CN206296573U - 一种数控钢筋笼滚焊机导筒 - Google Patents
一种数控钢筋笼滚焊机导筒 Download PDFInfo
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Abstract
一种数控钢筋笼滚焊机导筒，其由空心柱状体主筋导筒(1)与同口径空心圆台喇叭口(3)焊连接，形成导筒的主体；其中，主筋导筒(1)沿长度方向开孔设置压紧螺钉(2)，并在管段另一侧通过焊接固定两片连接腹板即：上连接腹板(5)和下连接腹板(6)；上连接腹板(5)和下连接腹板(6)端部通过连接螺栓(4)与数控滚焊机相连，使用时钢筋通过喇叭口(3)并穿过主筋导筒(1)后，调节压紧螺钉(2)实现钢筋笼的穿束固定。本实用新型的有益效果是：用新型喇叭口进料设计、可有效防止传统导管固定不准确或钢筋直径过大导致数控滚焊机无法使用的限制，进料口大、固定过程可控，改进数控机在穿束固定过程中存在的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属建筑机械，一种数控钢筋笼滚焊机导筒结构技术,能够实现钢筋笼数控滚焊过程中钢筋快速进料，准确定位，确保钢筋笼同心度，充分发挥数控钢筋笼滚焊机高精度、高效率的设备特点。
背景技术
目前，常规的数控钢筋笼滚焊机在穿筋固定时通常由主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定，整个固定过程非常依赖于导管的准确定位和固定，否则会导致钢筋无法穿束，钢筋笼同心度难以得到保障，使得数控滚焊机作为一个高度集成化的钢筋加工机械在使用过程中存在诸多不便。
实用新型内容
为了克服现有数控机在穿束固定过程中存在的缺陷,本实用新型提供一种新型的数控钢筋笼滚焊机配件，即喇叭口穿束导筒，该导筒不仅能实现钢筋穿束过程的快速进料，而且固定过程可调，容错率高，防止穿束过程因钢筋无法对正而产生的多次返工调整，提高施工效率和钢筋加工精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种数控钢筋笼滚焊机导筒，本实用新型特征是：由空心柱状体主筋导筒与同口径空心圆台喇叭口焊连接，形成导筒的主体；其中，主筋导筒沿长度方向开孔设置压紧螺钉，并在管段另一侧通过焊接固定两片连接腹板即：上连接腹板和下连接腹板；上连接腹板和下连接腹板端部通过连接螺栓与数控滚焊机相连，使用时钢筋通过喇叭口并穿过主筋导筒后，调节压紧螺钉实现钢筋笼的穿束固定。
本实用新型喇叭口进料设计、可有效防止传统导管固定不准确或钢筋直径过大导致数控滚焊机无法使用的限制，进料口大、固定过程可控，改进数控机在穿束固定过程中存在的缺陷。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的西南轴测图；
图2是本实用新型的东北轴测图。
具体实施方式
见图1，一种数控钢筋笼滚焊机导筒，本实用新型特征是：由空心柱状体主筋导筒1与同口径空心圆台喇叭口3焊连接，形成导筒的主体；其中，主筋导筒1沿长度方向开孔设置压紧螺钉2，并在管段另一侧通过焊接固定两片连接腹板即：上连接腹板5和下连接腹板6；上连接腹板5和下连接腹板6端部通过连接螺栓4与数控滚焊机相连，使用时钢筋通过喇叭口3并穿过主筋导筒1后，调节压紧螺钉2实现钢筋笼的穿束固定。
见图2，主筋套管另一侧通过焊接固定两片连接腹板7和8，并通过螺栓与数控滚焊机固定。
Claims (1)
1.一种数控钢筋笼滚焊机导筒，其特征是：由空心柱状体主筋导筒(1)与同口径空心圆台喇叭口(3)焊连接，形成导筒的主体；其中，主筋导筒(1)沿长度方向开孔设置压紧螺钉(2)，并在管段另一侧通过焊接固定两片连接腹板即：上连接腹板(5)和下连接腹板(6)；上连接腹板(5)和下连接腹板(6)端部通过连接螺栓(4)与数控滚焊机相连，使用时钢筋通过喇叭口(3)并穿过主筋导筒(1)后，调节压紧螺钉(2)实现钢筋笼的穿束固定。
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