CN110656517A - 一种白竹炭纤维的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白竹炭纤维的染色方法，步骤包括(1)采用轧蒸一浴法对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理；(2)、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理；(3)、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；(4)、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。本发明一种竹炭纤维的染色方法的有益效果：能够减少染整工艺对竹炭保健功能的影响，增加上染率和色牢度及手感柔软性能，并且可以采用多种染料，由此得到不同颜色的纤维和织物。

Description

一种白竹炭纤维的染色方法
技术领域
本发明属于染色技术领域，具体涉及一种白竹炭纤维的染色方法。
背景技术
竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。
近年来，选用纳米级竹炭粉末(竹炭微粉)，将其通过特殊工艺加入切片熔体或纺丝溶液中，再经近喷丝板纺丝而成的纤维新品种。涤纶纤维由于其强度高、弹性好、耐热性、耐腐蚀等优异特点以及制造成本低廉，是合成纤维的重要品种，具有极高的市场占有率，因此竹炭涤纶纤维的研究成为可能。
但是，由于竹炭纤维本身的特性，其制品呈现出灰色或黑色，颜色较为单调，因此研究一种白竹炭纤维的染色方法成为必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种白竹炭纤维的染色方法，解决了现有技术中存在的白竹炭纤维染色差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种白竹炭纤维的染色方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、采用轧蒸一浴法对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理；
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理；
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。
本发明的特点还在于：
步骤1中的退浆酶浓度为3～5g/L，汽蒸温度为110℃～112℃，时间为45～55min。
步骤2中的匀染剂按如下方法制得：
(1)、将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)、将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)、将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.4～0.6:1进行混合，并在78～80℃下进行反应4～5h得混合溶液3；
(4)、将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
染色溶液包括活性染料、元明粉、硫酸铵、分散剂和匀染剂，其中，活性染料浓度为1～5％、元明粉浓度为2～5％、硫酸铵浓度为0.1～0.5％、分散剂浓度为0.1～0.2％、匀染剂浓度为5～10％。
步骤2的染色条件为：浴比为1:40～1:50，调节始染温度为40℃～60℃，然后以1～2℃/min的速度升温至120℃～140℃，保温40～70min，再以2～3℃/min的速度降温至60℃～80℃。
步骤2中染色液的PH值为4.5～6.0。
步骤1中碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，其中，氢氧化钠浓度为2-6％，促进剂浓度为0.2～0.4％。
本发明的有益效果是：本发明的染色方法采用轧蒸一浴法对纤维进行退浆处理，更环保，且该染色方法能够减少染整工艺对竹炭保健功能的影响，增加上染率和色牢度及手感柔软性能，并且可以采用多种染料，由此得到不同颜色的纤维和织物。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种白竹炭纤维的染色方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、采用轧蒸一浴法对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理，其中，退浆酶浓度为3～5g/L，汽蒸温度为110℃～112℃，时间为45～55min。
轧蒸法退煮一浴工艺能够最大限度的去除纤维上的浆料及天然杂质，更有利于后续染色，达到色泽纯正、丰满的效果，而传统的碱处理是通过碱液对纤维进行粗化预处理，使胺纤维表面刻蚀水解，增大纤维表面的微观粗糙度、接触面积以及亲水能力，再在高温高压法条件下利用载体的携染作用进行分散染料染色，对环境有污染作用。
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理；
匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：(1)亲纤维性匀染剂，它对染料的聚集度几乎没有影响，但对纤维的亲合力要大于染料对纤维的亲合力，因此在染色过程中，此类匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，但随染色条件的变化，染料会逐渐代替匀染剂，固着在纤维上，这类匀染剂只具有缓染的作用；(2)亲染料性匀染剂，它可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前。匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率和延缓了染色时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍然有一定的亲合力，对于不匀染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此这类匀染剂不仅具有缓染作用，而且具有移染作用。本发明采用的是亲染料性匀染剂。
其制备方法如下：
(1)将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.4～0.6:1进行混合，并在78～80℃下进行反应4～5h得混合溶液3；
(4)将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
其中，染色溶液包括活性染料、元明粉、硫酸铵、分散剂和匀染剂，其中，活性染料浓度为1～5％、元明粉浓度为2～5％、硫酸铵浓度为0.1～0.5％、分散剂浓度为0.1～0.2％、匀染剂浓度为5～10％。
其中，染色条件为：浴比为1:40～1:50，调节始染温度为40℃～60℃，然后以1～2℃/min的速度升温至120℃～140℃，保温40～70min，再以2～3℃/min的速度降温至60℃～80℃。
其中，染色液PH值为4.5～6.0
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
其中，碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，氢氧化钠浓度为2～6％，促进剂浓度为0.2～0.4％。
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。
实施例1
步骤1、采用退浆酶浓度为3g/L，汽蒸温度为112℃，时间为50min对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理。
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理，其中，染色溶液包括活性染料浓度为2％、元明粉浓度为3％、硫酸铵浓度为0.4％、分散剂浓度为0.2％，调节PH值为5.5；
染色条件为：浴比为1:40，调节始染温度为60℃，然后以1℃/min的速度升温至120℃，保温50min，再以2℃/min的速度降温至60℃。
其中，匀染剂按如下方法制得：
(1)将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.4:1进行混合，并在78℃下进行反应5h得混合溶液3；
(4)将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
其中，碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，氢氧化钠浓度为2％，促进剂浓度为0.4％。
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。
实施例2
步骤1、采用退浆酶浓度为4g/L，汽蒸温度为111℃，时间为45min对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理。
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理，其中，染色溶液包括活性染料浓度为4％、元明粉浓度为4％、硫酸铵浓度为0.3％、分散剂浓度为0.1％，调节PH值为5.0；
染色条件为：浴比为1:45，调节始染温度为40℃，然后以1℃/min的速度升温至130℃，保温40min，再以3℃/min的速度降温至70℃。
其中，匀染剂按如下方法制得：
(1)将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.5:1进行混合，并在79℃下进行反应49得混合溶液3；
(4)将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
其中，碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，氢氧化钠浓度为3％，促进剂浓度为0.3％。
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。
实施例3
步骤1、采用退浆酶浓度为5g/L，汽蒸温度为110℃，时间为55min对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理。
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理，其中，染色溶液包括活性染料浓度为5％、元明粉浓度为2％、硫酸铵浓度为0.2％、分散剂浓度为0.1％，调节PH值为6.0；
染色条件为：浴比为1:50，调节始染温度为50℃，然后以2℃/min的速度升温至140℃，保温60min，再以3℃/min的速度降温至80℃。
其中，匀染剂按如下方法制得：
(1)将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为90.6:1进行混合，并在980℃下进行反应4.5h得混合溶液3；
(4)将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
其中，碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，氢氧化钠浓度为4％，促进剂浓度为0.2％。
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。
实施例4
步骤1、采用退浆酶浓度为3g/L，汽蒸温度为111℃，时间为50min对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理。
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理，其中，染色溶液包括活性染料浓度为1％、元明粉浓度为5％、硫酸铵浓度为0.5％、分散剂浓度为0.2％，调节PH值为4.5；
染色条件为：浴比为1:43，调节始染温度为45℃，然后以2℃/min的速度升温至125℃，保温70min，再以2℃/min的速度降温至65℃。
其中，匀染剂按如下方法制得：
(1)将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.5:1进行混合，并在79℃下进行反应4.5h得混合溶液3；
(4)将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
其中，碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，氢氧化钠浓度为5％，促进剂浓度为0.3％。
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。
实施例5
步骤1、采用退浆酶浓度为5g/L，汽蒸温度为112℃，时间为45min对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理。
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理，其中，染色溶液包括活性染料浓度为3％、元明粉浓度为4％、硫酸铵浓度为0.1％、分散剂浓度为0.2％，调节PH值为5.0；
染色条件为：浴比为1:48，调节始染温度为55℃，然后以1℃/min的速度升温至135℃，保温65min，再以3℃/min的速度降温至75℃。
其中，匀染剂按如下方法制得：
(1)将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.6:1进行混合，并在80℃下进行反应4得混合溶液3；
(4)将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
其中，碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，氢氧化钠浓度为6％，促进剂浓度为0.4％。
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。

Claims (7)

1.一种白竹炭纤维的染色方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、采用轧蒸一浴法对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理；
步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理；
步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；
步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种白竹炭纤维的染色方法，其特征在于，步骤1中的退浆酶浓度为3～5g/L，汽蒸温度为110℃～112℃，时间为45～55min。
3.根据权利要求1所述的一种白竹炭纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤2中的匀染剂按如下方法制得：
(1)、将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；
(2)、将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；
(3)、将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.4～0.6:1进行混合，并在78～80℃下进行反应4～5h得混合溶液3；
(4)、将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。
4.根据权利要求3所述的一种白竹炭纤维的染色方法，其特征在于，所述染色溶液包括活性染料、元明粉、硫酸铵、分散剂和匀染剂，其中，活性染料浓度为1～5％、元明粉浓度为2～5％、硫酸铵浓度为0.1～0.5％、分散剂浓度为0.1～0.2％、匀染剂浓度为5～10％。
5.根据权利要求1所述的一种白竹炭纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤2的染色条件为：浴比为1:40～1:50，调节始染温度为40℃～60℃，然后以1～2℃/min的速度升温至120℃～140℃，保温40～70min，再以2～3℃/min的速度降温至60℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的一种白竹炭纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤2中染色的PH值为4.5～6.0。
7.根据权利要求1所述的一种白竹炭纤维的染色方法，其特征在于，所述步骤1中碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，其中，氢氧化钠浓度为2-6％，促进剂浓度为0.2～0.4％。
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