CN110666137A - 电机外壳低压浇铸模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机外壳低压浇铸模，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设有凸台(11)，在所述凸台(11)上设有型芯(12)和抵杆(13)；在所述下模(2)上设有支撑柱(21)、凹槽(22)、水腔型芯(23)和成型块(24)，每个所述支撑柱(21)上均设有定位槽(211)，该水腔型芯(23)与支撑柱(21)之间套接限位固定；每个所述成型块(24)上均设有让位槽(241)，相邻两个让位槽(241)形成一个与定位槽(211)连通的缺口结构。本发明在固定水腔型芯的同时，设置定位槽以及与其相连通的缺口结构，能及时排出浇铸热量，产品出现气孔以及裂纹，能提高产品质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及浇铸模制造领域，特别涉及一种电机外壳低压浇铸模。
背景技术
现目前，浇铸模在使用状态下的温度较高，热量较大，容易使型砂发气量增大，增大浸入性气孔有增大倾向，析出性气孔也会增大；另外，温度过高会使得体膨胀、线膨胀增大从而造成铸件的缩孔变大，同时化学粘砂和物理粘砂的现象出现频繁且严重；在成型过程中，体收缩产生热裂以及温裂，甚至在铸件凝固后，由于型腔烧结退让性差产生冷裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种便于排出热量的电机外壳低压浇铸模。
本发明的技术方案如下：
一种电机外壳低压浇铸模，包括上模和下模，所述上模设有凸台，在所述凸台的中部设有型芯，在所述型芯的端面上设有抵杆；在所述下模上设有支撑柱，在所述支撑柱的一侧对应型芯的位置处设有凹槽，所述凹槽的底部设有进料口，在该凹槽内设有水腔型芯，每个所述支撑柱上均设有定位槽，该水腔型芯与支撑柱之间套接限位固定；在该下模上还设有四个成型块，每个所述成型块一侧的端面上均为圆弧面凸台，四个所述圆弧面凸台合围形成一个圆孔结构，每个所述成型块上，对应支撑柱的一侧均设有让位槽，相邻两个让位槽形成一个缺口结构，对应位置的所述定位槽与该缺口结构连通。
采用上述结构，先把水腔型芯放入下模的凹槽中，并使水腔型芯与支撑柱之间套接限位固定，再由驱动装置把四个成型块同时推向凹槽，四个成型块上的圆弧面凸台合围形成一个圆孔结构，水腔型芯位于该圆孔结构中，同时，支撑柱的对应位置与对应的成型块之间抵接，形成封闭的空腔，即电机外壳的铸型空腔；另外，每个成型块上，对应支撑柱的一侧均设有让位槽，相邻两个让位槽形成一个缺口结构，对应位置的所述定位槽与该缺口结构连通，从下模的进料口送入浇铸材料，浇铸材料的热量由水腔型芯的传导，经定位槽到达缺口结构位置，并从缺口结构位置处排出，有效控制浇铸过程中的热量，能避免产品出现气孔以及裂纹，能提高产品质量，提高生产效率。
为了减轻重量，同时减少贴合面积，避免出现气孔，作为优选，的所述凸台为圆形且竖直向下伸出，该凸台伸出端的端面为斜面结构，该斜面结构上，沿圆周方向均匀设有至少两个工艺槽。
为了保证定位的稳定性，作为优选，所述型芯为竖直向下伸出的圆柱形结构，该型芯的伸出端端面上沿圆周方向均匀设置四个向下伸出的抵杆，四个所述抵杆的伸出端为斜面端。
为了便于水腔型芯的固定，同时保证定位排位置的封闭性，作为优选，在所述下模上对称设有两个支撑柱，两个该支撑柱之间，对应型芯的位置处设有凹槽，该凹槽内设有螺旋形水腔型芯，在所述水腔型芯上对称设有定位排；在该下模上，对称设有两个支撑柱，每个所述支撑柱上，对应定位排的位置处均设有一个台阶结构，所述台阶结构包括水平段和竖直段，该水平段的上端面与定位排的下端面抵接，所述定位槽与该竖直段的端面连通，该定位排的上端朝向定位槽，定位排外侧壁的对应位置与台阶结构的竖直段抵接。
为了保证浇铸的封闭性，以及热量的及时传导，作为优选，所述定位排轴向中心线的投影，与定位槽轴向中心线的投影在同一直线上。
为了避免产品的内部出现浇铸堆积，影响产品质量，作为优选，所述凹槽的槽底为外高内低的斜面设置，该槽底与抵杆的斜面端端面抵接限位。
为了便于快速合模，作为优选，在所述下模上对应每个成型块的位置处均设有导轨，在每个所述成型块的下端面对应导轨的位置处均设有导向槽，对应的所述导向槽套接在导轨上，驱动装置推动成型块在下模上定向移动。
为了进一步保证浇铸的封闭性，作为优选，在每个所述圆弧面凸台的上端面均设有一段过渡斜面，该过渡斜面与凸台的斜面结构的斜度相适配，过渡斜面与凸台上的斜面结构的对应斜面位置抵接。
为了进一步保证浇铸的封闭性，作为优选，保证所述水腔型芯为螺旋状结构，在每个所述让位槽的一侧均设有与螺旋状水腔型芯相适配的齿槽，合模时，所述水腔型芯外侧壁的对应位置与齿槽的槽壁抵接固定。
有益效果：本发明在固定水腔型芯的同时，设置定位槽以及与其相连通的缺口结构，能及时排出浇铸热量，产品出现气孔以及裂纹，能提高产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1为上模的结构示意图。
图2为下模的结构示意图。
图3为水腔型芯的结构示意图。
图4为下模与水腔型芯的结构示意图。
图5为下模的安装结构示意图。
图6为下模合模后支撑座位置的的局部剖视示意图。
图7为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图和图7所示，本发明由上模1和下模2等组成，所述上模1设有圆形且竖直向下伸出的凸台11，该凸台11伸出端的端面为斜面结构，该斜面结构上，沿圆周方向均匀设有八个工艺槽111；在所述凸台11的中部设有型芯12，所述型芯12为竖直向下伸出的圆柱形结构，该型芯12的伸出端端面上沿圆周方向均匀设置四个向下伸出的抵杆13，四个所述抵杆13的伸出端为斜面端。
在所述下模2上对称设有两个支撑柱21，两个该支撑柱21之间，对应型芯12的位置处设有凹槽22，所述凹槽22的槽底为外高内低的斜面设置，该槽底与抵杆13的斜面端端面抵接限位，所述凹槽22的底部设有进料口221；该凹槽22内设有螺旋形水腔型芯23，在所述水腔型芯23上对称设有定位排231；在该下模2上，对称设有两个支撑柱21，每个所述支撑柱21上，对应定位排231的位置处均设有一个台阶结构，所述台阶结构包括水平段和竖直段，该水平段的上端面与定位排231的下端面抵接，所述定位槽211与该竖直段的端面连通，该定位排231的上端朝向定位槽211，定位排231外侧壁的对应位置与台阶结构的竖直段抵接；所述定位排231轴向中心线的投影，与定位槽211轴向中心线的投影在同一直线上。
在该下模2上还设有四个成型块24，该下模2上对应每个成型块24的位置处均设有导轨31，在每个所述成型块24的下端面对应导轨31的位置处均设有导向槽，对应的所述导向槽套接在导轨31上，驱动装置推动成型块24在下模2上定向移动。
每个所述成型块24一侧的端面上均为圆弧面凸台25，四个所述圆弧面凸台25合围形成一个圆孔结构，每个所述成型块24上，对应支撑柱21的一侧均设有让位槽241，相邻两个让位槽241形成一个缺口结构，对应位置的所述定位槽211与该缺口结构连通；在每个所述让位槽241的一侧，均设有与螺旋状水腔型芯23相适配的齿槽，合模时，所述水腔型芯23外侧壁的对应位置与齿槽的槽壁抵接固定。
在每个所述圆弧面凸台25的上端面均设有一段过渡斜面，该过渡斜面与凸台11的斜面结构的斜度相适配，过渡斜面与凸台11上的斜面结构的对应斜面位置抵接。
本发明的使用方法如下：
如图1到图7所示，先把水腔型芯23放入下模2的凹槽22中，并使定位排(231)的下端面，与支撑柱21上台阶结构的水平段的上端面与抵接，且定位槽211与该竖直段的端面连通，该定位排231的上端朝向定位槽211，定位排231外侧壁的对应位置与台阶结构的竖直段抵接，所述定位排231轴向中心线的投影，与定位槽211轴向中心线的投影在同一直线上。
由驱动装置(未标示)同时推动四个成型块24，并同时向凹槽22靠拢合模，四个成型块上的圆弧面凸台合围形成一个圆孔结构，水腔型芯位于该圆孔结构中，同时，水腔型芯23外侧壁的对应位置与让位槽241上的齿槽槽壁抵接固定，形成封闭的空腔，即电机外壳的铸型空腔；另外，四个成型块24上相邻两个让位槽241形成一个缺口结构，对应位置的定位槽211与该缺口结构连通。
最后，上模1向下移动，上模1与下模2合模，圆弧面凸台25上端面的过渡斜面与凸台11上的斜面结构的对应斜面位置抵接，实现电机外壳铸型空腔的完全封闭。
接着，从下模2的进料口221送入浇铸材料，浇铸材料在成型过程中多余的热量，由水腔型芯23和定位排231的传导，经定位槽211到达缺口结构位置，并从缺口结构位置处排出模具，利用对外界的热量传递，能避免由于温度过高而使得产品出现气孔以及裂纹的情况发生，能提高产品质量，提高生产效率。
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电机外壳低压浇铸模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)设有凸台(11)，在所述凸台(11)的中部设有型芯(12)，在所述型芯(12)的端面上设有抵杆(13)；在所述下模(2)上设有支撑柱(21)，在所述支撑柱(21)的一侧对应型芯(12)的位置处设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的底部设有进料口(221)，在该凹槽(22)内设有水腔型芯(23)，每个所述支撑柱(21)上均设有定位槽(211)，该水腔型芯(23)与支撑柱(21)之间套接限位固定；在该下模(2)上还设有四个成型块(24)，每个所述成型块(24)一侧的端面上均为圆弧面凸台(25)，四个所述圆弧面凸台(25)合围形成一个圆孔结构，每个所述成型块(24)上，对应支撑柱(21)的一侧均设有让位槽(241)，相邻两个让位槽(241)形成一个缺口结构，对应位置的所述定位槽(211)与该缺口结构连通。
2.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：所述凸台(11)为圆形且竖直向下伸出，该凸台(11)伸出端的端面为斜面结构，该斜面结构上，沿圆周方向均匀设有至少两个工艺槽(111)。
3.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：所述型芯(12)为竖直向下伸出的圆柱形结构，该型芯(12)的伸出端端面上沿圆周方向均匀设置四个向下伸出的抵杆(13)，四个所述抵杆(13)的伸出端为斜面端。
4.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：在所述下模(2)上对称设有两个支撑柱(21)，两个该支撑柱(21)之间，对应型芯(12)的位置处设有凹槽(22)，该凹槽(22)内设有螺旋形水腔型芯(23)，在所述水腔型芯(23)上对称设有定位排(231)；在该下模(2)上，对称设有两个支撑柱(21)，每个所述支撑柱(21)上，对应定位排(231)的位置处均设有一个台阶结构，所述台阶结构包括水平段和竖直段，该水平段的上端面与定位排(231)的下端面抵接，所述定位槽(211)与该竖直段的端面连通，该定位排(231)的上端朝向定位槽(211)，定位排(231)外侧壁的对应位置与台阶结构的竖直段抵接。
5.根据权利要求4所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：所述定位排(231)轴向中心线的投影，与定位槽(211)轴向中心线的投影在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：所述凹槽(22)的槽底为外高内低的斜面设置，该槽底与抵杆(13)的斜面端端面抵接限位。
7.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：在所述下模(2)上对应每个成型块(24)的位置处均设有导轨(31)，在每个所述成型块(24)的下端面对应导轨(31)的位置处均设有导向槽，对应的所述导向槽套接在导轨(31)上，驱动装置推动成型块(24)在下模(2)上定向移动。
8.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：在每个所述圆弧面凸台(25)的上端面均设有一段过渡斜面，该过渡斜面与凸台(11)的斜面结构的斜度相适配，过渡斜面与凸台(11)上的斜面结构的对应斜面位置抵接。
9.根据权利要求1所述的电机外壳低压浇铸模，其特征在于：所述水腔型芯(23)为螺旋状结构，在每个所述让位槽(241)的一侧均设有与螺旋状水腔型芯(23)相适配的齿槽，合模时，所述水腔型芯(23)外侧壁的对应位置与齿槽的槽壁抵接固定。
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