CN110665163B - 一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本实发明公开了一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法，包括框架管、套管和支腿，其特征在于，框架管的两端均焊接有连接件，且框架管和连接件首尾相接组成圆环，套管套接于框架管的中部，支腿焊接于套管的下侧，连接件和套管的数量相等，且套管均匀分布于框架管和连接件构成的圆环上，加厚连接环作为连接件结构相交于第一实施例公开的连接件，结构更加简单便于量产和检修，其实用方法和功能与第一实施例公开的连接件相同；该结构不仅方便多个蹦床的叠放，节省储物空间，同时可以通过将具有不同长度支腿的蹦床堆叠放置的方式，来增加蹦床的弹性，让蹦床的堆放和使用方式更加灵活，便于人员使用。

Description

一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法

本发明涉及蹦床配件技术领域，具体为一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法。

背景技术

蹦床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法，包括框架管、套管和支腿，其特征在于，所述框架管的两端均焊接有连接件，且框架管和连接件首尾相接组成圆环，所述套管套接于框架管的中部，所述支腿焊接于套管的下侧，所述连接件和套管的数量相等，且套管均匀分布于框架管和连接件构成的圆环上。

所述连接件为连接环或加厚连接环中的任意一种；

当所述连接件为连接环时，两个所述连接环之间均匀焊接有支柱，且连接环的两端均焊接有连接块A，所述连接块A的外端与框架管相焊接；

当所述连接件为加厚连接环时，所述加厚连接环的左右两侧焊接有连接块B，所述连接块B的外侧与框架管相焊接。

优选的，两个位于同一垂线上的所述连接块A之间从下至上螺接有螺杆。

优选的，所述加厚连接环和连接块B的厚度均大于框架管的直径。

优选的，所述框架管的内侧壁焊接有装配扣环。

优选的，所述支腿的下端焊接有支撑垫，且支腿的外径小于连接件通孔的内径。

一种蹦床的堆叠连接结构的加工方法，包括以下工艺流程：

第一步，预备管钢料用于加工管状结构的组件，预备方钢料用于加工连接件；

第二步，使用弯管机对管钢料进行加工；使用车床和铣床，或直接使用加工中心加工方钢料；

第三步，将成型后的零件进行装配；

第四步，在框架内侧焊接用于安装蹦床布的挂钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种蹦床的堆叠连接结构及其加工方法，依靠连接块A和支柱作为加固连接组件将两个连接环固定，起到连接固定框架管的作用，与框架管组成圆环，套管可焊接与框架管的外部，在多个蹦床需要堆叠时，可将支腿依次对应插入连接环的通孔内即可；该实施例的连接件其结构较为轻便，且可通过更换支柱，调整螺杆并依靠连接块A侧翼的韧性改变侧翼间距的方式改变连接环的间距；加厚连接环作为连接件结构相交于第一实施例公开的连接件，具有更高的强度，能够承受更强的外力，结构更加简单便于量产和检修，其实用方法和功能与第一实施例公开的连接件相同；该结构不仅方便多个蹦床的叠放，节省储物空间，同时可以通过将具有不同长度支腿的蹦床堆叠放置的方式，来增加蹦床的弹性，让蹦床的堆放和使用方式更加灵活，便于人员使用。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明第二实施例连接件部分的结构示意图。

图中：1框架管、2连接环、3支柱、4连接块A、5套管、6螺杆、7装配扣环、8支腿、9支撑垫、10加厚连接环、11连接块B。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供的第一种技术方案为：一种蹦床的堆叠连接结构，包括框架管1、套管5和支腿8，其特征在于，框架管1的两端均焊接有连接件，且框架管1和连接件首尾相接组成圆环，套管5套接于框架管1的中部，支腿8焊接于套管5的下侧，连接件和套管5的数量相等，且套管5均匀分布于框架管1和连接件构成的圆环上；图中所示的各结构数量均为示意，其具体使用数量根据蹦床面积及钢材的结构强度进行调整。

具体而言，连接件包括连接环2，两个连接环2之间均匀焊接有支柱3，且连接环2的两端均焊接有连接块A4，连接块A4的外端与框架管1相焊接。

具体而言，两个位于同一垂线上的连接块A4之间从下至上螺接有螺杆6。

具体而言，框架管1的内侧壁焊接有装配扣环7。

具体而言，支腿8的下端焊接有支撑垫9，且支腿8的外径小于连接件通孔的内径。

工作原理：

该实施力提到的连接件由两个连接环2组成，依靠连接块A4和支柱3作为加固连接组件将两个连接环2固定，起到连接固定框架管1的作用，与框架管1组成圆环，套管5可焊接与框架管1的外部，在多个蹦床需要堆叠时，可将支腿8依次对应插入连接环2的通孔内即可；该实施例的连接件其结构较为轻便，且可通过更换支柱3，调整螺杆6并依靠连接块A4侧翼的韧性改变侧翼间距的方式改变连接环2的间距；该结构不仅方便多个蹦床的叠放，节省储物空间，同时可以通过将具有不同长度支腿的蹦床堆叠放置的方式，来增加蹦床的弹性，让蹦床的堆放和使用方式更加灵活，便于人员使用。

实施例二：

请参阅图2，本发明提供的第二种技术方案以第一种技术方案的区别在于：

具体而言，连接件包括加厚连接环10，加厚连接环10的左右两侧焊接有连接块B11，连接块B11的外侧与框架管1相焊接。

具体而言，加厚连接环10和连接块B11的厚度均大于框架管1的直径。

工作原理：

该加厚连接环10作为连接件结构相交于第一实施例公开的连接件，具有更高的强度，能够承受更强的外力，结构更加简单便于量产和检修，其实用方法和功能与第一实施例公开的连接件相同。

一种蹦床的堆叠连接结构的加工方法，包括以下工艺流程：

第一步，预备管钢料用于加工管状结构的组件，预备方钢料用于加工连接件；管状结构的组件包括框架管1、套管5和支腿8，连接件是用于连接框架管1的结构，其中支柱3及螺杆6可直接选用尺寸合适的直接使用；钢材选用结构钢或440C不锈钢等具有较强硬度和一定韧性的钢材即可，管钢的管壁厚度在1～2cm之间即可；

第二步，使用弯管机对管钢料进行加工；使用车床和铣床，或直接使用加工中心加工方钢料；框架管1的弯管弧度保证配合连接件能够组成完整圆环即可，具体弧度根据连接结构及框架管1的使用数量决定，连接件则通过车铣加工，得到类似图中中部带有通孔的连接零件即可，该结构不需要特殊加工方案，使用现有的通用加工手段即可得到；

第三步，将成型后的零件按照图中所示进行装配；

第四部，在框架内侧焊接用于安装蹦床布的挂钩；挂钩的形状和结构强度与现有蹦床的挂钩结构相同即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物定。

Claims (6)

1.一种蹦床的堆叠连接结构，包括框架管(1)、套管(5)和支腿(8)，其特征在于，所述框架管(1)的两端均焊接有连接件，且框架管(1)和连接件首尾相接组成圆环，所述套管(5)套接于框架管(1)的中部，所述支腿(8)焊接于套管(5)的下侧，所述连接件和套管(5)的数量相等，且套管(5)均匀分布于框架管(1)和连接件构成的圆环上；

所述连接件为连接环(2)或加厚连接环(10)中的任意一种；

当所述连接件为连接环(2)时，两个所述连接环(2)之间均匀焊接有支柱(3)，且连接环(2)的两端均焊接有连接块A(4)，所述连接块A(4)的外端与框架管(1)相焊接；

当所述连接件为加厚连接环(10)时，所述加厚连接环(10)的左右两侧焊接有连接块B(11)，所述连接块B(11)的外侧与框架管(1)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种蹦床的堆叠连接结构，其特征在于：两个位于同一垂线上的所述连接块A(4)之间从下至上螺接有螺杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种蹦床的堆叠连接结构，其特征在于：所述加厚连接环(10)和连接块B(11)的厚度均大于框架管(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种蹦床的堆叠连接结构，其特征在于：所述框架管(1)的内侧壁焊接有装配扣环(7)。

5.根据权利要求1所述的一种蹦床的堆叠连接结构，其特征在于：所述支腿(8)的下端焊接有支撑垫(9)，且支腿(8)的外径小于连接件通孔的内径。

6.根据权利要求1所述的一种蹦床的堆叠连接结构的加工方法，包括以下工艺流程：

第一步，预备管钢料用于加工管状结构的组件，预备方钢料用于加工连接件；

第二步，使用弯管机对管钢料进行加工；使用车床和铣床，或直接使用加工中心加工方钢料；

第三步，将成型后的零件进行装配；

第四步，在框架内侧焊接用于安装蹦床布的挂钩。

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