CN110655155A - 四级密封解絮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四级密封解絮机，属于解絮机领域，其技术方案要点是包括机体，机体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述机体包括用于承载溶液的容纳腔以及位于容纳腔上方的密封腔，机体内部设有将密封腔与容纳腔分隔的隔板，隔板上可拆卸连接有基础安装架，基础安装架上可拆卸连接有位于容纳腔内部的端安装架，端安装架背向密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级机械密封，端安装架内部与搅拌轴连接处设有二级机械密封，端安装架正对密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级骨架油封，一级骨架油封与一级机械密封之间的端安装架上设有一级密封圈。本发明达到了能够减小溶液泄露的效果，应用于解絮机中。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，更具体的说，它涉及一种四级密封解絮机。
背景技术
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，快速高效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种四级密封解絮机，其通过一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏，造成部件老化的可能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种四级密封解絮机，包括机体，机体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述机体包括用于承载溶液的容纳腔以及位于容纳腔上方的密封腔，机体内部设有将密封腔与容纳腔分隔的隔板，搅拌轴沿竖直向下的方向贯穿密封腔以及隔板并伸入容纳腔内部，隔板上可拆卸连接有基础安装架，基础安装架上可拆卸连接有位于容纳腔内部的端安装架，端安装架背向密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级机械密封，端安装架内部与搅拌轴连接处设有二级机械密封，二级机械密封位于端安装架与基础安装架之间，端安装架正对密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级骨架油封，一级骨架油封与一级机械密封之间的端安装架上设有一级密封圈。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量泄露时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这泄露的一小部分朝向电机方向继续泄露，最后在溶液即将通过容纳腔向密封腔泄露时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部泄露的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。
较佳的：所述基础安装架的上方设有一级轴承，一级轴承下方的基础安装架与搅拌轴连接处设有二级骨架油封。
通过采用上述技术方案，二级骨架油封位于隔板与搅拌轴连接处，能够在密封腔与容纳腔分界处阻碍溶液向密封腔内部泄露，同时对经过二级机械密封、端安装架与隔板连接处的溶液的泄露进行阻碍，减小了溶液进一步泄露的可能，进一步增强了密封腔与容纳腔之间的独立性与密闭性。
较佳的：所述密封腔包括位于机体顶端的检修仓以及位于检修仓与容纳腔之间的隔水仓，检修仓与隔水仓的分界处设有连接法兰，连接法兰内部设有与搅拌轴同轴线设置的二级轴承。
通过采用上述技术方案，二级轴承与一级轴承之间配合使用，能够使得搅拌轴更加稳定的转动，进而对容纳腔内部的重介质与污泥的混合物施加稳定的搅拌效果，达到使其二者分离的效果。
较佳的：一级机械密封的底端位于出水口内侧壁顶点上方。
通过采用上述技术方案，使得一级机械密封能够更少的与容纳腔内部的溶液接触，减小容纳腔内部没有向电机方向泄露的溶液在搅拌桨的作用下与一级机械密封接触的可能，进而加速一级机械密封老化或损坏的可能，延长了一级机械密封的使用寿命。
较佳的：所述一级轴承与二级骨架油封之间的机体侧壁上开设有将密封腔与外界连通的泄漏口。
通过采用上述技术方案，在溶液从二级骨架油封处向机体顶端方向泄露时，泄露的溶液会从泄漏口处流出，这样能够提醒使用者机体内部产生了泄露，便于使用者及时检修，同时也能够让已经泄露的溶液向外部泄露，减小溶液继续泄露造成更大的损失的可能。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1. 一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏的可能，减小了电机等其他部件老化的速度；
2. 在溶液从二级骨架油封处向机体顶端方向泄露时，泄露的溶液会从泄漏口处流出，这样能够提醒使用者机体内部产生了泄露，便于使用者及时检修，减小溶液继续泄露造成更大的损失的可能。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是图1中为表示一级轴承位置的A部放大图；
图3是图1中为表示一级机械密封位置的B部放大图；
图4是图1中为表示二级轴承位置的C部放大图。
附图标记：1、机体；11、容纳腔；111、出水口；112、进水口；12、密封腔；121、隔水仓；122、检修仓；2、搅拌轴；21、电机；3、连接法兰；4、隔板；41、泄漏口；42、隔离口；5、基础安装架；51、端安装架；52、安装槽；6、一级机械密封；61、一级密封圈；62、一级骨架油封；63、三级骨架油封；64、二级机械密封；65、二级骨架油封；7、一级缩径管；71、一级轴承；8、二级缩径管；81、二级轴承；82、溢流口；83、垫块。
具体实施方式
实施例：一种四级密封解絮机，参见图1和图2，包括竖直设置的机体1，机体1包括呈圆柱腔体状的容纳腔11以及位于容纳腔11上的密封腔12，容纳腔11的外侧壁上开设有与其内部连通的进水口112和与其内部连通的出水口111，进水口112与出水口111分别位于机体1相背的两侧，且出水口111位于进水口112的上方。密封腔12包括位于机体1顶端的检修仓122以及位于检修仓122与容纳腔11之间的隔水仓121，隔水仓121的顶端端面固定连接有连接法兰3，检修仓122与连接法兰3螺栓连接。机体1顶端端面上固定连接有输出轴竖直向下设置的电机21，电机21的输出轴上通过联轴器连接有与其同轴线设置的搅拌轴2，搅拌轴2的一端与电机21固定连接，另一端穿过密封腔12伸入容纳腔11内部，且搅拌轴2位于容纳腔11内部的端部固定连接有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨位于进水口112与出水口111之间。容纳腔11的顶端端口固定连接有水平设置的隔板4，密封腔12与隔板4螺栓连接。隔板4顶面固定连接有与搅拌轴2同轴线设置的一级缩径管7，一级缩径管7的截面呈倒置的凸字状。一级缩径管7内部固定连接有与搅拌轴2同轴线设置的一级轴承71，一级轴承71的外侧壁固定连接在一级缩径管7的内侧壁上，一级轴承71的内侧壁固定连接在搅拌轴2的外侧壁上。一级缩径管7的内部底面开设有环槽状的隔离口42，搅拌轴2的外侧壁形成环槽状的隔离口42的内侧壁，隔离口42沿垂直于搅拌轴2的轴线方向将外界与一级缩径管7的内部连通，隔离口42的内部底面位于一级缩径管7内部底面下方。隔离口42的内部底面上开设有环槽状的泄漏口41，搅拌轴2的外侧壁形成环槽状的泄漏口41的内侧壁，泄漏口41沿垂直于搅拌轴2的轴线方向与外界连通，泄漏口41沿竖直向下的方向将隔离口42与外界连通。隔板4与搅拌轴2连接处固设有二级骨架油封65，二级骨架油封65的顶端端面与泄露口处的一级缩径管7的端面抵接。隔板4底面固定连接有基础安装架5，二级骨架油封65的底部端面与基础安装架5的顶端端面抵接。基础安装架5内部开设有圆柱腔体状的安装槽52，安装槽52与搅拌轴2同轴线设置。安装槽52内部的搅拌轴2与基础安装架5的连接处固设有二级机械密封64。
参见图2和图3，基础安装架5的底端固定连接有端安装架51，端安装架51的底端与搅拌轴2连接处固定连接有一级机械密封6。端安装架51正对安装槽52的端部与搅拌轴2连接处固定连接有三级骨架油封63，三级骨架油封63与一级机械密封6之间的端安装架51上固设有一级骨架油封62，一级骨架油封62与三级骨架油封63抵接且二者相背设置。一级骨架油封62下方的端安装架51与搅拌轴2连接处固设有一级密封圈61。一级密封圈61位于一级骨架油封62与一级机械密封6之间。
参见图1和图4，连接法兰3与搅拌轴2连接处固定连接有与搅拌轴2同轴线设置的二级轴承81，二级轴承81的内侧壁固定连接在搅拌轴2外侧壁上。连接法兰3的顶面上螺栓连接有水平设置的垫块83，垫块83的底面与轴承的顶端端面抵接，垫块83的底面上开设有环槽状的溢流口82，搅拌轴2的外侧壁形成环槽状的溢流口82的内侧壁。溢流口82沿垂直于搅拌轴2的轴线方向与外界连通。
本实施例中的一级机械密封6与二级机械密封64均采用HU1型机械密封件，本实施例中的一级骨架油封62与二级骨架油封65均采用TC型骨架油封件，本实施例中的一级密封圈61与二级密封圈均采用截面为圆形的普通橡胶密封圈。
该四级密封解絮机使用时的工作原理如下：在使用过程中，容纳腔11内部的溶液在向电机21方向渗漏时，首先会通过一级机械密封6，在一级机械密封6的内部一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量泄露时，其上方的一级密封圈61以及一级骨架油封62能够阻止这泄露的一小部分朝向电机21方向继续泄露，最后在溶液即将通过容纳腔11向密封腔12泄露时，还能够通过二级机械密封64进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔11内部的溶液向密封腔12内部泄露的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种四级密封解絮机，包括机体(1)，机体(1)内部转动连接有竖直设置的搅拌轴(2)，其特征在于：所述机体(1)包括用于承载溶液的容纳腔(11)以及位于容纳腔(11)上方的密封腔(12)，机体(1)内部设有将密封腔(12)与容纳腔(11)分隔的隔板(4)，搅拌轴(2)沿竖直向下的方向贯穿密封腔(12)以及隔板(4)并伸入容纳腔(11)内部，隔板(4)上可拆卸连接有基础安装架(5)，基础安装架(5)上可拆卸连接有位于容纳腔(11)内部的端安装架(51)，端安装架(51)背向密封腔(12)的端部与搅拌轴(2)连接处设有一级机械密封(6)，端安装架(51)内部与搅拌轴(2)连接处设有二级机械密封(64)，二级机械密封(64)位于端安装架(51)与基础安装架(5)之间，端安装架(51)正对密封腔(12)的端部与搅拌轴(2)连接处设有一级骨架油封(62)，一级骨架油封(62)与一级机械密封(6)之间的端安装架(51)上设有一级密封圈(61)。
2.根据权利要求1所述的四级密封解絮机，其特征在于：所述基础安装架(5)的上方设有一级轴承(71)，一级轴承(71)下方的基础安装架(5)与搅拌轴(2)连接处设有二级骨架油封(65)。
3.根据权利要求2所述的四级密封解絮机，其特征在于：所述密封腔(12)包括位于机体(1)顶端的检修仓(122)以及位于检修仓(122)与容纳腔(11)之间的隔水仓(121)，检修仓(122)与隔水仓(121)的分界处设有连接法兰(3)，连接法兰(3)内部设有与搅拌轴(2)同轴线设置的二级轴承(81)。
4.根据权利要求1所述的四级密封解絮机，其特征在于：机体(1)的侧壁上开设有与其内部连通的进水口(112)以及出水口(111)，进水口(112)与出水口(111)分别位于机体(1)上相对的两侧，出水口(111)位于进水口(112)上方，搅拌轴(2)上固设有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨位于进水口(112)与出水口(111)之间。
5.根据权利要求4所述的四级密封解絮机，其特征在于：一级机械密封(6)的底端位于出水口(111)内侧壁顶点上方。
6.根据权利要求1所述的四级密封解絮机，其特征在于：端安装架(51)正对密封腔(12)的端部固设有三级骨架油封(63)，三级骨架油封(63)位于一级骨架油封(62)的上方，三级骨架油封(63)与一级骨架油封(62)抵接且二者向背设置。
7.根据权利要求2所述的四级密封解絮机，其特征在于：所述一级轴承(71)与二级骨架油封(65)之间的机体(1)侧壁上开设有将密封腔(12)与外界连通的泄漏口(41)。
8.根据权利要求3所述的四级密封解絮机，其特征在于：所述检修仓(122)的侧壁底部开设有将检修仓(122)与外界连通的溢流口(82)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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