CN110669936B - 一种稀土处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种稀土处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种稀土处理装置。一种稀土处理装置，包括隔热坩埚、电解坩埚、电极、冷凝分离装置、高温净化装置和氟气回收装置；电解室顶端设置有高温净化装置，并且高温净化装置左端与冷凝分离装置相连接；电解室右端设置有氟气回收装置。为解决现有钕金属处理装置在使用时，要通过复杂的方法将电解残余在坩埚内的金属钕与其他辅助电解原料分离，消耗大量时间。本发明达到了通过“摩天轮”缓速旋转彻底干燥结晶水、在外部回收氟气制备氢氟酸进行玻璃蚀刻，最后回收辅助原料，保护装置又创造额外价值的效果。

Description

一种稀土处理装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种稀土处理装置。

背景技术

钕为银白色金属，熔点1024°C，密度7.004g/㎝³，有顺磁性。钕是最活泼的稀土金属之一，在空气中能迅速变暗，生成氧化物；在冷水中缓慢反应，在热水中反应迅速。掺钕的钇铝石榴石和钕玻璃可代替红宝石做激光材料，钕和镨玻璃可做护目镜。钕伴随着镨元素的诞生，钕元素也应运而生，钕元素的到来活跃了稀土领域，在稀土领域中扮演着重要角色，并且左右着稀土市场。现有工业提炼钕的方式之一就是电解氧化钕、氟化钕和氟化锂的三元混合物，但是氧化钕极易吸潮而且结晶水结合的十分牢固难以快速分离，若不除结晶水，在电解时极易与生成的氟气结合形成氢氟酸，在高温的环境中氢氟酸具有强烈的腐蚀性，会严重破坏合成容器，而且水本身能被电解生成具有爆炸性的氢气和氧气，产生潜在的爆炸危险；同时电解时产生的高温氟气，氟气是一种可回收利用的资源，但现有装置难以进行回收利用工作；而且在电解完成后，坩埚内必然会残留金属钕，要通过一般的方式将金属钕与另外两种原料分离开来十分困难。

因此需要设计一种装置，来解决分离结晶水困难、无法回收利用氟气、难以分离残留金属钕，提高钕收集率的问题。

发明内容

本发明为了克服现有钕金属处理装置在使用时，必须通过复杂的方法将电解残余在坩埚内的金属钕与其他辅助电解原料分离，要消耗大量时间、设置更多设备，提高了生产成本；制备金属钕时，原料氧化钕极易与空气中的水结合，并且短时间的干燥非常难将结合水分离出来，含结合水的氧化钕会大大降低电解的效率，消耗更多的电能，提高生产成本；在制备金属钕时，辅助电解原料氟化锂和氟化钕中的氟元素会以氟气的形式散发出来，氟气有强腐蚀性，但也是能够回收利用的资源，传统制备设备缺乏回收利用装置，无法回收利用氟气的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种稀土处理装置，包括电解室、隔热坩埚、电热丝、电解坩埚、电极、冷凝分离装置、高温净化装置、氟气回收装置和控制屏；电解室内底中部与隔热坩埚相连接；电解室左顶部设置有冷凝分离装置；电解室顶端设置有高温净化装置，并且高温净化装置左端与冷凝分离装置相连接；电解室右端设置有氟气回收装置，并且氟气回收装置顶端与高温净化装置相连接；电解室左底部设置有控制屏；隔热坩埚内底中部与电热丝相连接；隔热坩埚内左侧和内右侧均与电解坩埚相连接；电解坩埚内部设置有电极；

冷凝分离装置包括步进电机、第一传动轮、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一电动推杆、第三圆柱齿轮、左控制直杆、左L形连接块、第一冷凝桥板、第一转接轮、第二转接轮、第二冷凝桥板、第二传动轮、第一传动转杆、第一滑块、左传动框、左带刀齿杆、左刮刀、第四圆柱齿轮、第五圆柱齿轮、第六圆柱齿轮、第二电动推杆、第七圆柱齿轮、右控制直杆、右L形连接块、第三冷凝桥板、第三转接轮、第四转接轮、第四冷凝桥板、第三传动轮、第二传动转杆、第二滑块、右传动框、右带刀齿杆和右刮刀；步进电机前端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮左端与第一圆柱齿轮进行传动连接；第一传动轮右端与第四圆柱齿轮进行传动连接；第一圆柱齿轮左端与第二圆柱齿轮相互啮合；第一圆柱齿轮左下端与第二传动轮进行传动连接；第二圆柱齿轮底端与第一电动推杆相连接；第二圆柱齿轮左端与第三圆柱齿轮相互啮合；第三圆柱齿轮右下端通过传动带与左控制直杆进行传动连接；左控制直杆后顶部与左L形连接块进行转动连接；左L形连接块后左侧顶部与第一转接轮进行转动连接；左L形连接块后右侧与第二转接轮进行转动连接，并且第二转接轮左端与第一转接轮相连接，而且第一冷凝桥板顶端与第一转接轮相连接；第二转接轮底端与第二冷凝桥板相连接；第二传动轮后端轴心与第一传动转杆进行传动连接；第一传动转杆后左端与第一滑块进行传动连接；第一滑块左端与右端均与左传动框相接触；左传动框后中部与左带刀齿杆进行焊接；左带刀齿杆顶端右侧与左刮刀相连接；第四圆柱齿轮右端与第五圆柱齿轮相互啮合；第五圆柱齿轮右端与第六圆柱齿轮相互啮合；第五圆柱齿轮右下端与第三传动轮进行传动连接；第六圆柱齿轮底端与第二电动推杆相连接；第六圆柱齿轮右端与第七圆柱齿轮相互啮合；第七圆柱齿轮左下端与右控制直杆进行传动连接；右控制直杆后顶部与右L形连接块进行转动连接；右L形连接块后右侧顶部与第三转接轮进行转动连接；右L形连接块后左侧与第四转接轮进行转动连接，并且第四转接轮右侧与第三转接轮相互啮合，而且第三冷凝桥板顶端与第三转接轮相连接；第四转接轮底端与第四冷凝桥板相连接；第三传动轮后端轴心与第二传动转杆进行传动连接；第二传动转杆后右侧与第二滑块进行传动连接；第二滑块左侧与右侧均与右传动框相接触；右传动框后中部与右带刀齿杆进行焊接；右带刀齿杆顶端左侧与右刮刀相连接；步进电机底端与电解室相连接；第一传动轮右上端与高温净化装置相连接；

高温净化装置包括干热室、热风口、原料散分罐、热干转轮盘、滑粉道、第四传动轮、内动力轮、传递轮、三角分量轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、吸水轮、第八传动轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮、传动盘、三角传动杆、第三滑块、凸块、倾翻钩杆、挂轴和干热盒；干热室内左中部与热风口相连接；干热室顶端左侧与原料散分罐相连接；干热室内底中部与热干转轮盘相连接；干热室内底部左侧与滑粉道相连接；干热室左顶部与第四传动轮相连接；热干转轮盘前端左上侧与挂轴进行转动连接；第四传动轮右上侧与内动力轮进行传动连接，并且内动力轮轴心与原料散分罐相连接，而且内动力轮右下端与热干转轮盘相连接；内动力轮右上端与传递轮相互啮合；内动力轮右端与第一伞齿轮进行传动连接；传递轮右端与三角分量轮相互啮合，并且三角分量轮轴心与原料散分罐相连接；第一伞齿轮左前侧与第二伞齿轮相互啮合；第二伞齿轮右端与第五传动轮底端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与吸水轮进行传动连接，并且吸水轮位于第七传动轮左侧；第七传动轮底端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左端与第三伞齿轮进行传动连接；第三伞齿轮左后侧与第四伞齿轮相互啮合；第四伞齿轮左端与传动盘进行传动连接；传动盘左下侧与三角传动杆进行传动连接；三角传动杆左端与第三滑块进行传动连接；第三滑块左端与凸块进行传动连接；凸块顶端左侧与倾翻钩杆相接触；挂轴前底中部与干热盒进行转动连接；干热室底端与电解室相连接；第四传动轮左下端与冷凝分离装置相连接；第六传动轮右端与氟气回收装置相连接；

氟气回收装置包括混合室、进气管、注水口、氢氟酸出口、闸门、氧气出口、冷却管、第五伞齿轮、第六伞齿轮、第八圆柱齿轮、第九传动轮、第十传动轮、长动动力轮、控制圆柱齿轮、第三电动推杆、第九圆柱齿轮、第十一传动轮、第七伞齿轮、第十二传动轮、换向柱、承物板、容纳盒、第八伞齿轮和空心柱状玻璃蚀刻装置；混合室顶端中左部与进气管互相插接；混合室左顶部与注水口相连接；混合室左底部与氢氟酸出口相连接；混合室左中部与闸门相连接，并且闸门底部与氢氟酸出口相连接；混合室顶端右侧与氧气出口相连接；进气管外表面左侧缠绕有冷却管；第五伞齿轮右底部与第六伞齿轮相互啮合；第六伞齿轮底端与第八圆柱齿轮进行传动连接；第六伞齿轮底端与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮位于第八圆柱齿轮下方；第八圆柱齿轮右端与控制圆柱齿轮相互啮合；第九传动轮左端与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮底端与长动动力轮进行传动连接；长动动力轮左端与空心柱状玻璃蚀刻装置相互啮合；控制圆柱齿轮底端与第三电动推杆相连接；控制圆柱齿轮右端与第九圆柱齿轮相互啮合；第九圆柱齿轮底端与第十一传动轮进行传动连接第十一传动轮；第九圆柱齿轮底端与第七伞齿轮进行传动连接，并且第七伞齿轮位于第十一传动轮下方；第十一传动轮左端与第十二传动轮进行传动连接；第七伞齿轮后底部与第八伞齿轮相互啮合；第十二传动轮底端与换向柱进行转动连接；换向柱左侧与承物板进行焊接；承物板顶端左侧与容纳盒相连接，并且第八伞齿轮左下端与空心柱状玻璃蚀刻装置进行传动连接；进气管左端与电解室相连接；第五伞齿轮左端与高温净化装置相连接；

空心柱状玻璃蚀刻装置包括安装板、第十圆柱齿轮、第一内滑齿杆、第一滑槽、第一伸缩推杆、第一电动转轴、第一内固定块、第十一圆柱齿轮、第十二圆柱齿轮、第十三圆柱齿轮、第二内滑齿杆、第二滑槽、第二伸缩推杆、第二电动转轴和第二内固定块；安装板前底中部右侧与第十圆柱齿轮进行转动连接；第十圆柱齿轮底端与第一内滑齿杆相互啮合；第一内滑齿杆前端和后端均与第一滑槽相接触，并且第一滑槽后端与安装板相连接；第一内滑齿杆底端右侧与第一伸缩推杆相连接，并且第一伸缩推杆外表面右侧与第一滑槽相连接；第一内滑齿杆顶端左侧与第十一圆柱齿轮相互啮合，并且第十一圆柱齿轮后端轴心与安装板相连接；第一滑槽底端左侧与第二伸缩推杆相连接；第一伸缩推杆左端与第一电动转轴相连接；第一电动转轴左端与第一内固定块进行转动连接；第十一圆柱齿轮左上端与第十二圆柱齿轮相互啮合，并且第十二圆柱齿轮后端轴心与安装板相连接；第十二圆柱齿轮前端轴心与第十三圆柱齿轮进行传动连接；第十三圆柱齿轮底端与第二内滑齿杆互相啮合；第二内滑齿杆前端和后端均与第二滑槽相接触，并且第二内滑齿杆后端与安装板相连接，而且第二内滑齿杆底端左侧与第二伸缩推杆相连接；第二伸缩推杆右端与第二电动转轴相连接；第二电动转轴右端与第二内固定块进行转动连接。

进一步的，左带刀齿杆内右侧和右带刀齿杆内左侧均设置有通孔。

进一步的，进气管呈中间宽两端窄的形状。

进一步的，空心柱状玻璃蚀刻装置顶端右侧上方设置有一压力感应器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有钕金属处理装置在使用时，必须通过复杂的方法将电解残余在坩埚内的金属钕与其他辅助电解原料分离，要消耗大量时间、设置更多设备，提高了生产成本；制备金属钕时，原料氧化钕极易与空气中的水结合，并且短时间的干燥非常难将结合水分离出来，含结合水的氧化钕会大大降低电解的效率，消耗更多的电能，提高生产成本；在制备金属钕时，辅助电解原料氟化锂和氟化钕中的氟元素会以氟气的形式散发出来，氟气有强腐蚀性，但也是能够回收利用的资源，传统制备设备缺乏回收利用装置，无法回收利用氟气的问题，设计了冷凝分离装置、高温净化装置和氟气回收装置，使用时，先通过高温净化装置对原料进行缓速、彻底的脱水，防止结晶水与氟气在容器内直接结合形成氢氟酸腐蚀装置；电解的同时通过氟气回收装置将氟气回收到外部容器中并制成氢氟酸进行玻璃蚀刻，绿色环保又创造额外的经济价值；电解完成并蒸发分离后通过冷凝分离装置将冷凝在冷凝板上的辅助原料刮除落回坩埚中，完成辅助原料的回收工作。从而达到了通过“摩天轮”缓速旋转彻底干燥结晶水、在外部回收氟气制备氢氟酸进行玻璃蚀刻，最后回收辅助原料，保护装置又创造额外价值的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷凝分离装置结构示意图；

图3为本发明的高温净化装置结构示意图；

图4为本发明的氟气回收装置结构示意图；

图5为本发明的空心柱状玻璃蚀刻装置结构示意图；

图6本发明的空心柱状玻璃蚀刻装置工作示意图。

附图中的标记为：1-电解室，2-隔热坩埚，3-电热丝，4-电解坩埚，5-电极，6-冷凝分离装置，7-高温净化装置，8-氟气回收装置，9-控制屏，601-步进电机，602-第一传动轮，603-第一圆柱齿轮，604-第二圆柱齿轮，605-第一电动推杆，606-第三圆柱齿轮，607-左控制直杆，608-左L形连接块，609-第一冷凝桥板，6010-第一转接轮，6011-第二转接轮，6012-第二冷凝桥板，6013-第二传动轮，6014-第一传动转杆，6015-第一滑块，6016-左传动框，6017-左带刀齿杆，6018-左刮刀，6019-第四圆柱齿轮，6020-第五圆柱齿轮，6021-第六圆柱齿轮，6022-第二电动推杆，6023-第七圆柱齿轮，6024-右控制直杆，6025-右L形连接块，6026-第三冷凝桥板，6027-第三转接轮，6028-第四转接轮，6029-第四冷凝桥板，6030-第三传动轮，6031-第二传动转杆，6032-第二滑块，6033-右传动框，6034-右带刀齿杆，6035-右刮刀，701-干热室，702-热风口，703-原料散分罐，704-热干转轮盘，705-滑粉道，706-第四传动轮，707-内动力轮，708-传递轮，709-三角分量轮，7010-第一伞齿轮，7011-第二伞齿轮，7012-第五传动轮，7013-第六传动轮，7014-第七传动轮，7015-吸水轮，7016-第八传动轮，7017-第三伞齿轮，7018-第四伞齿轮，7019-传动盘，7020-三角传动杆，7021-第三滑块，7022-凸块，7023-倾翻钩杆，7024-挂轴，7025-干热盒，801-混合室，802-进气管，803-注水口，804-氢氟酸出口，805-闸门，806-氧气出口，807-冷却管，808-第五伞齿轮，809-第六伞齿轮，8010-第八圆柱齿轮，8011-第九传动轮，8012-第十传动轮，8013-长动动力轮，8014-控制圆柱齿轮，8015-第三电动推杆，8016-第九圆柱齿轮，8017-第十一传动轮，8018-第七伞齿轮，8019-第十二传动轮，8020-换向柱，8021-承物板，8022-容纳盒，8023-第八伞齿轮，8024-空心柱状玻璃蚀刻装置，802401-安装板，802402-第十圆柱齿轮，802403-第一内滑齿杆，802404-第一滑槽，802405-第一伸缩推杆，802406-第一电动转轴，802407-第一内固定块，802408-第十一圆柱齿轮，802409-第十二圆柱齿轮，8024010-第十三圆柱齿轮，8024011-第二内滑齿杆，8024012-第二滑槽，8024013-第二伸缩推杆，8024014-第二电动转轴，8024015-第二内固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种稀土处理装置，如图1-6所示，包括电解室1、隔热坩埚2、电热丝3、电解坩埚4、电极5、冷凝分离装置6、高温净化装置7、氟气回收装置8和控制屏9；电解室1内底中部与隔热坩埚2相连接；电解室1左顶部设置有冷凝分离装置6；电解室1顶端设置有高温净化装置7，并且高温净化装置7左端与冷凝分离装置6相连接；电解室1右端设置有氟气回收装置8，并且氟气回收装置8顶端与高温净化装置7相连接；电解室1左底部设置有控制屏9；隔热坩埚2内底中部与电热丝3相连接；隔热坩埚2内左侧和内右侧均与电解坩埚4相连接；电解坩埚4内部设置有电极5。

冷凝分离装置6包括步进电机601、第一传动轮602、第一圆柱齿轮603、第二圆柱齿轮604、第一电动推杆605、第三圆柱齿轮606、左控制直杆607、左L形连接块608、第一冷凝桥板609、第一转接轮6010、第二转接轮6011、第二冷凝桥板6012、第二传动轮6013、第一传动转杆6014、第一滑块6015、左传动框6016、左带刀齿杆6017、左刮刀6018、第四圆柱齿轮6019、第五圆柱齿轮6020、第六圆柱齿轮6021、第二电动推杆6022、第七圆柱齿轮6023、右控制直杆6024、右L形连接块6025、第三冷凝桥板6026、第三转接轮6027、第四转接轮6028、第四冷凝桥板6029、第三传动轮6030、第二传动转杆6031、第二滑块6032、右传动框6033、右带刀齿杆6034和右刮刀6035；步进电机601前端轴心与第一传动轮602进行传动连接；第一传动轮602左端与第一圆柱齿轮603进行传动连接；第一传动轮602右端与第四圆柱齿轮6019进行传动连接；第一圆柱齿轮603左端与第二圆柱齿轮604相互啮合；第一圆柱齿轮603左下端与第二传动轮6013进行传动连接；第二圆柱齿轮604底端与第一电动推杆605相连接；第二圆柱齿轮604左端与第三圆柱齿轮606相互啮合；第三圆柱齿轮606右下端通过传动带与左控制直杆607进行传动连接；左控制直杆607后顶部与左L形连接块608进行转动连接；左L形连接块608后左侧顶部与第一转接轮6010进行转动连接；左L形连接块608后右侧与第二转接轮6011进行转动连接，并且第二转接轮6011左端与第一转接轮6010相连接，而且第一冷凝桥板609顶端与第一转接轮6010相连接；第二转接轮6011底端与第二冷凝桥板6012相连接；第二传动轮6013后端轴心与第一传动转杆6014进行传动连接；第一传动转杆6014后左端与第一滑块6015进行传动连接；第一滑块6015左端与右端均与左传动框6016相接触；左传动框6016后中部与左带刀齿杆6017进行焊接；左带刀齿杆6017顶端右侧与左刮刀6018相连接；第四圆柱齿轮6019右端与第五圆柱齿轮6020相互啮合；第五圆柱齿轮6020右端与第六圆柱齿轮6021相互啮合；第五圆柱齿轮6020右下端与第三传动轮6030进行传动连接；第六圆柱齿轮6021底端与第二电动推杆6022相连接；第六圆柱齿轮6021右端与第七圆柱齿轮6023相互啮合；第七圆柱齿轮6023左下端与右控制直杆6024进行传动连接；右控制直杆6024后顶部与右L形连接块6025进行转动连接；右L形连接块6025后右侧顶部与第三转接轮6027进行转动连接；右L形连接块6025后左侧与第四转接轮6028进行转动连接，并且第四转接轮6028右侧与第三转接轮6027相互啮合，而且第三冷凝桥板6026顶端与第三转接轮6027相连接；第四转接轮6028底端与第四冷凝桥板6029相连接；第三传动轮6030后端轴心与第二传动转杆6031进行传动连接；第二传动转杆6031后右侧与第二滑块6032进行传动连接；第二滑块6032左侧与右侧均与右传动框6033相接触；右传动框6033后中部与右带刀齿杆6034进行焊接；右带刀齿杆6034顶端左侧与右刮刀6035相连接；步进电机601底端与电解室1相连接；第一传动轮602右上端与高温净化装置7相连接。

高温净化装置7包括干热室701、热风口702、原料散分罐703、热干转轮盘704、滑粉道705、第四传动轮706、内动力轮707、传递轮708、三角分量轮709、第一伞齿轮7010、第二伞齿轮7011、第五传动轮7012、第六传动轮7013、第七传动轮7014、吸水轮7015、第八传动轮7016、第三伞齿轮7017、第四伞齿轮7018、传动盘7019、三角传动杆7020、第三滑块7021、凸块7022、倾翻钩杆7023、挂轴7024和干热盒7025；干热室701内左中部与热风口702相连接；干热室701顶端左侧与原料散分罐703相连接；干热室701内底中部与热干转轮盘704相连接；干热室701内底部左侧与滑粉道705相连接；干热室701左顶部与第四传动轮706相连接；热干转轮盘704前端左上侧与挂轴7024进行转动连接；第四传动轮706右上侧与内动力轮707进行传动连接，并且内动力轮707轴心与原料散分罐703相连接，而且内动力轮707右下端与热干转轮盘704相连接；内动力轮707右上端与传递轮708相互啮合；内动力轮707右端与第一伞齿轮7010进行传动连接；传递轮708右端与三角分量轮709相互啮合，并且三角分量轮709轴心与原料散分罐703相连接；第一伞齿轮7010左前侧与第二伞齿轮7011相互啮合；第二伞齿轮7011右端与第五传动轮7012底端与第六传动轮7013进行传动连接；第六传动轮7013左端与第七传动轮7014进行传动连接；第六传动轮7013左端与吸水轮7015进行传动连接，并且吸水轮7015位于第七传动轮7014左侧；第七传动轮7014底端与第八传动轮7016进行传动连接；第八传动轮7016左端与第三伞齿轮7017进行传动连接；第三伞齿轮7017左后侧与第四伞齿轮7018相互啮合；第四伞齿轮7018左端与传动盘7019进行传动连接；传动盘7019左下侧与三角传动杆7020进行传动连接；三角传动杆7020左端与第三滑块7021进行传动连接；第三滑块7021左端与凸块7022进行传动连接；凸块7022顶端左侧与倾翻钩杆7023相接触；挂轴7024前底中部与干热盒7025进行转动连接；干热室701底端与电解室1相连接；第四传动轮706左下端与冷凝分离装置6相连接；第六传动轮7013右端与氟气回收装置8相连接。

氟气回收装置8包括混合室801、进气管802、注水口803、氢氟酸出口804、闸门805、氧气出口806、冷却管807、第五伞齿轮808、第六伞齿轮809、第八圆柱齿轮8010、第九传动轮8011、第十传动轮8012、长动动力轮8013、控制圆柱齿轮8014、第三电动推杆8015、第九圆柱齿轮8016、第十一传动轮8017、第七伞齿轮8018、第十二传动轮8019、换向柱8020、承物板8021、容纳盒8022、第八伞齿轮8023和空心柱状玻璃蚀刻装置8024；混合室801顶端中左部与进气管802互相插接；混合室801左顶部与注水口803相连接；混合室801左底部与氢氟酸出口804相连接；混合室801左中部与闸门805相连接，并且闸门805底部与氢氟酸出口804相连接；混合室801顶端右侧与氧气出口806相连接；进气管802外表面左侧缠绕有冷却管807；第五伞齿轮808右底部与第六伞齿轮809相互啮合；第六伞齿轮809底端与第八圆柱齿轮8010进行传动连接；第六伞齿轮809底端与第九传动轮8011进行传动连接，并且第九传动轮8011位于第八圆柱齿轮8010下方；第八圆柱齿轮8010右端与控制圆柱齿轮8014相互啮合；第九传动轮8011左端与第十传动轮8012进行传动连接；第十传动轮8012底端与长动动力轮8013进行传动连接；长动动力轮8013左端与空心柱状玻璃蚀刻装置8024相互啮合；控制圆柱齿轮8014底端与第三电动推杆8015相连接；控制圆柱齿轮8014右端与第九圆柱齿轮8016相互啮合；第九圆柱齿轮8016底端与第十一传动轮8017进行传动连接第十一传动轮8017；第九圆柱齿轮8016底端与第七伞齿轮8018进行传动连接，并且第七伞齿轮8018位于第十一传动轮8017下方；第十一传动轮8017左端与第十二传动轮8019进行传动连接；第七伞齿轮8018后底部与第八伞齿轮8023相互啮合；第十二传动轮8019底端与换向柱8020进行转动连接；换向柱8020左侧与承物板8021进行焊接；承物板8021顶端左侧与容纳盒8022相连接，并且第八伞齿轮8023左下端与空心柱状玻璃蚀刻装置8024进行传动连接；进气管802左端与电解室1相连接；第五伞齿轮808左端与高温净化装置7相连接。

空心柱状玻璃蚀刻装置8024包括安装板802401、第十圆柱齿轮802402、第一内滑齿杆802403、第一滑槽802404、第一伸缩推杆802405、第一电动转轴802406、第一内固定块802407、第十一圆柱齿轮802408、第十二圆柱齿轮802409、第十三圆柱齿轮8024010、第二内滑齿杆8024011、第二滑槽8024012、第二伸缩推杆8024013、第二电动转轴8024014和第二内固定块8024015；安装板802401前底中部右侧与第十圆柱齿轮802402进行转动连接；第十圆柱齿轮802402底端与第一内滑齿杆802403相互啮合；第一内滑齿杆802403前端和后端均与第一滑槽802404相接触，并且第一滑槽802404后端与安装板802401相连接；第一内滑齿杆802403底端右侧与第一伸缩推杆802405相连接，并且第一伸缩推杆802405外表面右侧与第一滑槽802404相连接；第一内滑齿杆802403顶端左侧与第十一圆柱齿轮802408相互啮合，并且第十一圆柱齿轮802408后端轴心与安装板802401相连接；第一滑槽802404底端左侧与第二伸缩推杆8024013相连接；第一伸缩推杆802405左端与第一电动转轴802406相连接；第一电动转轴802406左端与第一内固定块802407进行转动连接；第十一圆柱齿轮802408左上端与第十二圆柱齿轮802409相互啮合，并且第十二圆柱齿轮802409后端轴心与安装板802401相连接；第十二圆柱齿轮802409前端轴心与第十三圆柱齿轮8024010进行传动连接；第十三圆柱齿轮8024010底端与第二内滑齿杆8024011互相啮合；第二内滑齿杆8024011前端和后端均与第二滑槽8024012相接触，并且第二内滑齿杆8024011后端与安装板802401相连接，而且第二内滑齿杆8024011底端左侧与第二伸缩推杆8024013相连接；第二伸缩推杆8024013右端与第二电动转轴8024014相连接；第二电动转轴8024014右端与第二内固定块8024015进行转动连接。

左带刀齿杆6017内右侧和右带刀齿杆6034内左侧均设置有通孔。

进气管802呈中间宽两端窄的形状。

空心柱状玻璃蚀刻装置8024顶端右侧上方设置有一压力感应器。

工作原理：使用时，将稀土处理装置安装在需要使用的地方，外接电源和水管，向氟气回收装置8内注入足够的水，然后将三种混合原料氧化钕、氟化锂和氟化钕装入高温净化装置7中，通过控制屏9启动装置，通过高温净化装置7将原料分成小份量的同时完成原料的混合，然后进行高温缓速脱水，脱水能防止水电解生成易爆的氢气，还能防止生产的氟气与水在电解室1内结合形成氢氟酸腐蚀电解室1，脱水完成后将原料从高温净化装置7撒入电解室1内的电解坩埚4中，然后给电热丝3通电发热，熔化混合的原料，隔热坩埚2负责隔热防止电解室1被高温熔化破坏，当原料全部被熔化后电热丝3断电，因为熔化的混合原料已经能够导电，后续维持原料融化的热量由电解过程提供，电热丝3断电可降低能源消耗，降低生产成本，电极5通电进行电解同时开启氟气回收装置8，将圆柱形的需要表面蚀刻的柱状空心玻璃装在氟气回收装置8上，然后将回收的氟气制成氢氟酸，浇在玻璃表面进行蚀刻，将有毒有害的氟气回收用作玻璃蚀刻，绿色环保又创造了经济价值。当电解工作完成后，大部分的金属钕会聚集在电极5上，也有部分金属钕沉淀在电解坩埚4中，为了回收这部分金属钕，启动冷凝分离装置6形成一块温度远低于电解温度的金属板，然后继续给电热丝3通电，金属钕的沸点最高，进一步提高温度让除金属钕外的物质全部蒸发，只留下金属钕，即可完成钕单质的提取，蒸发的物质遇到金属板后直接冷凝在金属板底层表面，取走金属钕后，将凝结的固体刮下，落入电解坩埚4中，进行下次生产。整个装置，通过高温净化装置7缓速干燥，将氧化钕中的结合水全部分离出来，防止后续电解时生成易爆的氢气，防止直接在电解室1内生成氢氟酸，保护了装置，提高了生产的安全性，冷凝分离装置6将分离单质后没消耗完的原料再次进行利用，不浪费原料，氟气回收装置8则回收氟气并制成氢氟酸用于玻璃制品蚀刻，绿色环保又创造经济价值，值得推广使用。

冷凝分离装置6包括步进电机601、第一传动轮602、第一圆柱齿轮603、第二圆柱齿轮604、第一电动推杆605、第三圆柱齿轮606、左控制直杆607、左L形连接块608、第一冷凝桥板609、第一转接轮6010、第二转接轮6011、第二冷凝桥板6012、第二传动轮6013、第一传动转杆6014、第一滑块6015、左传动框6016、左带刀齿杆6017、左刮刀6018、第四圆柱齿轮6019、第五圆柱齿轮6020、第六圆柱齿轮6021、第二电动推杆6022、第七圆柱齿轮6023、右控制直杆6024、右L形连接块6025、第三冷凝桥板6026、第三转接轮6027、第四转接轮6028、第四冷凝桥板6029、第三传动轮6030、第二传动转杆6031、第二滑块6032、右传动框6033、右带刀齿杆6034和右刮刀6035；步进电机601前端轴心与第一传动轮602进行传动连接；第一传动轮602左端与第一圆柱齿轮603进行传动连接；第一传动轮602右端与第四圆柱齿轮6019进行传动连接；第一圆柱齿轮603左端与第二圆柱齿轮604相互啮合；第一圆柱齿轮603左下端与第二传动轮6013进行传动连接；第二圆柱齿轮604底端与第一电动推杆605相连接；第二圆柱齿轮604左端与第三圆柱齿轮606相互啮合；第三圆柱齿轮606右下端通过传动带与左控制直杆607进行传动连接；左控制直杆607后顶部与左L形连接块608进行转动连接；左L形连接块608后左侧顶部与第一转接轮6010进行转动连接；左L形连接块608后右侧与第二转接轮6011进行转动连接，并且第二转接轮6011左端与第一转接轮6010相连接，而且第一冷凝桥板609顶端与第一转接轮6010相连接；第二转接轮6011底端与第二冷凝桥板6012相连接；第二传动轮6013后端轴心与第一传动转杆6014进行传动连接；第一传动转杆6014后左端与第一滑块6015进行传动连接；第一滑块6015左端与右端均与左传动框6016相接触；左传动框6016后中部与左带刀齿杆6017进行焊接；左带刀齿杆6017顶端右侧与左刮刀6018相连接；第四圆柱齿轮6019右端与第五圆柱齿轮6020相互啮合；第五圆柱齿轮6020右端与第六圆柱齿轮6021相互啮合；第五圆柱齿轮6020右下端与第三传动轮6030进行传动连接；第六圆柱齿轮6021底端与第二电动推杆6022相连接；第六圆柱齿轮6021右端与第七圆柱齿轮6023相互啮合；第七圆柱齿轮6023左下端与右控制直杆6024进行传动连接；右控制直杆6024后顶部与右L形连接块6025进行转动连接；右L形连接块6025后右侧顶部与第三转接轮6027进行转动连接；右L形连接块6025后左侧与第四转接轮6028进行转动连接，并且第四转接轮6028右侧与第三转接轮6027相互啮合，而且第三冷凝桥板6026顶端与第三转接轮6027相连接；第四转接轮6028底端与第四冷凝桥板6029相连接；第三传动轮6030后端轴心与第二传动转杆6031进行传动连接；第二传动转杆6031后右侧与第二滑块6032进行传动连接；第二滑块6032左侧与右侧均与右传动框6033相接触；右传动框6033后中部与右带刀齿杆6034进行焊接；右带刀齿杆6034顶端左侧与右刮刀6035相连接；步进电机601底端与电解室1相连接；第一传动轮602右上端与高温净化装置7相连接。

分离回收电解坩埚4中的金属钕时，先启动步进电机601，步进电机601传动第一传动轮602，第一传动轮602同时带动第一圆柱齿轮603和第四圆柱齿轮6019，第一圆柱齿轮603传动与之啮合的第二圆柱齿轮604，第二圆柱齿轮604带动啮合的第三圆柱齿轮606，第三圆柱齿轮606传动左控制直杆607，左控制直杆607顺时针旋转，带动左L形连接块608，左L形连接块608则同时带动第一转接轮6010和第二转接轮6011沿着顺时针方向移动，并且第一转接轮6010和第二转接轮6011之间还在相互啮合的转动，于是在传动的过程中第一冷凝桥板609和第二冷凝桥板6012就会向右延伸，指针二者同处于一个水平面上，然后第一电动推杆605伸长推动第二圆柱齿轮604脱离啮合状态阻断传动，使第一冷凝桥板609和第二冷凝桥板6012固定住；在第一冷凝桥板609和第二冷凝桥板6012传动的同时，第四圆柱齿轮6019啮合第五圆柱齿轮6020，第五圆柱齿轮6020啮合第六圆柱齿轮6021。第六圆柱齿轮6021啮合第七圆柱齿轮6023，第七圆柱齿轮6023传动右控制直杆6024，右控制直杆6024带动右L形连接块6025，右L形连接块6025带动第三转接轮6027和第四转接轮6028，第三转接轮6027和第四转接轮6028带动第三冷凝桥板6026和第四冷凝桥板6029向左延伸至同一水平面，然后第二电动推杆6022伸长使第六圆柱齿轮6021脱离啮合，固定第三冷凝桥板6026和第四冷凝桥板6029的位置，第一冷凝桥板609、第二冷凝桥板6012、第三冷凝桥板6026和第四冷凝桥板6029共同组成了冷凝收集辅助原料的冷凝板。当四块冷凝板就位后，由第一圆柱齿轮603传动第二传动轮6013，第二传动轮6013带动第一传动转杆6014转动，转动的第一传动转杆6014会带动第一滑块6015，第一滑块6015再传动左传动框6016，然后左传动框6016带动左带刀齿杆6017，做左右往复运动，让左刮刀6018在冷凝板的底部进行剐蹭，同时第五圆柱齿轮6020传动第三传动轮6030，第三传动轮6030带动第二传动转杆6031，第二传动转杆6031传动第二滑块6032，第二滑块6032带动右传动框6033，右传动框6033使右带刀齿杆6034做左右往复运动，并使右刮刀6035在冷凝板底部进行剐蹭，左刮刀6018和右刮刀6035分别负责左右两部分冷凝板，将冷凝在底部的原料刮落，完成辅助原料的回收工作，提高原料的利用率，降低生产成本。该装置，使用简单，无需复杂的步骤，就能将辅助原料进行回收，提高了原料利用率，不需要额外的装置，值得推广使用。

高温净化装置7包括干热室701、热风口702、原料散分罐703、热干转轮盘704、滑粉道705、第四传动轮706、内动力轮707、传递轮708、三角分量轮709、第一伞齿轮7010、第二伞齿轮7011、第五传动轮7012、第六传动轮7013、第七传动轮7014、吸水轮7015、第八传动轮7016、第三伞齿轮7017、第四伞齿轮7018、传动盘7019、三角传动杆7020、第三滑块7021、凸块7022、倾翻钩杆7023、挂轴7024和干热盒7025；干热室701内左中部与热风口702相连接；干热室701顶端左侧与原料散分罐703相连接；干热室701内底中部与热干转轮盘704相连接；干热室701内底部左侧与滑粉道705相连接；干热室701左顶部与第四传动轮706相连接；热干转轮盘704前端左上侧与挂轴7024进行转动连接；第四传动轮706右上侧与内动力轮707进行传动连接，并且内动力轮707轴心与原料散分罐703相连接，而且内动力轮707右下端与热干转轮盘704相连接；内动力轮707右上端与传递轮708相互啮合；内动力轮707右端与第一伞齿轮7010进行传动连接；传递轮708右端与三角分量轮709相互啮合，并且三角分量轮709轴心与原料散分罐703相连接；第一伞齿轮7010左前侧与第二伞齿轮7011相互啮合；第二伞齿轮7011右端与第五传动轮7012底端与第六传动轮7013进行传动连接；第六传动轮7013左端与第七传动轮7014进行传动连接；第六传动轮7013左端与吸水轮7015进行传动连接，并且吸水轮7015位于第七传动轮7014左侧；第七传动轮7014底端与第八传动轮7016进行传动连接；第八传动轮7016左端与第三伞齿轮7017进行传动连接；第三伞齿轮7017左后侧与第四伞齿轮7018相互啮合；第四伞齿轮7018左端与传动盘7019进行传动连接；传动盘7019左下侧与三角传动杆7020进行传动连接；三角传动杆7020左端与第三滑块7021进行传动连接；第三滑块7021左端与凸块7022进行传动连接；凸块7022顶端左侧与倾翻钩杆7023相接触；挂轴7024前底中部与干热盒7025进行转动连接；干热室701底端与电解室1相连接；第四传动轮706左下端与冷凝分离装置6相连接；第六传动轮7013右端与氟气回收装置8相连接。

进行原料脱水时，先将原料倒入原料散分罐703入口，然后第四传动轮706传动内动力轮707，啮合传递轮708，然后带动三角分量轮709进行旋转，三角分量轮709每一条边与原料散分罐703内壁形成的小空间容量是一定的，于是在三角分量轮709旋转时，在其一条边的起点和终点与原料散分罐703入口相对的过程中就会从入口处装满原料，然后继续旋转直至该边的起点和终点与底端的出口相对，原料就会从出口中出料，然后继续转动进行下次入料，在旋转的过程中，将原料自动均分成一份又一份，不需要其他的称量设备，依靠原料自身的流动即可完成分量工作，节省了安装称量设备的资金，降低了生产成本。在分料的同时，内动力轮707会传动热干转轮盘704，热干转轮盘704会带着前端连接的挂轴7024和干热盒7025像摩天轮一样转动，经过调速，小份原料从出料口出来后，刚好一个干热盒7025会转动到出料口正下方，然后落入干热盒7025中，继续在干热室701内旋转，干热室701内因为有热风口702进行热空气喷入，干热室701内温度较高并伴随有空气流动，而且内动力轮707还会传动第一伞齿轮7010带动与之啮合的第二伞齿轮7011，再传动第五传动轮7012，然后传动第六传动轮7013，接着带动吸水轮7015，吸水轮7015上安装着容纳有易吸水物质的盒子，吸水轮7015会将干热室701的水分含量大大降低，高温、空气流动、空气含水量低和热干转轮盘704缓速转动，四个方面综合起来，使原料中的结晶水难以留存在原料氧化钕中，于是就完成了氧化钕的彻底干燥工作，四种因素互相配合，比单独的一种或两种方式配合更加节能，更加快速。当干燥完成后，干热盒7025旋转经过滑粉道705时，被第六传动轮7013带动的第七传动轮7014传动第八传动轮7016，第八传动轮7016传动第三伞齿轮7017，第三伞齿轮7017啮合第四伞齿轮7018，再传动传动盘7019，带动三角传动杆7020，三角传动杆7020推拉第三滑块7021从而带动凸块7022，凸块7022顶端与倾翻钩杆7023相接触，当有一个干燥完成的干热盒7025转到滑粉道705旁边时，凸块7022移动通过中间凸出的部分将倾翻钩杆7023推起，钩子勾住干热盒7025底端左侧凸出的板，然后凸块7022再移动让倾翻钩杆7023从凸起部分下落，让干热盒7025向左倾斜，将其中的原料粉倒在滑粉道705上，完成原料干燥和向电解容器运送的工作。该装置，运用热干转轮盘704的持续旋转，代替运送管道，能更加缓慢的进行原料运送，干燥原料干燥的更彻底，而且能够将大批的原料进行自动均分，不需要再另外使用其他称量、均分装置，节省了设置装置的资金，降低了生产成本，值得推广使用。

氟气回收装置8包括混合室801、进气管802、注水口803、氢氟酸出口804、闸门805、氧气出口806、冷却管807、第五伞齿轮808、第六伞齿轮809、第八圆柱齿轮8010、第九传动轮8011、第十传动轮8012、长动动力轮8013、控制圆柱齿轮8014、第三电动推杆8015、第九圆柱齿轮8016、第十一传动轮8017、第七伞齿轮8018、第十二传动轮8019、换向柱8020、承物板8021、容纳盒8022、第八伞齿轮8023和空心柱状玻璃蚀刻装置8024；混合室801顶端中左部与进气管802互相插接；混合室801左顶部与注水口803相连接；混合室801左底部与氢氟酸出口804相连接；混合室801左中部与闸门805相连接，并且闸门805底部与氢氟酸出口804相连接；混合室801顶端右侧与氧气出口806相连接；进气管802外表面左侧缠绕有冷却管807；第五伞齿轮808右底部与第六伞齿轮809相互啮合；第六伞齿轮809底端与第八圆柱齿轮8010进行传动连接；第六伞齿轮809底端与第九传动轮8011进行传动连接，并且第九传动轮8011位于第八圆柱齿轮8010下方；第八圆柱齿轮8010右端与控制圆柱齿轮8014相互啮合；第九传动轮8011左端与第十传动轮8012进行传动连接；第十传动轮8012底端与长动动力轮8013进行传动连接；长动动力轮8013左端与空心柱状玻璃蚀刻装置8024相互啮合；控制圆柱齿轮8014底端与第三电动推杆8015相连接；控制圆柱齿轮8014右端与第九圆柱齿轮8016相互啮合；第九圆柱齿轮8016底端与第十一传动轮8017进行传动连接第十一传动轮8017；第九圆柱齿轮8016底端与第七伞齿轮8018进行传动连接，并且第七伞齿轮8018位于第十一传动轮8017下方；第十一传动轮8017左端与第十二传动轮8019进行传动连接；第七伞齿轮8018后底部与第八伞齿轮8023相互啮合；第十二传动轮8019底端与换向柱8020进行转动连接；换向柱8020左侧与承物板8021进行焊接；承物板8021顶端左侧与容纳盒8022相连接，并且第八伞齿轮8023左下端与空心柱状玻璃蚀刻装置8024进行传动连接；进气管802左端与电解室1相连接；第五伞齿轮808左端与高温净化装置7相连接。

进行氟气回收利用时，先通过注水口803向混合室801内注入足够的水，同时让冷却管807内也循环冷水给高温的氟气降温，降低氟气的腐蚀性，延缓装置的损耗，然后通过进气管802内置的风扇将氟气抽送到混合室801与水混合形成氢氟酸和氧气，氧气通过氧气出口806溢出，可通过闸门805的开关决定氢氟酸是否从氢氟酸出口804流出，之后根据情况决定是要进行玻璃蚀刻还是将氢氟酸收入容器中，通过第五伞齿轮808传动第六伞齿轮809，第六伞齿轮809传动第八圆柱齿轮8010，第八圆柱齿轮8010啮合控制圆柱齿轮8014，控制圆柱齿轮8014啮合第九圆柱齿轮8016，第九圆柱齿轮8016传动第十一传动轮8017和第七伞齿轮8018，第十一传动轮8017传动第十二传动轮8019，第十二传动轮8019带动换向柱8020旋转，换向柱8020携带着承物板8021和容纳盒8022进行转动；同时第七伞齿轮8018会啮合第八伞齿轮8023，第八伞齿轮8023传动空心柱状玻璃蚀刻装置8024，控制空心柱状玻璃蚀刻装置8024的顺逆时针旋转，当需要进行玻璃蚀刻时，空心柱状玻璃蚀刻装置8024顺时针转同时换向柱8020向左转，需要收集氢氟酸时换向柱8020向右转空心柱状玻璃蚀刻装置8024逆时针转，只有一个装置会位于闸门805下方，二者永远不会相碰导致装置损坏。当决定要蚀刻玻璃时，将空心柱状玻璃蚀刻装置8024转到氢氟酸出口804下方，然后第三电动推杆8015伸长使控制圆柱齿轮8014脱离啮合，固定空心柱状玻璃蚀刻装置8024的位置，然后第六伞齿轮809直接传动第九传动轮8011，第九传动轮8011传动第十传动轮8012，第十传动轮8012传动长动动力轮8013，然后顺时针旋转的空心柱状玻璃蚀刻装置8024就会与长动动力轮8013相互啮合，通过长动动力轮8013对空心柱状玻璃蚀刻装置8024进行控制，完成后续的柱状空心玻璃蚀刻。该装置，能够净化氟气防止其污染环境，并且还能将氟气加以利用，产生新的经济效益，对装置本身，通过降温延缓高温氟气对装置的腐蚀，提高装置的耐用度。

空心柱状玻璃蚀刻装置8024包括安装板802401、第十圆柱齿轮802402、第一内滑齿杆802403、第一滑槽802404、第一伸缩推杆802405、第一电动转轴802406、第一内固定块802407、第十一圆柱齿轮802408、第十二圆柱齿轮802409、第十三圆柱齿轮8024010、第二内滑齿杆8024011、第二滑槽8024012、第二伸缩推杆8024013、第二电动转轴8024014和第二内固定块8024015；安装板802401前底中部右侧与第十圆柱齿轮802402进行转动连接；第十圆柱齿轮802402底端与第一内滑齿杆802403相互啮合；第一内滑齿杆802403前端和后端均与第一滑槽802404相接触，并且第一滑槽802404后端与安装板802401相连接；第一内滑齿杆802403底端右侧与第一伸缩推杆802405相连接，并且第一伸缩推杆802405外表面右侧与第一滑槽802404相连接；第一内滑齿杆802403顶端左侧与第十一圆柱齿轮802408相互啮合，并且第十一圆柱齿轮802408后端轴心与安装板802401相连接；第一滑槽802404底端左侧与第二伸缩推杆8024013相连接；第一伸缩推杆802405左端与第一电动转轴802406相连接；第一电动转轴802406左端与第一内固定块802407进行转动连接；第十一圆柱齿轮802408左上端与第十二圆柱齿轮802409相互啮合，并且第十二圆柱齿轮802409后端轴心与安装板802401相连接；第十二圆柱齿轮802409前端轴心与第十三圆柱齿轮8024010进行传动连接；第十三圆柱齿轮8024010底端与第二内滑齿杆8024011互相啮合；第二内滑齿杆8024011前端和后端均与第二滑槽8024012相接触，并且第二内滑齿杆8024011后端与安装板802401相连接，而且第二内滑齿杆8024011底端左侧与第二伸缩推杆8024013相连接；第二伸缩推杆8024013右端与第二电动转轴8024014相连接；第二电动转轴8024014右端与第二内固定块8024015进行转动连接。

蚀刻玻璃时，长动动力轮8013与第十圆柱齿轮802402相互啮合，第十圆柱齿轮802402带动与之啮合的第一内滑齿杆802403，第一内滑齿杆802403带动第一伸缩推杆802405向左移动，第一内滑齿杆802403同时还传动与之啮合的第十一圆柱齿轮802408，第十一圆柱齿轮802408啮合第十二圆柱齿轮802409，第十二圆柱齿轮802409传动第十三圆柱齿轮8024010，第十三圆柱齿轮8024010啮合第二内滑齿杆8024011，第二内滑齿杆8024011带动与之相连的第二伸缩推杆8024013向右移动，第二伸缩推杆8024013和第一伸缩推杆802405同时向中间靠拢，此时将空心柱状玻璃管放在二者中间，让第一内固定块802407和第二内固定块8024015插入玻璃管内中部的通孔中，起到对玻璃管的固定作用，然后第一电动转轴802406和第二电动转轴8024014同时开始转动，带动玻璃管转动，同时向玻璃管表面涂覆氢氟酸，完成对玻璃管表面的蚀刻工作。该装置使用简便，稳定可靠，通过控制氢氟酸的流动速度，配合玻璃管的旋转速度，实现快速蚀刻。

左带刀齿杆6017内右侧和右带刀齿杆6034内左侧均设置有通孔，通孔能防止刮下的凝固原料残留在杆上，降低原料的回收率。

进气管802呈中间宽两端窄的形状，风扇一次排走的空气量是一定的，中间宽排走的空气就更多，转换到左侧的细管产生的负压就更大，对容器内部的氟气吸力就更大，提高了氟气的回收效果，使净化更彻底，延长了装置的使用寿命。

空心柱状玻璃蚀刻装置8024顶端右侧上方设置有一压力感应器，当空心柱状玻璃蚀刻装置8024转到预定位置后就会触碰到压力感应器，然后停止转动，防止过度转动损坏装置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种稀土处理装置，包括电解室（1）、隔热坩埚（2）、电热丝（3）、电解坩埚（4）和电极（5）其特征在于，还包括冷凝分离装置（6）、高温净化装置（7）、氟气回收装置（8）和控制屏（9）；电解室（1）内底中部与隔热坩埚（2）相连接；电解室（1）左顶部设置有冷凝分离装置（6）；电解室（1）顶端设置有高温净化装置（7），并且高温净化装置（7）左端与冷凝分离装置（6）相连接；电解室（1）右端设置有氟气回收装置（8），并且氟气回收装置（8）顶端与高温净化装置（7）相连接；电解室（1）左底部设置有控制屏（9）；隔热坩埚（2）内底中部与电热丝（3）相连接；隔热坩埚（2）内左侧和内右侧均与电解坩埚（4）相连接；电解坩埚（4）内部设置有电极（5）；

冷凝分离装置（6）包括步进电机（601）、第一传动轮（602）、第一圆柱齿轮（603）、第二圆柱齿轮（604）、第一电动推杆（605）、第三圆柱齿轮（606）、左控制直杆（607）、左L形连接块（608）、第一冷凝桥板（609）、第一转接轮（6010）、第二转接轮（6011）、第二冷凝桥板（6012）、第二传动轮（6013）、第一传动转杆（6014）、第一滑块（6015）、左传动框（6016）、左带刀齿杆（6017）、左刮刀（6018）、第四圆柱齿轮（6019）、第五圆柱齿轮（6020）、第六圆柱齿轮（6021）、第二电动推杆（6022）、第七圆柱齿轮（6023）、右控制直杆（6024）、右L形连接块（6025）、第三冷凝桥板（6026）、第三转接轮（6027）、第四转接轮（6028）、第四冷凝桥板（6029）、第三传动轮（6030）、第二传动转杆（6031）、第二滑块（6032）、右传动框（6033）、右带刀齿杆（6034）和右刮刀（6035）；步进电机（601）前端轴心与第一传动轮（602）进行传动连接；第一传动轮（602）左端与第一圆柱齿轮（603）进行传动连接；第一传动轮（602）右端与第四圆柱齿轮（6019）进行传动连接；第一圆柱齿轮（603）左端与第二圆柱齿轮（604）相互啮合；第一圆柱齿轮（603）左下端与第二传动轮（6013）进行传动连接；第二圆柱齿轮（604）底端与第一电动推杆（605）相连接；第二圆柱齿轮（604）左端与第三圆柱齿轮（606）相互啮合；第三圆柱齿轮（606）右下端通过传动带与左控制直杆（607）进行传动连接；左控制直杆（607）后顶部与左L形连接块（608）进行转动连接；左L形连接块（608）后左侧顶部与第一转接轮（6010）进行转动连接；左L形连接块（608）后右侧与第二转接轮（6011）进行转动连接，并且第二转接轮（6011）左端与第一转接轮（6010）相连接，而且第一冷凝桥板（609）顶端与第一转接轮（6010）相连接；第二转接轮（6011）底端与第二冷凝桥板（6012）相连接；第二传动轮（6013）后端轴心与第一传动转杆（6014）进行传动连接；第一传动转杆（6014）后左端与第一滑块（6015）进行传动连接；第一滑块（6015）左端与右端均与左传动框（6016）相接触；左传动框（6016）后中部与左带刀齿杆（6017）进行焊接；左带刀齿杆（6017）顶端右侧与左刮刀（6018）相连接；第四圆柱齿轮（6019）右端与第五圆柱齿轮（6020）相互啮合；第五圆柱齿轮（6020）右端与第六圆柱齿轮（6021）相互啮合；第五圆柱齿轮（6020）右下端与第三传动轮（6030）进行传动连接；第六圆柱齿轮（6021）底端与第二电动推杆（6022）相连接；第六圆柱齿轮（6021）右端与第七圆柱齿轮（6023）相互啮合；第七圆柱齿轮（6023）左下端与右控制直杆（6024）进行传动连接；右控制直杆（6024）后顶部与右L形连接块（6025）进行转动连接；右L形连接块（6025）后右侧顶部与第三转接轮（6027）进行转动连接；右L形连接块（6025）后左侧与第四转接轮（6028）进行转动连接，并且第四转接轮（6028）右侧与第三转接轮（6027）相互啮合，而且第三冷凝桥板（6026）顶端与第三转接轮（6027）相连接；第四转接轮（6028）底端与第四冷凝桥板（6029）相连接；第三传动轮（6030）后端轴心与第二传动转杆（6031）进行传动连接；第二传动转杆（6031）后右侧与第二滑块（6032）进行传动连接；第二滑块（6032）左侧与右侧均与右传动框（6033）相接触；右传动框（6033）后中部与右带刀齿杆（6034）进行焊接；右带刀齿杆（6034）顶端左侧与右刮刀（6035）相连接；步进电机（601）底端与电解室（1）相连接；第一传动轮（602）右上端与高温净化装置（7）相连接；

高温净化装置（7）包括干热室（701）、热风口（702）、原料散分罐（703）、热干转轮盘（704）、滑粉道（705）、第四传动轮（706）、内动力轮（707）、传递轮（708）、三角分量轮（709）、第一伞齿轮（7010）、第二伞齿轮（7011）、第五传动轮（7012）、第六传动轮（7013）、第七传动轮（7014）、吸水轮（7015）、第八传动轮（7016）、第三伞齿轮（7017）、第四伞齿轮（7018）、传动盘（7019）、三角传动杆（7020）、第三滑块（7021）、凸块（7022）、倾翻钩杆（7023）、挂轴（7024）和干热盒（7025）；干热室（701）内左中部与热风口（702）相连接；干热室（701）顶端左侧与原料散分罐（703）相连接；干热室（701）内底中部与热干转轮盘（704）相连接；干热室（701）内底部左侧与滑粉道（705）相连接；干热室（701）左顶部与第四传动轮（706）相连接；热干转轮盘（704）前端左上侧与挂轴（7024）进行转动连接；第四传动轮（706）右上侧与内动力轮（707）进行传动连接，并且内动力轮（707）轴心与原料散分罐（703）相连接，而且内动力轮（707）右下端与热干转轮盘（704）相连接；内动力轮（707）右上端与传递轮（708）相互啮合；内动力轮（707）右端与第一伞齿轮（7010）进行传动连接；传递轮（708）右端与三角分量轮（709）相互啮合，并且三角分量轮（709）轴心与原料散分罐（703）相连接；第一伞齿轮（7010）左前侧与第二伞齿轮（7011）相互啮合；第二伞齿轮（7011）右端与第五传动轮（7012）底端与第六传动轮（7013）进行传动连接；第六传动轮（7013）左端与第七传动轮（7014）进行传动连接；第六传动轮（7013）左端与吸水轮（7015）进行传动连接，并且吸水轮（7015）位于第七传动轮（7014）左侧；第七传动轮（7014）底端与第八传动轮（7016）进行传动连接；第八传动轮（7016）左端与第三伞齿轮（7017）进行传动连接；第三伞齿轮（7017）左后侧与第四伞齿轮（7018）相互啮合；第四伞齿轮（7018）左端与传动盘（7019）进行传动连接；传动盘（7019）左下侧与三角传动杆（7020）进行传动连接；三角传动杆（7020）左端与第三滑块（7021）进行传动连接；第三滑块（7021）左端与凸块（7022）进行传动连接；凸块（7022）顶端左侧与倾翻钩杆（7023）相接触；挂轴（7024）前底中部与干热盒（7025）进行转动连接；干热室（701）底端与电解室（1）相连接；第四传动轮（706）左下端与冷凝分离装置（6）相连接；第六传动轮（7013）右端与氟气回收装置（8）相连接；

氟气回收装置（8）包括混合室（801）、进气管（802）、注水口（803）、氢氟酸出口（804）、闸门（805）、氧气出口（806）、冷却管（807）、第五伞齿轮（808）、第六伞齿轮（809）、第八圆柱齿轮（8010）、第九传动轮（8011）、第十传动轮（8012）、长动动力轮（8013）、控制圆柱齿轮（8014）、第三电动推杆（8015）、第九圆柱齿轮（8016）、第十一传动轮（8017）、第七伞齿轮（8018）、第十二传动轮（8019）、换向柱（8020）、承物板（8021）、容纳盒（8022）、第八伞齿轮（8023）和空心柱状玻璃蚀刻装置（8024）；混合室（801）顶端中左部与进气管（802）互相插接；混合室（801）左顶部与注水口（803）相连接；混合室（801）左底部与氢氟酸出口（804）相连接；混合室（801）左中部与闸门（805）相连接，并且闸门（805）底部与氢氟酸出口（804）相连接；混合室（801）顶端右侧与氧气出口（806）相连接；进气管（802）外表面左侧缠绕有冷却管（807）；第五伞齿轮（808）右底部与第六伞齿轮（809）相互啮合；第六伞齿轮（809）底端与第八圆柱齿轮（8010）进行传动连接；第六伞齿轮（809）底端与第九传动轮（8011）进行传动连接，并且第九传动轮（8011）位于第八圆柱齿轮（8010）下方；第八圆柱齿轮（8010）右端与控制圆柱齿轮（8014）相互啮合；第九传动轮（8011）左端与第十传动轮（8012）进行传动连接；第十传动轮（8012）底端与长动动力轮（8013）进行传动连接；长动动力轮（8013）左端与空心柱状玻璃蚀刻装置（8024）相互啮合；控制圆柱齿轮（8014）底端与第三电动推杆（8015）相连接；控制圆柱齿轮（8014）右端与第九圆柱齿轮（8016）相互啮合；第九圆柱齿轮（8016）底端与第十一传动轮（8017）进行传动连接第十一传动轮（8017）；第九圆柱齿轮（8016）底端与第七伞齿轮（8018）进行传动连接，并且第七伞齿轮（8018）位于第十一传动轮（8017）下方；第十一传动轮（8017）左端与第十二传动轮（8019）进行传动连接；第七伞齿轮（8018）后底部与第八伞齿轮（8023）相互啮合；第十二传动轮（8019）底端与换向柱（8020）进行转动连接；换向柱（8020）左侧与承物板（8021）进行焊接；承物板（8021）顶端左侧与容纳盒（8022）相连接，并且第八伞齿轮（8023）左下端与空心柱状玻璃蚀刻装置（8024）进行传动连接；进气管（802）左端与电解室（1）相连接；第五伞齿轮（808）左端与高温净化装置（7）相连接；

空心柱状玻璃蚀刻装置（8024）包括安装板（802401）、第十圆柱齿轮（802402）、第一内滑齿杆（802403）、第一滑槽（802404）、第一伸缩推杆（802405）、第一电动转轴（802406）、第一内固定块（802407）、第十一圆柱齿轮（802408）、第十二圆柱齿轮（802409）、第十三圆柱齿轮（8024010）、第二内滑齿杆（8024011）、第二滑槽（8024012）、第二伸缩推杆（8024013）、第二电动转轴（8024014）和第二内固定块（8024015）；安装板（802401）前底中部右侧与第十圆柱齿轮（802402）进行转动连接；第十圆柱齿轮（802402）底端与第一内滑齿杆（802403）相互啮合；第一内滑齿杆（802403）前端和后端均与第一滑槽（802404）相接触，并且第一滑槽（802404）后端与安装板（802401）相连接；第一内滑齿杆（802403）底端右侧与第一伸缩推杆（802405）相连接，并且第一伸缩推杆（802405）外表面右侧与第一滑槽（802404）相连接；第一内滑齿杆（802403）顶端左侧与第十一圆柱齿轮（802408）相互啮合，并且第十一圆柱齿轮（802408）后端轴心与安装板（802401）相连接；第一滑槽（802404）底端左侧与第二伸缩推杆（8024013）相连接；第一伸缩推杆（802405）左端与第一电动转轴（802406）相连接；第一电动转轴（802406）左端与第一内固定块（802407）进行转动连接；第十一圆柱齿轮（802408）左上端与第十二圆柱齿轮（802409）相互啮合，并且第十二圆柱齿轮（802409）后端轴心与安装板（802401）相连接；第十二圆柱齿轮（802409）前端轴心与第十三圆柱齿轮（8024010）进行传动连接；第十三圆柱齿轮（8024010）底端与第二内滑齿杆（8024011）互相啮合；第二内滑齿杆（8024011）前端和后端均与第二滑槽（8024012）相接触，并且第二内滑齿杆（8024011）后端与安装板（802401）相连接，而且第二内滑齿杆（8024011）底端左侧与第二伸缩推杆（8024013）相连接；第二伸缩推杆（8024013）右端与第二电动转轴（8024014）相连接；第二电动转轴（8024014）右端与第二内固定块（8024015）进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土处理装置，其特征在于，左带刀齿杆（6017）内右侧和右带刀齿杆（6034）内左侧均设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种稀土处理装置，其特征在于，进气管（802）呈中间宽两端窄的形状。

4.根据权利要求3所述的一种稀土处理装置，其特征在于，空心柱状玻璃蚀刻装置（8024）顶端右侧上方设置有一压力感应器。

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