CN110655686A - 一种高淀粉含量吹膜复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高淀粉含量吹膜复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物降解复合材料技术领域，具体涉及一种高淀粉含量吹膜复合材料及其制备方法。一种高淀粉含量吹膜复合材料，包括以下重量份的原料：淀粉35‑50份、低密度聚乙烯20‑40份、环氧植物油增塑剂10‑20份、内润滑剂0.5‑2份、外润滑剂0.1‑1份、偶联剂0.5‑1份、相容剂3‑10份、抗氧剂0.2‑0.5份。本发明的高淀粉复合材料的淀粉含量高、成本低廉、组分相容性好，材料的力学性能、生物降解性能显著提高，具备可持续发展的优良特性，可以在通用的塑料加工设备上采用模压、挤出、注塑等工艺加工成制品。

Description

一种高淀粉含量吹膜复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于生物降解复合材料技术领域，具体地，本发明涉及一种高淀粉含量吹膜复合材料及其制备方法。
背景技术
随着塑料工业的发展，塑料品种的开发，越来越多塑料制品已经成为人们成活中不可缺少的材料。传统的塑料很难生物降解，塑料废弃物的大量堆放对环境的污染严重。
目前投入使用的可降解塑料主要是淀粉塑料，这类淀粉塑料中的淀粉含量较低，一般为10-30％，其余主要成分仍是难以降解的高分子成分。中国专利CN1478809A公开了一种生物降解淀粉树脂母料及其制备方法，是先以高速冲击法制备微细化淀粉在高速混合机加热，投入交联剂，制备微细化改性淀粉，再对微细化改性淀粉降温，加入树脂和聚合物造粒，得淀粉树脂母料。它的不足之处在于：其一，用交联剂改性淀粉，交联度不好控制；其二，淀粉与交联剂发生交联反应，所得淀粉的强度较好，但对淀粉的结晶极性和反应活性的处理效果不好；其三，交联反应使淀粉分子由于位阻效应而旋转度减小，分子柔性降低，刚性增大，因而制品的脆性较大。中国专利93111901.4公开了一种生物和光双降解塑料薄膜，其中的改性淀粉是将淀粉与脂肪酸或低分子烃类进行混炼，使之成为疏水淀粉，即在淀粉颗粒表面包覆一层脂肪酸或低分子烃，目的是增加其与树脂的相容性。不足之处在于，改性淀粉的可加工性差，与树脂的相容性差，从而导致膜制品力学强度差，外观粗糙，且母料及膜制品中淀粉含量低，故生物降解性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种高淀粉含量吹膜复合材料，包括以下重量份的原料：淀粉35-50份、低密度聚乙烯20-40份、环氧植物油增塑剂10-20份、内润滑剂0.5-2份、外润滑剂0.1-1份、偶联剂0.5-1份、相容剂3-10份、抗氧剂0.2-0.5份。
作为一种优选的技术方案，所述淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉为高直链玉米淀粉，所述高直链玉米淀粉中直链淀粉的质量百分含量为40-70％。
作为一种优选的技术方案，所述高直链玉米淀粉选自乙酰化高直链玉米淀粉、羟丙基化高直链玉米淀粉、羟丙基乙酰化高直链玉米淀粉中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述环氧植物油增塑剂选自环氧大豆油、环氧向日葵油、环氧棉籽油、环氧米糠油中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述内润滑剂选自高级脂肪醇、硬脂酸正丁酯、甘油三羟基硬脂酸酯中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述外润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、微晶石蜡、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述相容剂选自马来酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物树脂、马来酸酐接枝的聚乳酸树脂、马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物树脂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯、钛酸酯及铝钛复合偶联剂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2246或抗氧剂BHT中的一种或多种的混合。
本发明第二个方面提供了如上所述高淀粉含量吹膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：将上述各原料进行预混、除湿，先在转速为2000-3000rp，温度为85-95℃下混合，再在转速为300-400rpm下混合得混合物料；将混合物料在室温下搅拌并自然冷却后，熔融共混、挤出、吹膜成型，即得。
有益效果：本发明的高淀粉复合材料的淀粉含量高、成本低廉、组分相容性好，材料的力学性能、生物降解性能显著提高，具备可持续发展的优良特性，可以在通用的塑料加工设备上采用模压、挤出、注塑等工艺加工成制品。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包括”同义。本文中所用的术语“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包括所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包括除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能性的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本发明第一个方面提供了一种高淀粉含量吹膜复合材料，包括以下重量份的原料：淀粉35-50份、低密度聚乙烯20-40份、环氧植物油增塑剂10-20份、内润滑剂0.5-2份、外润滑剂1.1-1份、偶联剂0.5-1份、相容剂3-10份、抗氧剂0.2-0.5份。
淀粉
本发明所述淀粉是由脱水D-葡萄糖为重复单元经糖苷键连接而成的多糖高分子化合物，其分子式为(C6H10O5)n，n为不定数，因淀粉品种而异。淀粉主要是由直链淀粉和支链淀粉两种不相同的聚合物组成的，直链淀粉和支链淀粉由于存在不同的葡萄糖苷键连接而具有不同的分子结构。
在一种实施方式中，所述淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述淀粉为玉米淀粉。
在一种优选的实施方式中，所述玉米淀粉为高直链玉米淀粉；所述高直链玉米淀粉中直链淀粉的质量百分含量为40-70％。
在一种优选的实施方式中，所述高直链玉米淀粉选自乙酰化高直链玉米淀粉、羟丙基化高直链玉米淀粉、羟丙基乙酰化高直链玉米淀粉中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述玉米淀粉为羟丙基乙酰化高直链玉米淀粉。
在一种优选的实施方式中，所述羟丙基乙酰化高直链玉米淀粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高直链玉米淀粉溶解于在硫酸钠溶液中，配成质量浓度为35％的淀粉乳，硫酸钠质量占淀粉质量的10％。恒温水浴，匀速搅拌，缓慢滴加1wt％的氢氧化钠溶液将乳液pH调至8.5后，加入环氧丙烷，环氧丙烷的质量占淀粉质量的10％。通氮气，密封容器，反应24h。反应结束后，用1wt％盐酸溶液调节pH至6.50。将淀粉经水洗、醇洗、干燥、过筛得羟丙基醚化淀粉；
(2)将步骤(1)得到的羟丙基醚化淀粉溶于蒸馏水中，得到体积分数为40％的羟丙基醚化淀粉乳液，在25℃下搅拌1h，用3wt％的氢氧化钠溶液将乳液pH调至8.0，加入乙酸酐，同时用3wt％的氢氧化钠溶液保持乳液pH恒定，反应1.5h后，用1wt％盐酸溶液调节pH至6.50，离心，水洗，醇洗，40℃的烘干、粉碎、即得。
实施例中高直链玉米淀粉购买自山东华农特种玉米开发有限公司。
本发明人在经过长期研究发现，选用价格低廉、可生物降解、资源丰富且强度较高的羟丙基乙酰化直链玉米淀粉为原料，降低了成本，增加了该材料的强度、柔顺性和韧性。可能的原因是，通过羟丙基乙酰化改性后，直链淀粉与支链淀粉之间的氢键以及支链淀粉之间的氢键被破坏，从而使玉米淀粉中的羟基暴露出来，淀粉分子的活动性增大；当羟丙基淀粉再经乙酰化改性后，由于乙酰基的引入，能够减弱淀粉分子间和分子内的氢键力，削弱了淀粒间的相互作用；其次，改性羟丙基乙酰化玉米淀粉中主要为大豆蛋白，因此与大豆蛋白的疏水性接近，当在高压条件下直链淀粉与大豆蛋白通过较强的氢键作用，相互缠绕交织形成致密稳定的网络结构，从而使该材料的强度、柔顺性和韧性得到改善。
低密度聚乙烯
本发明所述低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，常缩写为LDPE。呈乳白色，无味、无臭、无毒，表面无光泽的蜡状颗粒，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好。
实施例中低密度聚乙烯购买自东莞市鑫桐塑胶原料有限公司，牌号为H0100。
环氧植物油增塑剂
本发明所述环氧植物油增塑剂是一类优良的环保型增塑剂。环氧植物油不仅可以作为增塑剂、稳定剂等添加剂，还能够作为新型生物基环氧树脂和生物基聚氨酯的单体合成原料。
在一种实施方式中，所述环氧植物油增塑剂选自环氧大豆油、环氧向日葵油、环氧棉籽油、环氧米糠油中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述环氧植物油增塑剂为环氧大豆油。
内润滑剂
本发明所述内润滑剂与聚合物有良好的相容性，在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物的长链分子间的结合不强，所以其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低。
在一种实施方式中，所述内润滑剂选自高级脂肪醇、硬脂酸正丁酯、甘油三羟基硬脂酸酯中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述内润滑剂为甘油三羟基硬脂酸酯。
外润滑剂
本发明所述外润滑剂主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦情况，使塑件容易脱模，他与聚合物的相容性差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。
在一种实施方式中，所述外润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、微晶石蜡、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述外润滑剂为微晶石蜡和硬脂酸酰胺的混合物。
在一种优选的实施方式中，所述微晶石蜡和硬脂酸酰胺的质量比为1：(1.4-1.8)。
在一种优选的实施方式中，所述微晶石蜡和硬脂酸酰胺的质量比为1：1.6。
实施例中的微晶石蜡购买自上海希宇化工原料有限公司，牌号为70#微晶蜡；硬脂酸酰胺(CAS：110-30-5)。
相容剂
本发明所述相容剂可以改善低密度聚乙烯和淀粉的界面相容性，可进一步提高力学性能。
在一种实施方式中，所述相容剂选自马来酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物树脂、马来酸酐接枝的聚乳酸树脂、马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物树脂中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述相容剂为马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物树脂。
实施例中马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物树脂购买自广州昊塑化工有限公司，牌号为102H。
偶联剂
本发明所述偶联剂指在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
在一种实施方式中，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯、钛酸酯及铝钛复合偶联剂中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实施例中硅烷偶联剂购买自南京旭杨化工有限公司，牌号为KH-560。
抗氧剂
本发明所述抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
在一种实施方式中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2246或抗氧剂BHT中的一种或多种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明第二个方面提供了如上所述高淀粉含量吹膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：将上述各原料进行预混、除湿，先在转速为2000-3000rp，温度为85-95℃下混合，再在转速为300-400rpm下混合得混合物料；将混合物料在室温下搅拌并自然冷却后，熔融共混、挤出成型，即得。
在一种优选的实施方式中，所述高淀粉含量吹膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预混、除湿：按上述重量份，将淀粉、偶联剂、内润滑剂、外润滑剂、相容剂、抗氧剂倒入高混热锅。高混热锅温度达到设定温度100-120℃时，先在600-800rpm转速下低速启动，搅拌至物料的含水率在1.5％以下，且必需保持原材料不分解，物料成白色均匀的颗料状；
(2)高速热混：继续向锅内加低密度聚乙烯、环氧植物油增塑剂，启动高速旋转按钮，使锅中物料在2000-3000rpm转速下高速运行，充分搅拌均匀、溶合，成为颗粒状，当物料温度升至85-95℃时，淀粉中的水分开始挥发出来，物料粘度增加，此时转入低速冷混；
(3)低速冷混：将上述处理后的物料转放入冷锅，加入环氧植物油增塑剂，并在室温下自然冷却，冷却过程中控制转速为300-400rpm，低速冷混处理15-20min后，得到混合物料；
(4)熔融共混、挤出、成型：混合物料挤压输送后熔融塑化、真空排气、混合压缩，再将熔体输送至挤出装置计量挤出，挤出成母粒，通过吹膜印刷制袋，即得成品。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
实施例1提供了一种高淀粉含量吹膜复合材料，包括以下重量份的原料：淀粉43份、低密度聚乙烯30份、环氧植物油增塑剂15份、内润滑剂1.3份、外润滑剂0.6份、偶联剂0.8份、相容剂7份、抗氧剂0.35份。
所述淀粉为玉米淀粉。
所述玉米淀粉为高直链玉米淀粉。
所述高直链玉米淀粉中直链淀粉的质量百分含量为60％。
所述高直链玉米淀粉为羟丙基乙酰化高直链玉米淀粉。
所述羟丙基乙酰化高直链玉米淀粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高直链玉米淀粉溶解于在硫酸钠溶液中，配成质量浓度为35％的淀粉乳，硫酸钠质量占淀粉质量的10％。恒温水浴，匀速搅拌，缓慢滴加1wt％的氢氧化钠溶液将乳液pH调至8.5后，加入环氧丙烷，环氧丙烷的质量占淀粉质量的10％。通氮气，密封容器，反应24h。反应结束后，用1wt％盐酸溶液调节pH至6.50。将淀粉经水洗、醇洗、干燥、过筛得羟丙基醚化淀粉；
(2)将步骤(1)得到的羟丙基醚化淀粉溶于蒸馏水中，得到体积分数为40％的羟丙基醚化淀粉乳液，在25℃下搅拌1h，用3wt％的氢氧化钠溶液将乳液pH调至8.0，加入乙酸酐，同时用3wt％的氢氧化钠溶液保持乳液pH恒定，反应1.5h后，用1wt％盐酸溶液调节pH至6.50，离心，水洗，醇洗，40℃的烘干、粉碎、即得。
所述低密度聚乙烯牌号为H0100。
所述环氧植物油增塑剂为环氧大豆油。
所述内润滑剂为甘油三羟基硬脂酸酯。
所述微晶石蜡和硬脂酸酰胺的质量比为1：1.6。
所述外润滑剂为微晶石蜡和硬脂酸酰胺的混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物树脂，牌号为102H。
所述偶联剂为硅烷偶联剂，牌号为KH-560。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
如上所述用于织物复合的苯丙乳液胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预混、除湿：按上述重量份，将淀粉、偶联剂、内润滑剂、外润滑剂、相容剂、抗氧剂倒入高混热锅。高混热锅温度达到设定温度110℃时，先在700rpm转速下低速启动，搅拌至物料的含水率在1.5％以下，且必需保持原材料不分解，物料成白色均匀的颗料状；
(2)高速热混：继续向锅内加低密度聚乙烯、环氧植物油增塑剂，启动高速旋转按钮，使锅中物料在2500rpm转速下高速运行，充分搅拌均匀、溶合，成为颗粒状，当物料温度升至90℃时，淀粉中的水分开始挥发出来，物料粘度增加，此时转入低速冷混；
(3)低速冷混：将上述处理后的物料转放入冷锅，加入环氧植物油增塑剂，并在室温下自然冷却，冷却过程中控制转速为350rpm，低速冷混处理20min后，得到混合物料；
(4)熔融共混、挤出、成型：混合物料挤压输送后熔融塑化、真空排气、混合压缩，再将熔体输送至挤出装置计量挤出，挤出成母粒，通过吹膜印刷制袋，即得成品。
上述步骤中涉及的设备：
步骤(2)中的高混热锅以及步骤(3)中的冷锅为淀粉降解材料专用高速混合机组，型号KRL2*300/1000，生产厂家为南京鼎天机械制造有限责任公司。
步骤(4)中的熔融共混、挤出成型采用淀粉降解材料专用双螺杆挤出造粒机组，型号为D75/48-1300，生产厂家为南京鼎天机械制造有限责任公司。
吹膜印刷制袋采用降解薄膜吹印生产线和降解塑料袋制袋机等，型号为SJ55×32-1100，生产厂家为上海塑缘机电设备有限公司。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于，包括以下重量份的原料：淀粉35份、低密度聚乙烯20份、环氧植物油增塑剂10份、内润滑剂0.5份、外润滑剂0.1份、偶联剂0.5份、相容剂3份、抗氧剂0.2份。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，区别仅在于，包括以下重量份的原料：淀粉50份、低密度聚乙烯40份、环氧植物油增塑剂20份、内润滑剂2份、外润滑剂1份、偶联剂1份、相容剂10份、抗氧剂0.5份。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，区别仅在于，所述淀粉为普通玉米淀粉。
所述普通玉米淀粉购买自秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司，直链淀粉的含量为26％。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，区别仅在于，包括以下重量份的原料：淀粉20份、低密度聚乙烯30份、环氧植物油增塑剂15份、内润滑剂1.3份、外润滑剂0.6份、偶联剂0.8份、相容剂7份、抗氧剂0.35份。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，区别仅在于：所述相容剂为碳酸钙。
性能评价
表1：实施例和对比例所得高淀粉含量吹膜复合材料的性能测试数据
实施例1制得的高淀粉含量吹膜复合材料的密度为1.25g/cm3；含水率为0.17％。
从表中可看出，实施例制得的高淀粉含量吹膜复合材料的拉伸强度高，抗撕裂强度高，抗摆锤冲击能高，说明其抗冲击性好，柔韧性好，不易被撕裂。

Claims (10)

1.一种高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：淀粉35-50份、低密度聚乙烯20-40份、环氧植物油增塑剂10-20份、内润滑剂0.5-2份、外润滑剂0.1-1份、偶联剂0.5-1份、相容剂3-10份、抗氧剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的一种或多种的混合。
3.根据权利要求2所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉为高直链玉米淀粉，所述高直链玉米淀粉中直链淀粉的质量百分含量为40-70％。
4.根据权利要求3所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述高直链玉米淀粉选自乙酰化高直链玉米淀粉、羟丙基化高直链玉米淀粉、羟丙基乙酰化高直链玉米淀粉中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述环氧植物油增塑剂选自环氧大豆油、环氧向日葵油、环氧棉籽油、环氧米糠油中的一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述内润滑剂选自高级脂肪醇、硬脂酸正丁酯、甘油三羟基硬脂酸酯中的一种或多种的混合。
7.根据权利要求1所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述外润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、微晶石蜡、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种或多种的混合。
8.根据权利要求1所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述相容剂选自马来酸酐接枝的乙烯-辛烯共聚物树脂、马来酸酐接枝的聚乳酸树脂、马来酸酐接枝的聚乙烯共聚物树脂中的一种或多种的混合。
9.根据权利要求1所述高淀粉含量吹膜复合材料，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯、钛酸酯及铝钛复合偶联剂中的一种或多种的混合。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述高淀粉含量吹膜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将上述各原料进行预混、除湿，先在转速为2000-3000rp，温度为85-95℃下混合，再在转速为300-400rpm下混合得混合物料；将混合物料在室温下搅拌并自然冷却后，熔融共混、挤出、吹膜成型，即得。
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