CN110669939A - 一种晶圆废料回收金的方法 - Google Patents

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李健
王秀美
赵国惠
郝福来
张世镖
张修超
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    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种晶圆废料回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。包括晶圆废料硫酸热处理，采用压力反应釜浸出，浸出时添加亚硝酸钠、氯化钠及硫酸；压力反应釜压力1‑2Mpa，温度50‑90℃，时间2‑4h；浸出液采用直接还原工艺回收金，或采用萃取工艺回收金，或采用电解工艺回收金。本发明的有益效果是：方法流程完全为湿法流程，不产生废气、废水，环境友好。实现了晶圆废料中贵金属资源高效的回收，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

一种晶圆废料回收金的方法
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种晶圆废料回收金的方法。
背景技术
随着科学技术的发展，带来的是电子制造业的大力生产，然而晶圆产品是所有电路板制造的关键，应用在各个电子产品领域中。晶圆在制作成各种规格产品时产生了大量废料，这些废料中含有大量贵金属黄金，属于高附加值的电子废料。目前该种废料主要采用火法冶炼，过程中产生的废气污染严重。
因此，能够开发一种全湿法冶炼晶圆废料工艺，在生产源头上减少污染，是相关技术人员的努力目标。
发明内容
本发明提供一种晶圆废料回收金的方法，以解决回收中存在的产生废气，污染环境，生产成本较高的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)晶圆废料硫酸热处理；
硫酸热处理时，选择硫酸质量浓度为50％-75％，硫酸液与晶圆废料质量比例为1:1-4:1，处理温度为70-90℃，时间为2-4h，处理方式为搅拌；
(2)处理渣压力浸出：
对步骤(1)硫酸热处理晶圆废料形成的渣，采用压力反应釜浸出，浸出时添加亚硝酸钠、氯化钠及硫酸；压力反应釜压力1-2Mpa，温度50-90℃，时间2-4h；
(3)浸出液回收金：
浸出液采用直接还原工艺回收金，或采用萃取工艺回收金，或采用电解工艺回收金。
本发明所述步骤(2)中亚硝酸钠用量为20-100kg/t，氯化钠用量为10-50kg/t，硫酸用量5-10kg/t。
本发明的有益效果是：方法流程完全为湿法流程，不产生废气、废水，环境友好。实现了晶圆废料中贵金属资源高效的回收，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
选用某企业有限公司的晶圆废料，其成分为Au 1586g/t、Fe 3.8％、Al13.68％、S1.33％、Cu 4.12％、Mg0.12％(均为质量百分比)。
实施例1
取1kg上述废料按照以下步骤进行处理：
(1)晶圆废料硫酸热处理：
采用50％的硫酸液，与晶圆废料按照1:1混合，在温度70℃条件下搅拌2h，然后滤除液体；
(2)处理渣压力浸出：
将处理渣放置在压力釜内，加入亚硝酸钠20g，氯化钠10g，硫酸5g，压力值1Mpa，温度加热到50℃，搅拌2h；
(3)浸出液回收金：
浸出液采用直接还原法回收金，向浸出液中加入还原剂亚硫酸钠，加入量为10g，还原时温度为50℃，还原后过滤烘干，获得海绵金，计算金的回收率为97.97％。
实施例2
取1kg上述废料按照以下步骤进行处理：
(1)晶圆废料硫酸热处理：
采用60％的硫酸液，与晶圆废料按照3:1混合，在温度80℃条件下搅拌3h，然后滤除液体；
(2)处理渣压力浸出：
将处理渣放置在压力釜内，加入亚硝酸钠60g，氯化钠30g，硫酸8g，压力值1.5Mpa，温度加热到70℃，搅拌3h；
(3)浸出液回收金：
浸出液采用直接还原法回收金，向浸出液中加入还原剂亚硫酸钠，加入量为10g，还原时温度为60℃，还原后过滤烘干，获得海绵金，计算金的回收率为98.19％。
实施例3
取1kg上述废料按照以下步骤进行处理：
(1)晶圆废料硫酸热处理：
采用75％的硫酸液，与晶圆废料按照2:1混合，在温度90℃条件下搅拌4h，然后滤除液体；
(2)处理渣压力浸出：
将处理渣放置在压力釜内，加入亚硝酸钠100g，氯化钠50g，硫酸10g，提高压力值1.5Mpa，温度加热到90℃，搅拌3h。
(3)浸出液回收金：
浸出液采用萃取法回收金：浸出液与萃取剂丙二酸二乙酯混合，比例为1:1，萃取30min，萃取后含金萃取剂常温下加入草酸还原，加入量为10g，还原后过滤烘干，获得海绵金，计算金的回收率为98.05％。

Claims (2)

1.一种晶圆废料回收金的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)晶圆废料硫酸热处理；
硫酸热处理时，选择硫酸质量浓度为50％-75％，硫酸液与晶圆废料质量比例为1:1-4:1，处理温度为70-90℃，时间为2-4h，处理方式为搅拌；
(2)处理渣压力浸出：
对步骤(1)硫酸热处理晶圆废料形成的渣，采用压力反应釜浸出，浸出时添加亚硝酸钠、氯化钠及硫酸；压力反应釜压力1-2Mpa，温度50-90℃，时间2-4h；
(3)浸出液回收金：
浸出液采用直接还原工艺回收金，或采用萃取工艺回收金，或采用电解工艺回收金。
2.根据权利要求1所述的一种晶圆废料回收金的方法，其特征在于：所述步骤(2)中亚硝酸钠用量为20-100kg/t，氯化钠用量为10-50kg/t，硫酸用量5-10kg/t。
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