，使安全阀芯推动减压阀芯保持向下移动的趋势；
单向阀芯，单向阀芯可上下滑动的设在第三阀套通孔段内并套设在减压阀芯中部的外周，单向阀芯的上下移动可以改变第二通流孔与第三阀套通孔段的通断；
单向弹簧，单向弹簧位于第三阀套通孔段内，单向弹簧一端抵在第三阀套通孔段的底部，另一端抵在单向阀芯上，使单向阀芯保持向下移动以隔断第二通流孔与第三阀套通孔段连通的趋势。
作为优选，当油液由第一油口流入时，第一油口的油液通过第三通流孔流入单向阀芯的上部，推动单向阀芯向下移动隔断第二通流孔与第三阀套通孔段连通，第一油口的油液只能通过第一通流孔、通流槽、阀芯通孔流入第二油口，第二油口的压力超过调压弹簧的设定压力时，减压阀芯向上移动减小通流槽与第一通流孔的连通面积直至第二油口的压力等于设定压力，当第二油口的压力超过安全压力时，减压阀芯向上移动完全隔断通流槽与第一通流孔的连通，同时安全阀芯开启，第二油口的油液由阀芯通孔经第一阀套通孔段流入回油口；当油液由第二油口流入时，第二油口的油液经阀芯通孔、第二阀芯通流孔进入第三阀套通孔段，推动单向阀芯克服单向弹簧的作用力向上移动打开第二通流孔，油液由第三阀套通孔段、第二通流孔进入第一油口。
作为优选，还包括调节杆和螺母，调节杆的上端螺纹连接在螺套上并伸出到螺套的上方，调节杆的下端位于螺套内，调压弹簧的一端抵在调节杆的下端面上，螺母螺纹连接在调节杆的上端。
作为优选，减压阀芯由上至下包括直径依次增加的第一阀芯段、第二阀芯段、第三阀芯段和第四阀芯段，通流槽设在第二阀芯段上，单向阀芯套接在第二阀芯段的外周上。
作为优选，第四阀套通孔段内设有用以对减压阀芯进行下限位的第一挡片。
作为优选，第三阀套通孔段内设有用以对单向阀芯进行下限位的第二挡片。
作为优选，第四阀套通孔段的直径大于第三阀套通孔段的直径，第三阀套通孔段的直径大于第二阀套通孔段的直径。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单、体积紧凑；本发明可以实现单向功能，无需像现有技术并联单独的单向阀；本发明通过设置阻尼腔，可以在第一油口压力波动时，使减压阀芯的运动受到阻尼作用，提高调压的精度；本发明通过设置单独的安全阀芯，可以防止在减压阀芯出现故障的时候，还可以实现安全保护功能，相比于现有技术提高了可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例的剖面图；
图2为本发明实施例中阀套结构示意图；
图3为本发明实施例中减压阀芯结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-3所示，为本发明的一个优选实施例。
一种具有安全功能的单向减压阀，包括
阀套1，阀套1内设有沿轴向贯穿的阀套通孔，所述阀套通孔从上至下包括第一阀套通孔段104、第二阀套通孔段105、第三阀套通孔段106和第四阀套通孔段107，阀套1的侧壁上设有与第一阀套通孔段104相连通的回油口T、与第二阀套通孔段105相连通的第一通流孔101及与第三阀套通孔段106相连通的第二通流孔102和第三通流孔103，第一通流孔101、第二通流孔102和第三通流孔103共同构成第一油口P，第四阀套通孔段107的下开口构成第二油口A，第四阀套通孔段107的直径大于第三阀套通孔段106的直径，第三阀套通孔段106的直径大于第二阀套通孔段105的直径。
螺套5，螺套5螺纹连接在阀套1的上端，以封闭阀套通孔的上开口。
减压阀芯2，减压阀芯2由上至下包括直径依次增加的第一阀芯段2a、第二阀芯段2b、第三阀芯段2c和第四阀芯段2d，减压阀芯2可上下滑动的设在阀套通孔内，减压阀芯2内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔21，第二阀芯段2b的侧壁上设有与第一通流孔101相配合的通流槽25，减压阀芯2的上下移动可改变通流槽25与第一通流孔101的连通面积大小，减压阀芯2内设有用以连通通流槽25与阀芯通孔21的第一阀芯通流孔23及用以连通第三阀套通孔段106与阀芯通孔21的第二阀芯通流孔24，减压阀芯2的下端与第四阀套通孔段107的上台阶面之间形成有阻尼腔1a，减压阀芯2内设有用以连通阻尼腔1a与阀芯通孔21的阻尼孔22；第四阀套通孔段107内设有用以对减压阀芯2进行下限位的第一挡片61。
安全阀芯4，安全阀芯4位于第一阀套通孔段104内，安全阀芯4的下端设有内锥面，所述内锥面与减压阀芯2的上端面形成线密封以封闭阀芯通孔21的上开口。
调压弹簧3，调压弹簧3设在第一阀套通孔段104内，其一端抵在螺套5上，另一端抵在安全阀芯4上，使安全阀芯4推动减压阀芯2保持向下移动的趋势。
单向阀芯7，单向阀芯7可上下滑动的设在第三阀套通孔段106内并套设在单向阀芯7套接在第二阀芯段2b的外周上，单向阀芯7的上下移动可以改变第二通流孔102与第三阀套通孔段106的通断；第三阀套通孔段106内设有用以对单向阀芯7进行下限位的第二挡片62。
单向弹簧6，单向弹簧6位于第三阀套通孔段106内，单向弹簧6一端抵在第三阀套通孔段106的底部，另一端抵在单向阀芯7上，使单向阀芯7保持向下移动以隔断第二通流孔102与第三阀套通孔段106连通的趋势。
本发明的工作原理及过程如下：
当油液由第一油口P流入时，第一油口P的油液通过第三通流孔103流入单向阀芯7的上部，推动单向阀芯7向下移动隔断第二通流孔102与第三阀套通孔段106连通，第一油口P的油液只能通过第一通流孔101、通流槽25、阀芯通孔21流入第二油口A，第二油口A的压力超过调压弹簧3的设定压力时，减压阀芯2向上移动减小通流槽25与第一通流孔101的连通面积直至第二油口A的压力等于设定压力，当第二油口A的压力超过安全压力时，减压阀芯2向上移动完全隔断通流槽25与第一通流孔101的连通，同时安全阀芯4开启，第二油口A的油液由阀芯通孔21经第一阀套通孔段104流入回油口T，实现了安全保护功能。实现减压功能时，当第一油口P的压力波动时，会引起减压阀芯2的运动，由于阻尼腔1a及阻尼孔22的作用使减压阀芯2的运动受到阻尼作用，可以保证第二油口A的压力输出稳定，提高了调压的精度。
当油液由第二油口A流入时，第二油口A的油液经阀芯通孔21、第二阀芯通流孔24进入第三阀套通孔段106，推动单向阀芯7克服单向弹簧6的作用力向上移动打开第二通流孔102，油液由第三阀套通孔段106、第二通流孔102进入第一油口P，实现了单向导通功能。

Claims (7)

1.一种具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：包括
阀套(1)，阀套(1)内设有沿轴向贯穿的阀套通孔，所述阀套通孔从上至下包括第一阀套通孔段(104)、第二阀套通孔段(105)、第三阀套通孔段(106)和第四阀套通孔段(107)，阀套(1)的侧壁上设有与第一阀套通孔段(104)相连通的回油口(T)、与第二阀套通孔段(105)相连通的第一通流孔(101)及与第三阀套通孔段(106)相连通的第二通流孔(102)和第三通流孔(103)，第一通流孔(101)、第二通流孔(102)和第三通流孔(103)共同构成第一油口(P)，第四阀套通孔段(107)的下开口构成第二油口(A)；
螺套(5)，螺套(5)螺纹连接在阀套(1)的上端，以封闭阀套通孔的上开口；
减压阀芯(2)，减压阀芯(2)可上下滑动的设在阀套通孔内，减压阀芯(2)内设有沿轴向贯穿的阀芯通孔(21)，减压阀芯(2)的侧壁上设有与第一通流孔(101)相配合的通流槽(25)，减压阀芯(2)的上下移动可改变通流槽(25)与第一通流孔(101)的连通面积大小，减压阀芯(2)内设有用以连通通流槽(25)与阀芯通孔(21)的第一阀芯通流孔(23)及用以连通第三阀套通孔段(106)与阀芯通孔(21)的第二阀芯通流孔(24)，减压阀芯(2)的下端与第四阀套通孔段(107)的上台阶面之间形成有阻尼腔(1a)，减压阀芯(2)内设有用以连通阻尼腔(1a)与阀芯通孔(21)的阻尼孔(22)；
安全阀芯(4)，安全阀芯(4)位于第一阀套通孔段(104)内，安全阀芯(4)的下端设有内锥面，所述内锥面与减压阀芯(2)的上端面形成线密封以封闭阀芯通孔(21)的上开口；
调压弹簧(3)，调压弹簧(3)设在第一阀套通孔段(104)内，其一端抵在螺套(5)上，另一端抵在安全阀芯(4)上，使安全阀芯(4)推动减压阀芯(2)保持向下移动的趋势；
单向阀芯(7)，单向阀芯(7)可上下滑动的设在第三阀套通孔段(106)内并套设在减压阀芯(2)中部的外周，单向阀芯(7)的上下移动可以改变第二通流孔(102)与第三阀套通孔段(106)的通断；
单向弹簧(6)，单向弹簧(6)位于第三阀套通孔段(106)内，单向弹簧(6)一端抵在第三阀套通孔段(106)的底部，另一端抵在单向阀芯(7)上，使单向阀芯(7)保持向下移动以隔断第二通流孔(102)与第三阀套通孔段(106)连通的趋势。
2.根据权利要求1所述的具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：当油液由第一油口(P)流入时，第一油口(P)的油液通过第三通流孔(103)流入单向阀芯(7)的上部，推动单向阀芯(7)向下移动隔断第二通流孔(102)与第三阀套通孔段(106)的连通，第一油口(P)的油液只能通过第一通流孔(101)、通流槽(25)、阀芯通孔(21)流入第二油口(A)，第二油口(A)的压力超过调压弹簧(3)的设定压力时，减压阀芯(2)向上移动减小通流槽(25)与第一通流孔(101)的连通面积直至第二油口(A)的压力等于设定压力，当第二油口(A)的压力超过安全压力时，减压阀芯(2)向上移动完全隔断通流槽(25)与第一通流孔(101)的连通，同时安全阀芯(4)开启，第二油口(A)的油液由阀芯通孔(21)经第一阀套通孔段(104)流入回油口(T)；当油液由第二油口(A)流入时，第二油口(A)的油液经阀芯通孔(21)、第二阀芯通流孔(24)进入第三阀套通孔段(106)，推动单向阀芯(7)克服单向弹簧(6)的作用力向上移动打开第二通流孔(102)，油液由第三阀套通孔段(106)、第二通流孔(102)进入第一油口(P)。
3.根据权利要求1所述的具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：还包括调节杆(8)和螺母(9)，调节杆(8)的上端螺纹连接在螺套(5)上并伸出到螺套(5)的上方，调节杆(8)的下端位于螺套(5)内，调压弹簧(3)的一端抵在调节杆(8)的下端面上，螺母(9)螺纹连接在调节杆(8)的上端。
4.根据权利要求1所述的具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：减压阀芯(2)由上至下包括直径依次增加的第一阀芯段(2a)、第二阀芯段(2b)、第三阀芯段(2c)和第四阀芯段(2d)，通流槽(25)设在第二阀芯段(2b)上，单向阀芯(7)套接在第二阀芯段(2b)的外周上。
5.根据权利要求1所述的具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：第四阀套通孔段(107)内设有用以对减压阀芯(2)进行下限位的第一挡片(61)。
6.根据权利要求1所述的具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：第三阀套通孔段(106)内设有用以对单向阀芯(7)进行下限位的第二挡片(62)。
7.根据权利要求1所述的具有安全功能的单向减压阀，其特征在于：第四阀套通孔段(107)的直径大于第三阀套通孔段(106)的直径，第三阀套通孔段(106)的直径大于第二阀套通孔段(105)的直径。
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