CN110656892B - 超厚板件大口径筒型卡盘及其组焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明专利公开了一种超厚板大口径筒型卡盘，包括框架上面板和框架下面板，框架上面板和框架下面板之间设置连接耳座、封板、左框架伸缩臂支撑板、右框架伸缩臂支撑板和伸缩臂定位板，伸缩臂定位板位于左框架伸缩臂支撑板和右框架伸缩臂支撑板外周，框架下面板底部安装连接板。本发明根据卡盘结构特点，加工难度分析，通过单件加工伸缩臂连接板，采用整体组合实现伸缩臂精度要求，通过设计主焊缝接头形式，利用埋弧自动焊设备实现此焊缝焊接，达到减少劳动强度，提高生产效率和产品质量的目的。

Description

超厚板件大口径筒型卡盘及其组焊方法
技术领域
本发明属于海洋钻井产品制造技术领域，涉及一种超厚板件大口径筒型卡盘，本发明还涉及该超厚板件大口径筒型卡盘的组焊方法。
背景技术
卡盘是用于海上石油、天然气钻井作业时，起下隔水管管串的重要承载工具，隔水管系统是为海洋钻井作业提供一个连通水下防喷器组与钻井平台(或船体)的通道，卡盘是隔水管系统重要的辅助装置，其主要功能是用于安装隔水管时卡紧、支撑隔水管部件，在非钻井工况，如隔水管系统分离时，用于悬挂隔水管。目前制作方法为所有对称零件均为单件制作，制作完成后再进行组合工序，产品所有的精度要求均要靠人工手工实现，且累积误差较大，存在精度低、生产成本高、制作周期长的问题。存在精度低、生产成本高、制作周期长的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种超厚板件大口径筒型卡盘，解决了现有技术中卡盘存在的制造精度低、生产成本高、制作周期长问题。
本发明的另一个目的是提供上述超厚板件大口径筒型卡盘的组焊方法。
本发明所采用的技术方案是，超厚板件大口径筒型卡盘的组焊，包括框架上面板和框架下面板，框架上面板和框架下面板之间设置连接耳座、封板、左框架伸缩臂支撑板、右框架伸缩臂支撑板和伸缩臂定位板，伸缩臂定位板位于左框架伸缩臂支撑板和右框架伸缩臂支撑板外周，框架下面板底部安装连接板。
本发明的特点还在于，
框架上面板包括两半圆对正可形成圆柱状左框架上面板和右框架上面板；框架下面板包括两半圆对正可形成圆柱状左框架下面板和右框架下面板。
连接板包括左框架半圆连接板和右框架半圆连接板，左框架半圆连接板和右框架半圆连接板为两半近乎于3/4筒型半圆板，左框架半圆连接板和右框架半圆连接板组合时高度方向，直径方向完成对正；
左框架半圆连接板和右框架半圆连接板板厚尺寸不小于80mm。
左框架半圆连接板和右框架半圆连接板与左框架伸缩臂支撑板和右框架伸缩臂支撑板以中心线为基准的对称。
左框架半圆连接板和右框架半圆连接板之间设置筋板。
左框架半圆连接板和右框架半圆连接板上均开设有方孔。
本发明所采取的另一个技术方案是，超厚板件大口径筒型卡盘的组焊方法具体包括以下步骤：
步骤1、左框架上面板和右框架上面板、左框架下面板和右框架下面板由上、下分开四瓣半圆环改为上、下两块整圆环下料，内、外留加工余量；
步骤2、加工：左框架上面板和右框架上面板、左框架下面板和右框架下面板以外形为基准，加工内、外周边及坡口成；设计左框架上面板和右框架上面板、左框架下面板和右框架下面板采用单面J形坡口；
左框架半圆连接板和右框架半圆连接板组合点焊牢靠，以工件外形以及结合面为基准，加工上、下端面成及铣筒体各方孔成，同时按外形加工线铣工件外形，按图纸要求铣焊接坡口。
步骤3、一次组合：单件加工左框架伸缩臂支撑板、右框架伸缩臂支撑板；在左框架上面板和右框架上面板、左框架下面板和右框架下面板的加工面上放样，依次将左框架伸缩臂支撑板3、右框架伸缩臂支撑板、左框架半圆连接板和右框架半圆连接板、筋板与左框架上面板和右框架上面板组合，最后组合左框架下面板和右框架下面板，用长直尺检测左框架伸缩臂支撑板与右框架伸缩臂支撑板平面度，保证支撑板上下端面平齐，平面度小于1mm。
步骤4、利用埋弧自动焊设备进行焊缝焊接：先焊接左框架伸缩臂支撑板、右框架伸缩臂支撑板、筋板与左框架上面板和右框架上面板、左框架下面板和右框架下面板之间焊缝；再焊接左框架面板和右框架面板、左框架下面板和右框架下面板与左框架半圆连接板、右框架半圆连接板之间焊缝；对于左框架伸缩臂支撑板、右框架伸缩臂支撑板与左框架面板和右框架面板之间焊缝，此工序需要两名焊工同时对称焊接，达到控制支撑板变形量的目的；
步骤5、整体交加工；工件平放工作台上，检查各位置加工余量，以工件外形以及左框架上面板和右框架上面板上端面为基准，照顾各部加工余量，加工前先执行划线工序：划整体十字中心线一周及左框架半圆连接板和右框架半圆连接板下端面的加工线，划左框架下面板和右框架下面板下端面的加工线，划左框架半圆连接板和右框架半圆连接板内孔加工线；
找平工序：按照划线工序找平，找平左框架下面板和右框架下面板下端面的加工线，找正左框架半圆连接板和右框架半圆连接板内孔的加工圆线，按线车平左框架下面板和右框架下面板、左框架半圆连接板和右框架半圆连接板下端面，车左、右框架半圆连接板内孔，
以左框架半圆连接板、右框架半圆连接板内孔以及工件外形为基准，划整体十字中心线一周，打样冲，划左框架上面板和右框架上面板、左框架下面板和右框架下面板中间各端面加工线及破开加工线，使用锯片铣刀，按破开加工线将左框架上面板和右框架上面板、左框架下面板和右框架下面板铣开；工件平放工作台上，按端面加工线铣工件中间端面。
本发明的有益效果是，本发明超厚板件大口径筒型卡盘的组焊方法，将原本需要单件机加工的左框架伸缩臂支撑板和右框架伸缩臂支撑板，通过依靠特殊的制作方法，以确保伸左、右框架同轴度、左框架半圆连接板和右框架半圆连接板的同心度，通过设计框架上面板、框架下面板与连接板，专用焊接接头形式，采用埋弧自动焊进行框架上面板和框架下面板与连接板外侧焊缝的焊接。通过本制作方法，减少卡盘的整体制作难度，通过本发明制作方法，减少劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明超厚板件大口径筒型卡盘结构示意图；
图2是本发明超厚板件大口径筒型卡盘俯视图；
图3是本发明超厚板件大口径筒型卡盘的框架上面板坡口结构示意图；
图4是本发明超厚板件大口径筒型卡盘的半圆连接板结构示意图。
图中，1.左框架上面板，2.右框架上面板，3.左框架伸缩臂支撑板，4.右框架伸缩臂支撑板，5.左框架半圆连接板，6.右框架半圆连接板，7.筋板，8.伸缩臂定位板，9.封板，10.连接耳座，11.左框架下面板，12.右框架下面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明超厚板件大口径筒型卡盘结构，如图1所示，包括框架上面板和框架下面板，框架上面板和框架下面板之间设置连接耳座10、封板9、左框架伸缩臂支撑板3、右框架伸缩臂支撑板4和伸缩臂定位板8，伸缩臂定位板8位于左框架伸缩臂支撑板3和右框架伸缩臂支撑板4外周，框架下面板底部安装连接板。
框架上面板包括两半圆对正可形成圆柱状左框架上面板1和右框架上面板2，如图3所示。框架下面板包括两半圆对正可形成圆柱状左框架下面板11和右框架下面板12。
连接板包括左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6，左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6为两半近乎于3/4筒型半圆板，左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6组合时高度方向，直径方向完成对正，左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6板厚尺寸不小于80mm。左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6与左框架伸缩臂支撑板3和右框架伸缩臂支撑板4以中心线为基准的对称。如图2所示，左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6之间设置筋板7。
如图4所示，左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6上均开设有方孔。
上述一种超厚板件大口径筒型卡盘的组焊方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12由上、下分开四瓣半圆环改为上、下两块整圆环下料，内、外留加工余量；
步骤2、加工：将左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12以外形为基准，加工内、外周边及坡口成；左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12采用单面J型坡口，如图3所示；
左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6组合点焊牢靠，以工件外形以及结合面为基准，加工上、下端面成及铣筒体各方孔成，同时按外形加工线铣工件外形，按图纸要求铣焊接坡口；
步骤3、一次组合，单件加工左框架伸缩臂支撑板3、右框架伸缩臂支撑板4；在左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12的加工面上放样，依次将左框架伸缩臂支撑板3、右框架伸缩臂支撑板4、左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6、筋板7与左框架上面板1和右框架上面板2组合，最后组合左框架下面板11和右框架下面板12，用长直尺检测左框架伸缩臂支撑板3与右框架伸缩臂支撑板4平面度，保证支撑板3、4上、下端面平齐，平面度小于1mm。
步骤4、利用埋弧自动焊设备进行焊缝焊接；
先焊接左框架伸缩臂支撑板3、右框架伸缩臂支撑板4、筋板7与左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12之间焊缝；
再焊接左框架面板1和右框架面板2、左框架下面板11和右框架下面板12与左框架半圆连接板5、右框架半圆连接板6之间焊缝；
对于左框架伸缩臂支撑板3、右框架伸缩臂支撑板4与左框架面板1和右框架面板2之间焊缝，此工序需要两名焊工同时对称焊接，达到控制支撑板变形量的目的；
步骤5)整体交加工；工件平放工作台上，检查各位置加工余量，以工件外形以及左框架上面板1和右框架上面板2上端面为基准，照顾各部加工余量，加工前先执行划线工序：划整体十字中心线一周及左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6下端面的加工线，划左框架下面板11和右框架下面板12下端面的加工线，划左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6内孔加工线。
找平工序：按照划线工序找平，找平左框架下面板11和右框架下面板12下端面的加工线，找正左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6内孔的加工圆线，按线车平左框架下面板11和右框架下面板12、左框架半圆连接板5和右框架半圆连接板6下端面，车左、右框架半圆连接板5、6内孔；
以左框架半圆连接板5、右框架半圆连接板6内孔以及工件外形为基准，划整体十字中心线一周，打样冲，划左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12中间各端面加工线及破开加工线，使用锯片铣刀，按破开加工线将左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12铣开；工件平放工作台上，按端面加工线铣工件中间端面，即可。
本发明一种超厚板件大口径筒型卡盘的组焊方法，通过单件加工左框架伸缩臂支撑板3、右框架伸缩臂支撑板4，利用整体组合解决伸缩臂之间精度要求，降低了整体加工难度，提高生产效率及产品质量，降低劳动强度。为了保证焊接质量及焊缝成型，设计左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12单面J形坡口，确保焊缝熔深及质量。左框架上面板1和右框架上面板2、左框架下面板11和右框架下面板12通过制作方法的改变，保证左框架半圆连接板5、右框架半圆连接板6单件滚制再进行后续组合。

Claims (1)

1.超厚板件大口径筒型卡盘的组焊方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）由上、下分开四瓣半圆环改为上、下两块整圆环下料，内、外留加工余量；
步骤2、加工：左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）以外形为基准，加工内、外周边及坡口成；设计左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）采用单面J形坡口；
左框架半圆连接板（5）和右框架半圆连接板（6）组合点焊牢靠，以工件外形以及结合面为基准，加工上、下端面成及铣筒体各方孔成，同时按外形加工线铣工件外形，按图纸要求铣焊接坡口；
步骤3、一次组合：单件加工左框架伸缩臂支撑板（3）、右框架伸缩臂支撑板（4）；在左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）的加工面上放样，依次将左框架伸缩臂支撑板（3）、右框架伸缩臂支撑板（4）、左框架半圆连接板（5）和右框架半圆连接板（6）、筋板（7）与左框架上面板（1）和右框架上面板（2）组合，最后组合左框架下面板（11）和右框架下面板（12），用长直尺检测左框架伸缩臂支撑板（3）与右框架伸缩臂支撑板（4）平面度，保证支撑板上下端面平齐，平面度小于1mm；
步骤4、利用埋弧自动焊设备进行焊缝焊接：先焊接左框架伸缩臂支撑板（3）、右框架伸缩臂支撑板（4）、筋板（7）与左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）之间焊缝；再焊接左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）与左框架半圆连接板（5）、右框架半圆连接板（6）之间焊缝；对于左框架伸缩臂支撑板（3）、右框架伸缩臂支撑板（4）与左框架上面板（1）和右框架上面板（2）之间焊缝，此工序需要两名焊工同时对称焊接，达到控制支撑板变形量的目的；
步骤5、整体交加工；工件平放工作台上，检查各位置加工余量，以工件外形以及左框架上面板（1）和右框架上面板（2）上端面为基准，照顾各部加工余量，加工前先执行划线工序：划整体十字中心线一周及左框架半圆连接板（5）和右框架半圆连接板（6）下端面的加工线，划左框架下面板（11）和右框架下面板（12）下端面的加工线，划左框架半圆连接板（5）和右框架半圆连接板（6）内孔加工线；
找平工序：按照划线工序找平，找平左框架下面板（11）和右框架下面板（12）下端面的加工线，找正左框架半圆连接板（5）和右框架半圆连接板（6）内孔的加工圆线，按线车平左框架下面板（11）和右框架下面板（12）、左框架半圆连接板（5）和右框架半圆连接板（6）下端面，车左、右框架半圆连接板内孔；以左框架半圆连接板（5）和右框架半圆连接板（6）内孔以及工件外形为基准，划整体十字中心线一周，打样冲，划左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）中间各端面加工线及破开加工线，使用锯片铣刀，按破开加工线将左框架上面板（1）和右框架上面板（2）、左框架下面板（11）和右框架下面板（12）铣开；工件平放工作台上，按端面加工线铣工件中间端面。
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