CN110668301A - 一种预制混凝土板吊装方法及吊装辅件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吊运技术领域，旨在解决现有技术中的吊装方法对不同数量或间距的吊点的待吊运件的问题，提供预制混凝土板吊装方法及吊装辅件。预制混凝土板吊装方法基于一吊装辅件；吊装方法包括以下步骤：在待吊装板上设置两组吊点，且同一组吊点所包括的多个吊点到吊装辅件的距离均相等；将起吊设备的吊钩勾入吊装辅件的挂孔，以将吊装辅件吊挂在起吊设备上；将多个等长的吊绳分别可滑动地穿过吊装辅件的各绳孔后，使吊绳的第一端连接于第一组吊点中的一个吊点，吊绳的第二端连接于第二组吊点中的一个吊点，然后使起吊设备上升以起吊待吊装板。本发明的有益效果是能够自适应不同吊点，确保各吊绳均匀受力，使用安全。

Description

一种预制混凝土板吊装方法及吊装辅件

技术领域

本发明涉及吊运技术领域，具体而言，涉及预制混凝土板吊装方法及吊装辅件。

背景技术

装配式建筑结构是一种较为新型的建筑施工形式。

目前的装配式体系常见为竖向现浇、水平叠合，其中最为常见的预制构件为叠合板、叠合梁及预制楼梯，但由于建筑使用功能的不同，不同的叠合板、叠合梁尺寸千差万别，其吊点布置数量及间距也存在差异，如何在不更换吊具及吊绳的情况下，提高吊装工具的通用性成为值得研究的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种预制混凝土板吊装方法，以解决现有技术中的吊装方法对不同数量或间距的吊点的待吊运件的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种预制混凝土板吊装方法，其基于一上部开设有挂孔、下部设置有多个绳孔的吊装辅件；所述吊装方法包括以下步骤：

在待吊装板上设置两组吊点，且同一组吊点所包括的多个吊点到吊装辅件的距离均相等；

将起吊设备的吊钩勾入吊装辅件的挂孔，以将吊装辅件吊挂在起吊设备上；

将多个等长的吊绳分别可滑动地穿过吊装辅件的各绳孔后，使吊绳的第一端连接于第一组吊点中的一个吊点，吊绳的第二端连接于第二组吊点中的一个吊点，然后使起吊设备上升以起吊待吊装板。

本方案中，采用等长的吊绳吊装等距的吊点，在起吊过程中，由于待吊装板重力和绳子保持等长的原因，各个吊绳会相对绳孔滑动至使待吊装板水平的位置(在吊绳和绳孔之间的摩擦力过大时，可人工辅助将待吊装板扶平，以促进绳的滑动)，即使不同尺寸的待吊装板的吊点间距不同，只要每根吊绳的连接的吊点距离一致，吊装就能自动调整至中心，确保每根钢绳受力，提高吊装效率及安全性。

可选地：

所述吊装辅件包括：

中间横板；

上吊板，其垂直连接于所述中间横板的上表面的横向中间位置；所述上吊板上贯通设置用于供起吊设备的吊钩勾入的挂孔；

下筋板，其垂直连接于所述中间横板的下表面，且和所述上吊板共面；所述下筋板将所述中间横板下方的空间分为左右两半；以及

对称分别于所述下筋板两侧的多个下挂板，每侧均设置多个沿中间横板的宽向间隔分布的挂板；所述挂板垂直连接于所述下筋板和所述中间横板；各个所述挂板分别设置用于穿设吊绳的绳孔。

本方案中的预制混凝土板吊装方法使用时，将起吊设备的吊钩勾入上吊板的挂孔，以将本吊装工具吊挂在起吊设备上；将吊绳可滑动地穿过挂板的绳孔后，用吊绳的两端分别连接于待吊装板上的不同组的吊点，然后进行起吊。

可选地：

所述待吊装板为矩形板；

第一组吊点包括分别设置在矩形板的四角附近四个吊点，且各个吊点到矩形板的中心点的距离相等；第二组吊点包括四个呈矩形分布的吊点，且该组的四个吊点距离到矩形板的中心点的距离相等；第二组吊点的四个吊点位于第一组吊点内侧，且第二组吊点的四个吊点连接形成的矩形由第一组吊点的四个吊点连接形成的矩形以矩形板的中心点为中心缩放而成；

所述吊绳为四个，各个所述吊绳的第一端和第二端分别连接第一组吊点和第二组吊点中的相互接近的两吊点。

可选地：

所述待吊装板为矩形板；

第一组吊点包括两个吊点，第二组吊点包括两个吊点，四个该吊点呈矩形分布，且到矩形板的中心点的距离相等；

所述吊绳有两个，两个所述吊绳的两端分别连接其中的两个吊点。

本申请还提供一种吊装辅件，其包括：

中间横板；

上吊板，其垂直连接于所述中间横板的上表面的横向中间位置；所述上吊板上贯通设置用于供起吊设备的吊钩勾入的挂孔；

下筋板，其垂直连接于所述中间横板的下表面，且和所述上吊板共面；所述下筋板将所述中间横板下方的空间分为左右两半；以及

对称分别于所述下筋板两侧的多个下挂板，每侧均设置多个沿中间横板的宽向间隔分布的挂板；所述挂板垂直连接于所述下筋板和所述中间横板；各个所述挂板分别设置用于穿设吊绳的绳孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中的预制混凝土板吊装方法的吊装示意图；

图2为本发明实施例提供的吊装辅件的三维视图；

图3为本发明实施例提供的吊装辅件的侧向视图；

图4为本发明实施例提供的吊装辅件的正向视图；

图5为本发明实施例中的预制混凝土板吊装方法的另一种吊装示意图。

图标：20-吊钩；30-吊绳；40-待吊装板；10-吊装辅件；12-中间横板；11-上吊板；13-下筋板；14-下挂板；K1-挂孔；K2-绳孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

配合参见图1，本实施例提供一种预制混凝土板吊装方法，其基于一上部开设有挂孔K1、下部设置有多个绳孔K2的吊装辅件10；吊装方法包括以下步骤：

在待吊装板40上设置两组吊点，且同一组吊点所包括的多个吊点到吊装辅件10的距离均相等；

将起吊设备的吊钩20勾入吊装辅件10的挂孔K1，以将吊装辅件10吊挂在起吊设备上；

将多个等长的吊绳30分别可滑动地穿过吊装辅件10的各绳孔K2后，使吊绳30的第一端连接于第一组吊点中的一个吊点，吊绳30的第二端连接于第二组吊点中的一个吊点，然后使起吊设备上升以起吊待吊装板40。

本方案中，采用等长的吊绳30吊装等距的吊点，在起吊过程中，由于待吊装板40重力和绳子保持等长的原因，各个吊绳30会相对绳孔K2滑动至使待吊装板40水平的位置(在吊绳30和绳孔K2之间的摩擦力过大时，可人工辅助将待吊装板40扶平，以促进绳的滑动)，即使不同尺寸的待吊装板40的吊点间距不同，只要每根吊绳30的连接的吊点距离一致，吊装就能自动调整至中心，确保每根钢绳受力，提高吊装效率及安全性。

吊装辅件10的结构可设置为多种形式，例如参见图2-图4，本方案中的吊装辅件10包括中间横板12、上吊板11、下筋板13和对称分别于下筋板13两侧的多个下挂板14。上吊板11垂直连接于中间横板12的上表面的横向中间位置；上吊板11上贯通设置用于供起吊设备的吊钩20勾入的挂孔K1；下筋板13垂直连接于中间横板12的下表面，且和上吊板11共面；下筋板13将中间横板12下方的空间分为左右两半；每侧均设置多个沿中间横板12的宽向间隔分布的挂板；挂板垂直连接于下筋板13和中间横板12；各个挂板分别设置用于穿设吊绳30的绳孔K2。

本方案中的预制混凝土板吊装方法使用时，将起吊设备的吊钩20勾入上吊板11的挂孔K1，以将本吊装工具吊挂在起吊设备上；将吊绳30可滑动地穿过挂板的绳孔K2后，用吊绳30的两端分别连接于待吊装板40上的不同组的吊点，然后进行起吊。

配合参见图1，本方案中的预制混凝土板吊装方法用于吊装的待吊装板40可以为矩形板；第一组吊点包括分别设置在矩形板的四角附近四个吊点(依次标记为吊点P1/P2/P3/P4)，且各个吊点到矩形板的中心点的距离相等；第二组吊点包括四个呈矩形分布的吊点(依次标记为吊点Q1/Q2/Q3/Q4)，且该组的四个吊点距离到矩形板的中心点的距离相等；第二组吊点的四个吊点位于第一组吊点内侧，且第二组吊点的四个吊点连接形成的矩形由第一组吊点的四个吊点连接形成的矩形以矩形板的中心点为中心缩放而成；吊绳30为四个，各个吊绳30的第一端和第二端分别连接第一组吊点和第二组吊点中的相互接近的两吊点，如图中示出的，吊点P1和吊点Q1由以吊绳30的两端连接、吊点P2和吊点Q2由以吊绳30的两端连接、吊点P3和吊点Q3由以吊绳30的两端连接、吊点P4和吊点Q4由以吊绳30的两端连接。如图示的吊装辅件10每侧设置有三个下挂板14，每侧中间的下挂板14不使用，剩下的四个下挂板14的挂孔K1分别用于穿过一个吊绳30。

本方案中的第二组吊点的四个吊点可以两两重合成两个可以使用两次的吊点，如此，本方案变为总共六吊点的吊装方式。

在另一种吊装方式中，配合参见图5，待吊装板40为矩形板；第一组吊点包括两个吊点，第二组吊点包括两个吊点，四个该吊点呈矩形分布，且到矩形板的中心点的距离相等；吊绳30有两个，两个吊绳30的两端分别连接其中的两个吊点。两个吊绳30可以分别使用两侧的中间的下挂板14。

本方案中的待吊装的“预制混凝土板”可以是通常意义的板件，也可为预制混凝土梁。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制混凝土板吊装方法，其特征在于，基于一上部开设有挂孔、下部设置有多个绳孔的吊装辅件；所述吊装方法包括以下步骤：

在待吊装板上设置两组吊点，且同一组吊点所包括的多个吊点到吊装辅件的距离均相等；

将起吊设备的吊钩勾入吊装辅件的挂孔，以将吊装辅件吊挂在起吊设备上；

将多个等长的吊绳分别可滑动地穿过吊装辅件的各绳孔后，使吊绳的第一端连接于第一组吊点中的一个吊点，吊绳的第二端连接于第二组吊点中的一个吊点，然后使起吊设备上升以起吊待吊装板。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土板吊装方法，其特征在于，所述吊装辅件包括：

中间横板；

上吊板，其垂直连接于所述中间横板的上表面的横向中间位置；所述上吊板上贯通设置用于供起吊设备的吊钩勾入的挂孔；

下筋板，其垂直连接于所述中间横板的下表面，且和所述上吊板共面；所述下筋板将所述中间横板下方的空间分为左右两半；以及

对称分别于所述下筋板两侧的多个下挂板，每侧均设置多个沿中间横板的宽向间隔分布的挂板；所述挂板垂直连接于所述下筋板和所述中间横板；各个所述挂板分别设置用于穿设吊绳的绳孔。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土板吊装方法，其特征在于：

所述待吊装板为矩形板；

第一组吊点包括分别设置在矩形板的四角附近四个吊点，且各个吊点到矩形板的中心点的距离相等；第二组吊点包括四个呈矩形分布的吊点，且该组的四个吊点距离到矩形板的中心点的距离相等；第二组吊点的四个吊点位于第一组吊点内侧，且第二组吊点的四个吊点连接形成的矩形由第一组吊点的四个吊点连接形成的矩形以矩形板的中心点为中心缩放而成；

所述吊绳为四个，各个所述吊绳的第一端和第二端分别连接第一组吊点和第二组吊点中的相互接近的两吊点。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土板吊装方法，其特征在于：

所述待吊装板为矩形板；

第一组吊点包括两个吊点，第二组吊点包括两个吊点，四个该吊点呈矩形分布，且到矩形板的中心点的距离相等；

所述吊绳有两个，两个所述吊绳的两端分别连接其中的两个吊点。

5.一种吊装辅件，其特征在于，包括：

中间横板；

上吊板，其垂直连接于所述中间横板的上表面的横向中间位置；所述上吊板上贯通设置用于供起吊设备的吊钩勾入的挂孔；

下筋板，其垂直连接于所述中间横板的下表面，且和所述上吊板共面；所述下筋板将所述中间横板下方的空间分为左右两半；以及

对称分别于所述下筋板两侧的多个下挂板，每侧均设置多个沿中间横板的宽向间隔分布的挂板；所述挂板垂直连接于所述下筋板和所述中间横板；各个所述挂板分别设置用于穿设吊绳的绳孔。

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