CN220335308U - 一种船舶金属除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船舶金属除锈设备，涉及金属除锈技术领域。本实用新型包括第一料箱，所述第一料箱顶部的表面固定连接有密封盖，所述第一料箱的底部固定连接有第二料箱，所述第二料箱的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的表面设置有滤网，通过滑板的限位，使得工件和多余的液体落入涡轮上，液体经过过滤落入水箱中，工件通过第二料箱开设的出料槽落下，通过内嵌水泵将液体抽出，通过水管送入第一料箱中，完成液体的循环利用，从而解决了对金属除锈时粉尘较大，通过试剂进行化学除锈后，会有部分试剂未挥发完全，导致化学试剂的浪费，给金属的除锈成本带来增长，不利于金属除锈设备使用的问题。

Description

一种船舶金属除锈设备

技术领域

本实用新型涉及金属除锈技术领域，具体涉及一种船舶金属除锈设备。

背景技术

锈通常指金属表面所产生的氧化物，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等。但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物。

授权公告号为CN216155975U的中国专利文件公开了一种金属除锈设备，本实用新型涉及金属技术领域，金属除锈设备包括：横板，横板下表面左右两侧均开设有底槽，且两个底槽内壁上方左右两侧均垂直固定有弹簧杆，每根弹簧杆末端均垂直焊接有与其为一体的侧板，且底槽内壁上方中间均垂直固定有顶盘，顶盘平行于两根弹簧杆之间，且顶盘下表面外侧均嵌入有一圈均匀分布的顶部刷毛，顶盘下表面中心均嵌入有若干根集中刷毛，且每个顶盘均环绕开有一圈位于顶部刷毛和集中刷毛之间的喷孔一，侧板内壁开设有贯穿于其前后两侧的弧形槽；本实用新型的有益效果在于：提高除锈的效率和效果，同时也加强除锈结构与金属的贴合度，避免除锈不完全的现象。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对金属除锈时粉尘较大，通过试剂进行化学除锈后，会有部分试剂未挥发完全，导致化学试剂的浪费，给金属的除锈成本带来增长，不利于金属除锈设备的使用。

为此提出一种船舶金属除锈设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种船舶金属除锈设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种船舶金属除锈设备，包括第一料箱，所述第一料箱顶部的表面固定连接有密封盖，所述第一料箱的底部固定连接有第二料箱，所述第二料箱的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的表面设置有滤网，所述第二料箱的内腔活动连接有传动机构；

所述传动机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的表面与第二料箱的内腔通过轴承活动连接，所述第一连接杆的表面固定套设有涡轮，所述第一连接杆右侧的表面固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面活动套设有皮带，所述第一料箱的内腔通过轴承活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为两个，所述搅拌杆右侧的表面固定连接有第一齿轮。

进一步地，所述搅拌杆的数量为两个，前侧的搅拌杆右侧的表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆右侧的表面固定连接有第一齿轮，后侧的搅拌杆右侧的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮右侧的表面固定连接有第二转轮，所述第二转轮的表面与皮带的内腔活动连接。

进一步地，所述第一齿轮的表面和第二齿轮的表面相啮合，前侧的搅拌杆和后侧的搅拌杆表面设置的搅拌机构呈交错阵列。

进一步地，所述第二料箱左侧的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一连接杆左侧的表面固定连接。

进一步地，所述第二料箱的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆，所述第二料箱左侧的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆左侧的表面固定连接，所述螺纹杆的表面活动套设有移动板，所述移动板的正表面和背表面均固定连接有限位板，所述限位板外侧的表面与第二料箱的内腔滑动连接。

进一步地，所述第二料箱内腔的前后两侧均固定连接有滑板，所述水箱的背表面固定连接有内嵌水泵，所述内嵌水泵的出水端固定连接有水管，所述水管远离内嵌水泵的一端与第一料箱的内腔活动连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过打开密封盖将工件倒入第一料箱中，然后倒入除锈剂，此时通过外接控制开关启动第一电机，第一电机正转，使得第一连接杆正转，带动第一转轮正转，使得皮带带动第二转轮转动，使得第二连接杆带动第二齿轮转动，使得与之啮合的第二齿轮同步转动，使得搅拌杆转动，对第一料箱内的液体进行搅拌，对工件除锈，除锈后，通过启动第二电机，第二电机正转，使得螺纹杆正转，带动移动板向左移动，通过滑板的限位，使得工件和多余的液体落入涡轮上，液体经过过滤落入水箱中，工件通过第二料箱开设的出料槽落下，通过内嵌水泵将液体抽出，通过水管送入第一料箱中，完成液体的循环利用，从而解决了对金属除锈时粉尘较大，通过试剂进行化学除锈后，会有部分试剂未挥发完全，导致化学试剂的浪费，给金属的除锈成本带来增长，不利于金属除锈设备使用的问题。

附图说明

图1是本实用新型立体整体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构后视图；

图3是本实用新型传动机构示意图；

图4是本实用新型移动机构示意图；

附图标记：1、第一料箱；2、密封盖；3、水管；4、水箱；5、内嵌水泵；6、第二料箱；7、传动机构；701、第一转轮；702、皮带；703、第二转轮；704、第二连接杆；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、搅拌杆；708、第一连接杆；709、涡轮；710、第一电机；8、移动板；9、限位板；10、滑板；11、第二电机；12、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种船舶金属除锈设备，包括第一料箱1，所述第一料箱1顶部的表面固定连接有密封盖2，所述第一料箱1的底部固定连接有第二料箱6，所述第二料箱6的底部固定连接有水箱4，所述水箱4顶部的表面设置有滤网，所述第二料箱6的内腔活动连接有传动机构7，更具体的为液体经过过滤落入水箱4中，工件通过第二料箱6开设的出料槽落下，通过内嵌水泵5将液体抽出，通过水管3送入第一料箱1中，完成液体的循环利用；

所述传动机构7包括第一连接杆708，所述第一连接杆708的表面与第二料箱6的内腔通过轴承活动连接，所述第一连接杆708的表面固定套设有涡轮709，所述第一连接杆708右侧的表面固定连接有第一转轮701，所述第一转轮701的表面活动套设有皮带702，所述第一料箱1的内腔通过轴承活动连接有搅拌杆707，所述搅拌杆707的数量为两个，所述搅拌杆707右侧的表面固定连接有第一齿轮705，更具体的为打开密封盖2将工件倒入第一料箱1中，然后倒入除锈剂，此时通过外接控制开关启动第一电机710，第一电机710正转，使得第一连接杆708正转，带动第一转轮701正转，使得皮带702带动第二转轮703转动，使得第二连接杆704带动第一齿轮705转动，使得与之啮合的第二齿轮706同步转动，使得搅拌杆707转动，对第一料箱1内的液体进行搅拌，对工件除锈。

如图3、图4所示，所述搅拌杆707的数量为两个，前侧的搅拌杆707右侧的表面固定连接有第二连接杆704，第二连接杆704右侧的表面固定连接有第一齿轮705，后侧的搅拌杆707右侧的表面固定连接有第二齿轮706，所述第一齿轮705右侧的表面固定连接有第二转轮703，所述第二转轮703的表面与皮带702的内腔活动连接，更具体的为，通过皮带702带动第二转轮703转动，使得第二连接杆704带动第一齿轮705转动，使得与之啮合的第二齿轮706同步转动，使得搅拌杆707转动，便于对工件的除锈。

如图3、图4所示，所述第一齿轮705的表面和第二齿轮706的表面相啮合，前侧的搅拌杆707和后侧的搅拌杆707表面设置的搅拌机构呈交错阵列，更具体的为，通过设置的搅拌杆707交错阵列，使得搅拌杆707在同步转动时，不会互相碰撞，便于对工件的除锈。

如图3、图4所示，所述第二料箱6左侧的表面固定连接有第一电机710，所述第一电机710的输出端与第一连接杆708左侧的表面固定连接，更具体的为，通过第一电机710，使得使得皮带702带动第二转轮703转动，使得第二连接杆704带动第一齿轮705转动，使得与之啮合的第二齿轮706同步转动，便于装置的使用。

如图1、图4所示，所述第二料箱6的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆12，所述第二料箱6左侧的表面固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出端与螺纹杆12左侧的表面固定连接，所述螺纹杆12的表面活动套设有移动板8，所述移动板8的正表面和背表面均固定连接有限位板9，所述限位板9外侧的表面与第二料箱6的内腔滑动连接，更具体的为，通过第二电机11，第二电机11正转，使得螺纹杆12正转，带动移动板8向左移动，通过滑板10的限位，使得工件和多余的液体落入涡轮709上，使得除锈后的工件可以送出。

如图1、图2所示，所述第二料箱6内腔的前后两侧均固定连接有滑板10，所述水箱4的背表面固定连接有内嵌水泵5，所述内嵌水泵5的出水端固定连接有水管3，所述水管3远离内嵌水泵5的一端与第一料箱1的内腔活动连接，更具体的为，通过内嵌水泵5将液体抽出，通过水管3送入第一料箱1中，完成液体的循环利用。

综上所述：打开密封盖2将工件倒入第一料箱1中，然后倒入除锈剂，此时通过外接控制开关启动第一电机710，第一电机710正转，使得第一连接杆708正转，带动第一转轮701正转，使得皮带702带动第二转轮703转动，使得第二连接杆704带动第一齿轮705转动，使得与之啮合的第二齿轮706同步转动，使得搅拌杆707转动，对第一料箱1内的液体进行搅拌，对工件除锈，除锈后，通过启动第二电机11，第二电机11正转，使得螺纹杆12正转，带动移动板8向左移动，通过滑板10的限位，使得工件和多余的液体落入涡轮709上，液体经过过滤落入水箱4中，工件通过第二料箱6开设的出料槽落下，通过内嵌水泵5将液体抽出，通过水管3送入第一料箱1中，完成液体的循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种船舶金属除锈设备，其特征在于，包括第一料箱(1)，所述第一料箱(1)顶部的表面固定连接有密封盖(2)，所述第一料箱(1)的底部固定连接有第二料箱(6)，所述第二料箱(6)的底部固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)顶部的表面设置有滤网，所述第二料箱(6)的内腔活动连接有传动机构(7)；

所述传动机构(7)包括第一连接杆(708)，所述第一连接杆(708)的表面与第二料箱(6)的内腔通过轴承活动连接，所述第一连接杆(708)的表面固定套设有涡轮(709)，所述第一连接杆(708)右侧的表面固定连接有第一转轮(701)，所述第一转轮(701)的表面活动套设有皮带(702)，所述第一料箱(1)的内腔通过轴承活动连接有搅拌杆(707)，所述搅拌杆(707)的数量为两个，所述搅拌杆(707)右侧的表面固定连接有第一齿轮(705)。

2.根据权利要求1所述的一种船舶金属除锈设备，其特征在于，所述搅拌杆(707)的数量为两个，前侧的搅拌杆(707)右侧的表面固定连接有第二连接杆(704)，所述第二连接杆(704)右侧的表面固定连接有第一齿轮(705)，后侧的搅拌杆(707)右侧的表面固定连接有第二齿轮(706)，所述第一齿轮(705)右侧的表面固定连接有第二转轮(703)，所述第二转轮(703)的表面与皮带(702)的内腔活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种船舶金属除锈设备，其特征在于，所述第一齿轮(705)的表面和第二齿轮(706)的表面相啮合，前侧的搅拌杆(707)和后侧的搅拌杆(707)表面设置的搅拌机构呈交错阵列。

4.根据权利要求1所述的一种船舶金属除锈设备，其特征在于，所述第二料箱(6)左侧的表面固定连接有第一电机(710)，所述第一电机(710)的输出端与第一连接杆(708)左侧的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种船舶金属除锈设备，其特征在于，所述第二料箱(6)的内腔通过轴承活动连接有螺纹杆(12)，所述第二料箱(6)左侧的表面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与螺纹杆(12)左侧的表面固定连接，所述螺纹杆(12)的表面活动套设有移动板(8)，所述移动板(8)的正表面和背表面均固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)外侧的表面与第二料箱(6)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种船舶金属除锈设备，其特征在于，所述第二料箱(6)内腔的前后两侧均固定连接有滑板(10)，所述水箱(4)的背表面固定连接有内嵌水泵(5)，所述内嵌水泵(5)的出水端固定连接有水管(3)，所述水管(3)远离内嵌水泵(5)的一端与第一料箱(1)的内腔活动连接。