CN110670071A - 一种无氨氮副产物退锡液 - Google Patents
一种无氨氮副产物退锡液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110670071A CN110670071A CN201910638459.7A CN201910638459A CN110670071A CN 110670071 A CN110670071 A CN 110670071A CN 201910638459 A CN201910638459 A CN 201910638459A CN 110670071 A CN110670071 A CN 110670071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia nitrogen
- tin stripping
- stirring uniformly
- stirring
- stripping solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：甲基磺酸100~700kg；烷基酚聚氧乙烯醚10~50kg；PEG 5~50kg；乙二醇1~10kg；柠檬酸1~5kg；盐酸1~5k；BTA 100~200kg；水1100L。一种无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；4）加入聚乙二醇搅拌均匀；5）加入乙二醇搅拌均匀；6）加入柠檬酸搅拌均匀；7）加入盐酸搅拌均匀；8）加入BTA搅拌均匀；9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。本发明固体锡的回收利用率高，处理难度低，处理效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种退锡液，特别涉及一种无氨氮副产物退锡液。
背景技术
印刷电路板( Printed Circuit Board，PCB )是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体。通常，制造印刷电路板的工艺包括双面覆铜→机械加工→沉铜→贴膜(网印 )→电镀铜→电镀锡→蚀刻→退锡→处理加工。PCB制作工艺中，减成法依然占PCB图形转移的主导作用，而线路板采用外层正片蚀刻前需先经图形电镀工艺加厚图形铜厚再镀一层5～10μm 厚的锡层，因而在正片蚀刻后需要退去图形上的锡层，国内现有退锡技术以硝酸盐体系药水为主，利用强氧化性的硝酸和金属Fe3+催化剂的咬蚀金属锡，同时加入磺酸盐缓释剂抑制硝酸攻击铜面。传统退锡液氨氮含量高，回收利用率不高，同时会产生大量的废液，处理难度大，对环境存在巨大的隐患。专利CN 109440109 A中，采用的技术方案，能够避免氨氮的产生，但是，在实际使用过程中发现，对退锡液的反应速度，锡的回收率还有提高的空间。如何在保证工艺难度的前提下，提高处理工艺的效率、固体锡的回收利用率，是本专利亟即可带的是事情。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种无氨氮副产物退锡液，在对退锡液处理时，不会产生氨氮副产物，环保。同时，固体锡的回收利用率高，处理难度低，处理效率高。
技术方案：本发明一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：
甲基磺酸100~700kg；
烷基酚聚氧乙烯醚10~50kg；
PEG 5~50kg；
乙二醇1~10kg；
柠檬酸1~5kg；
盐酸1~5k；
BTA 100~200kg；
水 1100L。
本发明的进一步改进在于，烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂。
本发明的进一步改进在于，PEG为分散剂，其中，PEG为PEG1000-PEG10000中的任意一种。
本发明的进一步改进在于，乙二醇为脱水剂。
本发明的进一步改进在于，柠檬酸为PH缓冲剂。
本发明的进一步改进在于，盐酸为促进剂。
本发明的进一步改进在于，BTA为缓释剂。
一种无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
本发明的进一步改进在于，步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
与现有技术相比，本发明提供的一种无氨氮副产物退锡液，至少实现了如下的有益效果：
本发明甲基磺酸用于提供酸性条件。烷基酚聚氧乙烯醚为表面活性剂，乳化剂，用量少，效果好。PEG为分散剂、湿润剂，无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性。乙二醇为脱水剂，稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受PH 值的影响，与其他类型表面活性剂相容性好。柠檬酸为PH缓冲剂，材料易得，成本低。盐酸为促进剂，提高了相应的反应速率。BTA为缓释剂，能够抑制锡的氧化，保证锡的稳定性。本发明制备的退锡液不含氨氮，便于锡的回收，处理容易，能够减少对环境的污染。本发明处理工艺操作相对简单，工艺中的原料可以回收循环利用，同时减少了三废的排放，具有较好的经济收益。当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
实施例1，
一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：
甲基磺酸100kg；
烷基酚聚氧乙烯醚10kg；
PEG 5kg；
乙二醇1kg；
柠檬酸1kg；
盐酸1kg；
BTA 100kg；
水 1100L。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，甲基磺酸用于提供酸性条件；酚聚氧乙烯醚为乳化剂；PEG为分散剂；乙二醇为脱水剂；柠檬酸为PH缓冲剂；盐酸为促进剂；BTA为缓释剂。
无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
其中，步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
该实施例分离出的固体锡重量效率为：每小时3.3/kg。
实施例2，
一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：
甲基磺酸700kg；
烷基酚聚氧乙烯醚50kg；
PEG 50kg；
乙二醇10kg；
柠檬酸5kg；
盐酸5kg；
BTA 200kg；
水 1100L。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，甲基磺酸用于提供酸性条件；酚聚氧乙烯醚为乳化剂；PEG为分散剂；乙二醇为脱水剂；柠檬酸为PH缓冲剂；盐酸为促进剂；BTA为缓释剂。
无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
其中，步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
该实施例分离出的固体锡重量效率为：每小时3.7/kg。
实施例3，
一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：
甲基磺酸200kg；
烷基酚聚氧乙烯醚20kg；
PEG 10kg；
乙二醇3kg；
柠檬酸2kg；
盐酸2kg；
BTA 120kg；
水 1100L。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，甲基磺酸用于提供酸性条件；酚聚氧乙烯醚为乳化剂；PEG为分散剂；乙二醇为脱水剂；柠檬酸为PH缓冲剂；盐酸为促进剂；BTA为缓释剂。
无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
其中，步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
该实施例分离出的固体锡重量效率为：每小时3.6/kg。
实施例4，
一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：
甲基磺酸300kg；
烷基酚聚氧乙烯醚30kg；
PEG 30kg；
乙二醇4kg；
柠檬酸3kg；
盐酸3kg；
BTA 130kg；
水 1100L。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，甲基磺酸用于提供酸性条件；酚聚氧乙烯醚为乳化剂；PEG为分散剂；乙二醇为脱水剂；柠檬酸为PH缓冲剂；盐酸为促进剂；BTA为缓释剂。
无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
其中，步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
该实施例分离出的固体锡重量效率为：每小时3.9/kg。
实施例5，
一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：
甲基磺酸400kg；
烷基酚聚氧乙烯醚40kg；
PEG 35kg；
乙二醇4kg；
柠檬酸4kg；
盐酸4kg；
BTA 150kg；
水 1100L。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，甲基磺酸用于提供酸性条件；酚聚氧乙烯醚为乳化剂；PEG为分散剂；乙二醇为脱水剂；柠檬酸为PH缓冲剂；盐酸为促进剂；BTA为缓释剂。
无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
其中，步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
该实施例分离出的固体锡重量效率为：每小时3.6/kg。
实施例6，
一种无氨氮副产物退锡液，质量配比如下：
甲基磺酸500kg；
烷基酚聚氧乙烯醚40kg；
PEG 35kg；
乙二醇5kg；
柠檬酸4kg；
盐酸4kg；
BTA 150kg；
水 1100L。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，甲基磺酸用于提供酸性条件；酚聚氧乙烯醚为乳化剂；PEG为分散剂；乙二醇为脱水剂；柠檬酸为PH缓冲剂；盐酸为促进剂；BTA为缓释剂。
无氨氮副产物退锡液到制备方法，具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
其中，步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
该实施例分离出的固体锡重量效率为：每小时3.9/kg。
上述实施例1-6，与专利CN 109440109 A所制备的产品相比，对同等份量的PCB进行处理，本专利的退锡的效率更高。
通过上述实施例可知，本发明提供的一种无氨氮副产物退锡液，至少实现了如下的有益效果：
本发明甲基磺酸用于提供酸性条件。烷基酚聚氧乙烯醚为表面活性剂，乳化剂，用量少，效果好。PEG为分散剂、湿润剂，无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性。乙二醇为脱水剂，稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受PH 值的影响，与其他类型表面活性剂相容性好。柠檬酸为PH缓冲剂，材料易得，成本低。盐酸为促进剂，提高了相应的反应速率。BTA为缓释剂，能够抑制锡的氧化，保证锡的稳定性。本发明制备的退锡液不含氨氮，便于锡的回收，处理容易，能够减少对环境的污染。本发明处理工艺操作相对简单，工艺中的原料可以回收循环利用，同时减少了三废的排放，具有较好的经济收益。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种无氨氮副产物退锡液，其特征在于，质量配比如下：
甲基磺酸100~700kg；
烷基酚聚氧乙烯醚10~50kg；
PEG 5~50kg；
乙二醇1~10kg；
柠檬酸1~5kg；
盐酸1~5k；
BTA 100~200kg；
水 1100L。
2.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡液，其特征在于， 所述烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂。
3.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡液，其特征在于，所述PEG为分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡液，其特征在于，所述乙二醇为脱水剂。
5.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡液，其特征在于，所述柠檬酸为PH缓冲剂。
6.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡液，其特征在于，所述盐酸为促进剂。
7.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡液，其特征在于，所述BTA为缓释剂。
8.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡液到制备方法，其特征在于，
具体步骤为：
1）加入纯水约100L，开启设备搅拌；
2）加入甲基磺酸，搅拌均匀；
3）加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
4）加入聚乙二醇搅拌均匀；
5）加入乙二醇搅拌均匀；
6）加入柠檬酸搅拌均匀；
7）加入盐酸搅拌均匀；
8）加入BTA搅拌均匀；
9）加入纯水至1000L刻度线，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊。
9.根据权利要求8所述的一种无氨氮副产物退锡液到制备方法，其特征在于，所述步骤9），搅拌时间不低于30分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910638459.7A CN110670071A (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种无氨氮副产物退锡液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910638459.7A CN110670071A (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种无氨氮副产物退锡液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110670071A true CN110670071A (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69068609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910638459.7A Pending CN110670071A (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种无氨氮副产物退锡液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110670071A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101962776A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-02 | 济南德锡科技有限公司 | 退锡剂及其制备方法 |
| CN104711573A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-17 | 章平传 | 一种多酸复合型退锡溶液 |
| CN109440109A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-08 | 南通赛可特电子有限公司 | 一种退锡液及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-16 CN CN201910638459.7A patent/CN110670071A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101962776A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-02 | 济南德锡科技有限公司 | 退锡剂及其制备方法 |
| CN104711573A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-17 | 章平传 | 一种多酸复合型退锡溶液 |
| CN109440109A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-08 | 南通赛可特电子有限公司 | 一种退锡液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110921695B (zh) | 一种回收利用碱性刻蚀废液的方法 | |
| CN103602988A (zh) | 一种pcb线路板蚀刻废液的资源化处理及循环利用方法 | |
| CN110668629A (zh) | 一种电解法制三氟化氮工艺产生的电解废渣废水的处理方法 | |
| CN109735845B (zh) | 一种可阻止孔圈发白的微蚀液 | |
| TW201008882A (en) | Waste micro etchant treatment | |
| CN101654275A (zh) | 一种酸碱蚀刻废液综合利用方法 | |
| CN110670071A (zh) | 一种无氨氮副产物退锡液 | |
| CN112142630B (zh) | 一种从半导体工业废液中回收二甲基亚砜的方法 | |
| CN110331048B (zh) | 环保剥膜液及其制备方法 | |
| CN109022176B (zh) | 一种电路板用清洗剂及其制备方法 | |
| CN109440109A (zh) | 一种退锡液及其制备方法 | |
| CN113373445B (zh) | 一种碱性蚀刻液再生添加剂及再生液再生利用方法 | |
| KR101214187B1 (ko) | 무전해 니켈 도금폐수의 처리방법 | |
| CN114351145B (zh) | 一种挂具退锡铜剥除液添加剂及其制备方法与应用 | |
| CN105220156B (zh) | 一种用于印刷电路板的退锡剂及其制备方法 | |
| CN112813489B (zh) | 一种试剂级二水合氯化铜晶体的制备方法 | |
| CN115367975A (zh) | 一种含氟化钙污泥资源化的方法 | |
| CN114908255A (zh) | 一种从氨碱性蚀刻废液中高效分离铜的方法 | |
| CN114516655A (zh) | 一种线路板废物生产氢氧化铜的方法 | |
| CN111924999A (zh) | 一种湿法退锡废液处理方法 | |
| CN110272063B (zh) | 一种利用钛白粉生产废液生产高纯偏铝酸钠的方法 | |
| CN110257640B (zh) | 一种线路板焚烧烟灰综合回收利用的方法 | |
| CN113522885A (zh) | 一种超临界流体处理废弃印刷线路板的方法 | |
| CN101654276A (zh) | 一种酸性氯化铜蚀刻废液资源化处理方法 | |
| WO2010050668A2 (ko) | Ｃｕ（ＮＨ₃）₄Ｃｌ₂ 함유 폐액으로부터 극미량의 염소를 함유하는 고순도의 산화동을 제조하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |