CN110666108A - 一种铸造模壳装箱焙烧工艺 - Google Patents

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CN110666108A CN201911000943.3A CN201911000943A CN110666108A CN 110666108 A CN110666108 A CN 110666108A CN 201911000943 A CN201911000943 A CN 201911000943A CN 110666108 A CN110666108 A CN 110666108A
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周源
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Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Abstract

本发明提供一种铸造模壳装箱焙烧工艺，包括以下步骤：提供铸造模壳、砂箱和一端开口的防护罩，铸造模壳之上设置有浇口杯，将防护罩盖合于浇口杯杯口处，再将铸造模壳放置于砂箱以内，将耐火砂填充至砂箱以内的空隙中，再将铸造模壳取出，取下防护罩，使用耐火材料覆盖浇口杯杯口处，对铸造模壳进行高温焙烧后获得型壳。采用本发明的技术方案，通过在将铸造模壳装入砂箱之前，预先在其浇口杯杯口处盖合由天然橡胶材料制成的防护罩，有效避免了耐火砂经由浇口杯进入铸造模壳内部，为提高最终铸件的成型质量奠定了基础，本发明优选在防护罩罩口边沿设置有卷边，进一步提升了防护罩的防护效果，有利于提高最终铸件的成型质量。

Description

一种铸造模壳装箱焙烧工艺
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种铸造模壳装箱焙烧工艺。
背景技术
型壳焙烧作为熔模铸造的重要工序之一，其主要作用在于型壳通过高温焙烧使型腔内的水分、残余蜡料、盐类及耐火材料中的有机物等杂质发生物理化学反应得以去除，从而避免型壳在高温浇注时因型腔中的杂质而逸出大量的气体，使铸件产生气孔、夹渣等缺陷，甚至影响铸件的化学成分和力学性能等。焙烧的作用除了可以去除型腔中的杂质外，还可使型壳在工艺要求的温度下浇注，从而减少液态金属与型壳的温差，提高充型能力。目前，型壳焙烧的方式主要有空壳焙烧和装箱焙烧两种，在装箱焙烧工艺过程中，需要将铸造模壳放入相应的砂箱以内，通过向砂箱以内填充耐火砂，使铸造模壳表面附着一层耐火砂，再将铸造模壳取出进行高温焙烧即可获得型壳。在装填耐火砂的过程中，如若铸造模壳之上设置有浇口杯，则耐火砂极易由浇口杯进入铸造模壳内部，从而对最终成型的铸件质量造成影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸造模壳装箱焙烧工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种铸造模壳装箱焙烧工艺，包括以下步骤：
提供铸造模壳、砂箱和一端开口的防护罩，所述铸造模壳之上设置有浇口杯，将所述防护罩盖合于所述浇口杯杯口处，再将所述铸造模壳放置于所述砂箱以内，将耐火砂填充至所述砂箱以内的空隙中，再将所述铸造模壳取出，取下防护罩，使用耐火材料覆盖浇口杯杯口处，对铸造模壳进行高温焙烧后获得型壳。
所述铸造模壳装箱焙烧工艺还包括以下步骤：
在将耐火砂填充至所述砂箱以内的空隙中之后，使耐火砂表面相对于所述防护罩罩口边沿之间的相对高度大于零。
所述防护罩罩口边沿还设置有朝向其外周面翻转的卷边。
所述卷边高度小于所述防护罩高度的五分之一。
所述防护罩的材质为天然橡胶。
所述防护罩外形为锥台形状。
所述耐火材料为石棉。
所述砂箱的材质为铁。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在将铸造模壳装入砂箱之前，预先在其浇口杯杯口处盖合防护罩，有效避免了耐火砂经由浇口杯进入铸造模壳内部，为提高最终铸件的成型质量奠定了基础，另外，防护罩采用天然橡胶制成，具有较好的弹性，能够适用于多种尺寸规格的浇口杯，并且抗撕性优良、耐磨性良好，将其制作成的防护罩能够与浇口杯表面保持良好的贴合，从而有效避免了耐火砂漏入铸造膜壳以内，此外，防护罩罩口边沿设置有卷边，进一步提升了防护罩的防护效果，有利于提高最终铸件的成型质量。
附图说明
图1是本发明进行铸造模壳装箱焙烧工艺时的结构示意图；
图2是本发明防护罩的结构示意图。
图中：1-铸造模壳，2-砂箱，3-防护罩，4-耐火砂，31-卷边(31)。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供了一种铸造模壳装箱焙烧工艺，包括以下步骤：
提供铸造模壳1、砂箱2和一端开口的防护罩3，铸造模壳1之上设置有浇口杯，将防护罩3盖合于浇口杯杯口处，再将铸造模壳1放置于砂箱2以内，将耐火砂4填充至砂箱2以内的空隙中，再将铸造模壳1取出，取下防护罩3，使用耐火材料覆盖浇口杯杯口处，对铸造模壳1进行高温焙烧后获得型壳。优选防护罩3罩口边沿还设置有朝向其外周面翻转的卷边31。卷边31高度小于防护罩3高度的五分之一。
进一步地，铸造模壳装箱焙烧工艺还包括以下步骤：
在将耐火砂4填充至砂箱2以内的空隙中之后，使耐火砂4表面相对于防护罩3罩口边沿之间的相对高度大于零。
此外，优选防护罩3的材质为天然橡胶。防护罩3外形为锥台形状。耐火材料为石棉。砂箱2的材质为铁。
采用本发明的技术方案，通过在将铸造模壳装入砂箱之前，预先在其浇口杯杯口处盖合防护罩，有效避免了耐火砂经由浇口杯进入铸造模壳内部，为提高最终铸件的成型质量奠定了基础，另外，防护罩采用天然橡胶制成，具有较好的弹性，能够适用于多种尺寸规格的浇口杯，并且抗撕性优良、耐磨性良好，将其制作成的防护罩能够与浇口杯表面保持良好的贴合，从而有效避免了耐火砂漏入铸造膜壳以内，此外，防护罩罩口边沿设置有卷边，进一步提升了防护罩的防护效果，有利于提高最终铸件的成型质量。

Claims (8)

1.一种铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：包括以下步骤：
提供铸造模壳(1)、砂箱(2)和一端开口的防护罩(3)，所述铸造模壳(1)之上设置有浇口杯，将所述防护罩(3)盖合于所述浇口杯杯口处，再将所述铸造模壳(1)放置于所述砂箱(2)以内，将耐火砂(4)填充至所述砂箱(2)以内的空隙中，再将所述铸造模壳(1)取出，取下防护罩(3)，使用耐火材料覆盖浇口杯杯口处，对铸造模壳(1)进行高温焙烧后获得型壳。
2.如权利要求1所述的铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：所述铸造模壳装箱焙烧工艺还包括以下步骤：
在将耐火砂(4)填充至所述砂箱(2)以内的空隙中之后，使耐火砂(4)表面相对于所述防护罩(3)罩口边沿之间的相对高度大于零。
3.如权利要求1所述的铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：所述防护罩(3)罩口边沿还设置有朝向其外周面翻转的卷边(31)。
4.如权利要求3所述的铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：所述卷边(31)高度小于所述防护罩(3)高度的五分之一。
5.如权利要求1所述的铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：所述防护罩(3)的材质为天然橡胶。
6.如权利要求1所述的铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：所述防护罩(3)外形为锥台形状。
7.如权利要求1所述的铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：所述耐火材料为石棉。
8.如权利要求1所述的铸造模壳装箱焙烧工艺，其特征在于：所述砂箱(2)的材质为铁。
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