CN110654695A - 周转容器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种周转容器。该周转容器包括矩形底座、一对长侧板和一对短侧板，一对长侧板和一对短侧板可相对于底座折叠。底座的底面设有从底座的外周向内偏移并与外周平行设置的底座限位部，底座限位部包括位于底座角部的角部挡筋和位于底座的长边侧的长侧挡筋和位于所述底座的短边侧的短侧挡筋。本申请的折叠箱能够在堆叠时匹配于现有的主要的托盘车。

Description

周转容器

技术领域

本发明涉及一种周转容器，具体涉及一种周转容器的限位部分。

背景技术

现有标准的周转容器，一般外尺寸为600*400mm，400*300mm。这种周转容器既可作为汽车零部件的周转或生鲜配送的载体，也可作为可重复回收使用的货物包装。其应用场合除了作为货物载体进行短距离搬运以外，还作为装箱后长距离转运等的载体，而在长距离搬运或移动过程中需要借助于托盘(尺寸1200*1000mm、800*600mm)。即，货物及周转容器堆垛于托盘上，作为整个托盘进行装卸货或转运，以使配送和周转更便捷更有效率。

而当下市场流通的托盘具有多样化和差异化，市场流通托盘，除常规的标准托盘1200*1000mm外，还有1200*800mm、800*600mm以及同尺寸带轮可移动的系列的托盘车，规格较多，特别是配置脚轮作为可移动版本后(考虑到回收，可移动托盘仍然要实现堆叠回收)，这就使得在标准托盘之外延伸出新的堆叠配套要求。

作为货物载体的标准周转容器，其规格也具有多样化和差异化，周转容器自身具备有堆叠或嵌套系统，能适应场景切换时对应的堆叠或回收形态，而这种形态应用于上述两种托盘，即标准托盘及带脚轮可移动托盘，其两种堆叠不能够兼容(标准周转容器可适用于标准托盘系统，而标准周转容器转载在带轮可移动的托盘车上时，堆叠系统失效)，因而使得周转容器，托盘及托盘车相互周转不能兼容，运输可靠性差，周转效率低。

发明内容

基于现有的不足，本发明的目的是提供一种周转容器，该周转容器的底座增加堆叠系统，使得周转容器兼容于现有标准托盘/带轮可移动的托盘车。

为实现上述目的，本申请公开了一种周转容器，包括矩形底座、一对长侧板和一对短侧板，所述一对长侧板和所述一对短侧板可相对于所述底座折叠，其中，所述底座的底面设有从所述底座的外周向内偏移并与所述外周平行设置的底座限位部。

一实施例中，所述底座限位部包括位于所述底座角部的角部挡筋和位于所述底座的长边侧的长侧挡筋和位于所述底座的短边侧的短侧挡筋。

一实施例中，所述长侧挡筋和/或所述短侧挡筋为间断的一个或多个挡筋段。

一实施例中，所述角部挡筋为“L”形挡筋。

一实施例中，所述“L”形挡筋包括相互垂直且不连接/连接的两个挡筋段。

一实施例中，所述“L”形挡筋的平行于所述底座的长侧边设置的挡筋段从所述底座的外周向内偏移的距离大于所述长侧板的厚度。

一实施例中，所述角部挡筋的高度不小于所述长侧挡筋和/或所述短侧挡筋的高度。

一实施例中，所述长侧板上设有凹槽，当所述周转容器在折叠状态彼此堆叠时，所述凹槽的位置与上方周转容器的所述底座限位部的位置相对应，以容纳所述上方周转容器的所述底座限位部。

一实施例中，所述长侧板的下方角部为圆角，当所述周转容器在折叠状态彼此堆叠时，所述圆角避开上方周转容器的所述角部挡筋。

一实施例中，所述长侧挡筋从所述底座的外周向内偏移的距离大于所述长侧板的厚度。

一实施例中，所述短侧挡筋从所述底座的外周向内偏移的距离大于所述段侧板的厚度。

一实施例中，所述长侧板和所述短侧板的顶端的侧边缘向箱体内部突出相互间隔开的多个凸起。

本申请的折叠箱能够在堆叠时匹配于现有的主要的托盘车。

附图说明

图1是可与本发明的周转容器一起使用的托盘的第一实施例的立体图。

图2是可与本发明的周转容器一起使用的托盘的第二实施例的立体图。

图3是可与根据本发明的周转容器的仰视立体图。

图3A、图3B和图3C分别是图3中细节A、B、C的放大图。

图4是根据本发明的周转容器堆垛于托盘的第一实施例上的立体图。

图4A示出了图4中细节D1的放大图。

图4B示出了图4中细节D2的放大图。

图5是根据本发明的周转容器堆垛于托盘的第二实施例上的立体图。

图5A示出了图5中细节E的放大图。

图6是根据本发明的周转容器在直立状态彼此堆叠的侧视图。

图6A示出了图6中细节F的放大图。

图7是根据本发明一实施例的周转容器在折叠状态彼此堆叠的长侧视图。

图7A示出了图7中细节G的放大图。

图8是根据本发明另一实施例的周转容器在折叠状态彼此堆叠的短侧视图。

图8A和8B分别示出了图8中细节H和细节I的放大图。

图9是根据本发明的周转容器堆垛于托盘的第一实施例上的侧视图。

图9A示出了图9中细节J的放大图。

图10是根据本发明的周转容器装载有负载的侧视图。

图11是根据本发明的周转容器在折叠状态彼此堆叠的立体图，其中移除了上方周转容器的侧板。

图11A示出了图11中细节K的放大图。

图12是根据本发明的周转容器在折叠状态彼此堆叠的另一立体图，其中移除了上方周转容器的侧板。

图12A示出了图12中细节L的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下面将参照附图描述根据本发明的周转容器100及其应用。

图1中示出了可与周转容器100一起使用的托盘200的立体图。该托盘200包括托盘本体201和设置于托盘本体201上表面的托盘限位部202。具体来说，托盘限位部202是设置在托盘本体201上表面的四个周边的限位筋。该托盘200在4个角部设有避空部203，用于在上方堆叠有托盘时容纳其滚轮。因此，在该托盘200的四个角部无法设置限位筋。

图2中示出了可与周转容器100一起使用的托盘300的立体图。该托盘300包括托盘本体301和设置于托盘本体301上表面的托盘限位部302。具体来说，托盘限位部302是设置在托盘本体301上表面的周边以及角部的、间隔开的限位筋202。其中角部的限位筋呈“L”形。该托盘300在4个角部还设有避空部303，用于在上方堆叠有托盘时容纳其滚轮，上述避空部位于“L”形的角部限位筋的内侧。

现有周转容器通常仅能应用于托盘200和托盘300中的一种，本发明的周转容器100可应用于上述两种托盘200和300中的任一种。具体参见图3，该图示出根据本发明的周转容器100的仰视立体图。该周转容器100包括底座110、一对相对的短侧板120和一对相对的长侧板130。两对相对的侧板120和130可相对于底座110折叠。当侧板120和130相对于底座110折叠时，周转容器100处于收纳状态，而当侧板120和130相对于底座110直立时，周转容器100处于使用状态。

底座110的底面上设有底座限位部111。具体地，底座限位部111为从底座的外周边缘向内偏移并与外周边缘大致平行设置的挡筋。挡筋111沿着从外周边缘向内偏移的大致矩形路径间隔分布。挡筋111包括位于底座角部的角部挡筋1111、与长侧板平行的长侧挡筋1112和与短侧板平行的短侧挡筋1113，分别在放大图3A、3B和3C中示出。其中角部挡筋1111呈“L”形并包括相互垂直的两个挡筋段，但应理解，该两个挡筋段可以相互连接也可以不连接。长侧挡筋1112和短侧挡筋1113分别为一定长度的一段或多段挡筋段。其中角部挡筋1111可用于在周转容器100堆叠到托盘300时与限位筋302配合以防止周转容器100从托盘300滑落，长侧挡筋1112和短侧挡筋1113在周转容器100堆叠到托盘200时与限位筋202配合以防止周转容器100从托盘200滑落。因此，具有该设计的周转容器100能够应用于不同类型的托盘。

图4中示出了周转容器100堆垛于托盘200上。图4A和4B示出了细节D1和D2的放大剖视图。其中周转容器100底座放置在托盘200的上表面上并在底座边缘附近与限位筋202抵接，底座上的短侧挡筋1113位于托盘200的限位筋202内侧，从而防止周转容器100从托盘200滑脱。如图4B所示，在短侧板120和长侧板130的顶端的侧边缘向箱体内部突出相互间隔开的多个凸起1201和1301。较佳地，在每个短侧板120上设有相互间隔开的两个凸起1201。在每个短侧板130上设有相互间隔开的两个凸起1301。在每个短侧板120上设有相互间隔开的两个凸起1201。在箱体相互堆叠时，凸起1201和1301分别与其上方折叠箱底座下表面上的限位筋配合，从而限制上层折叠箱相对于下层折叠箱错位或移动。

图5中示出了周转容器100堆垛于托盘300上。图5A示出了细节E的放大剖视图。其中周转容器100底座放置在托盘300的上表面上，底座上的“L”形角部挡筋1111的两个挡筋段位于托盘300的“L”形限位筋302内侧，从而防止周转容器100从托盘300滑脱。

图6中示出了两个周转容器100在展开状态彼此堆叠时从短侧板一侧观察的侧视图。图6A示出其局部剖视图。从图6A中可以看出，当处于堆叠状态时，长侧挡筋1112相对于长侧板130向内偏移，具体来说，长侧挡筋1112距离底座110外边缘的距离大于长侧板130的内壁面距离底座110外边缘的距离，从而在堆叠时不会与长侧板130产生干涉，能够确保堆叠状态上方周转容器100和下方周转容器100之间不会由于长侧挡筋1112的存在而增加堆叠高度。且由于长侧挡筋1112相对于长侧板130向内偏移，还能够防止上方的周转容器100相对于下方的周转容器100侧向滑移，进一步确保了堆叠的稳定性。

图7中示出了一实施例中两个周转容器100在折叠状态彼此堆叠时从短侧板一侧观察的侧视图。图7A中示出其局部剖视图。在折叠状态，两个短侧板120首先折叠在底座110上，而两个长侧板130折叠在短侧板120上方。当两个周转容器100在折叠状态彼此堆叠时，上方周转容器100底座上的底座限位部111搁置于下方周转容器100的长侧板130上。在周转容器100的底座宽度大于长侧板130高度的两倍时，两个长侧板130在折叠状态彼此平齐，上方周转容器100底座上的底座限位部111搁置在两个长侧板130上。而当周转容器100的底座宽度小于长侧板130高度的两倍时，两个长侧板130在折叠状态彼此交叠，上方周转容器100底座上的底座限位部111搁置在上方的长侧板130上。

在一实施例中，在底座110上长侧板130下方的边缘处设有护边112，如图9所示。长侧板130可相对于护边112枢转并平移，例如中国专利CN201610349670.3中所描述的。其中护边112的高度可设置成当周转容器100处于折叠状态时，长侧板130的外表面位于护边112上边缘的下方，且长侧板130的外表面与护边112上边缘之间的高度差不小于底座110上底座限位部111的高度。该情况下，底座限位部111在堆叠状态下位于下方折叠的周转容器100的长侧板外表面与护边112和上方底座110之间所形成的空间内，因此，底座限位部111的设置不影响周转容器100在折叠状态下的堆叠高度。

图8中示出了另一实施例中两个周转容器100在折叠状态彼此堆叠时从长侧板一侧观察的侧视图。图8A中示出其局部剖视图。在该实施例中，长侧板130的外表面上设有限位部131，该限位部131为设置在长侧板130外表面上的凹槽部，当两个周转容器100在折叠状态彼此堆叠时，上方周转容器100的底座110的底座限位部111容纳在长侧板130的限位部131内，如图8A所示。较佳地，限位部131的深度不小于底座限位部111的高度，从而，当两个周转容器100彼此堆叠时，上方周转容器100的底座限位部111能够完全容纳在限位部131内。由此，底座限位部111的设置不会造成多个周转容器100的堆叠高度增加。

图8B中示出了底座限位部111的放大图。该图中部分地示出了角部挡筋1111和长侧挡筋1112。如图所示，角部挡筋1111的高度为D2，长侧挡筋1112的高度为D1。托盘上的托盘限位部的高度为D3(见图4A)。上述高度之间的关系可设置成D2不小于D1。从而当D3大于或等于D2时，周转容器100放置于托盘上时长侧挡筋1112可能出现悬空，而此时底座110因货物重力的影响，底座110受力而变形下陷，具体如图11所示。长侧挡筋1112仍可以与托盘限位部相互作用，防止周转容器100从托盘滑出。但应理解，D3可能小于D2，如图9和9A所示。此时，仍然可以设置成D2不小于D1，底座110由于货物重力的影响而仍然变形下陷，长侧挡筋1112仍然可以与托盘限位部相互作用。类似地，短侧挡筋1113的高度可设置成不大于角部挡筋1111的高度，并由于货物重力底座110下陷而与托盘限位部相互作用。

为了确保周转容器100在折叠状态下彼此堆叠时不会由于底座限位部111的设置而高度增加，长侧板130可以其他方式设置来避开叠置在上方的周转容器100的底座限位部111。在图4和图5的实施例中，长侧板130的两个下方角部为圆角，因此在长侧板130的下方角部与护边112之间形成自由空间，以容纳上方堆叠的周转容器100的角部挡筋1111。在图11中示出了图4和图5中所示周转容器100在折叠状态下堆叠的示意图，其中去除了上方周转容器100的各侧板，但将其底座110角部剖切开以露出下方周转容器100的长侧板130的下方角部。图11A中示出了图11中剖切部位的放大图。在图11A中可以看出，上方周转容器的角部挡筋1111位于下方周转容器100的长侧板130的角部与护边112之间的空间内。

图12中示出了图4和图5中所示周转容器100在折叠状态下堆叠的示意图，其中去除了上方周转容器100的各侧板，但将其底座110短侧边剖切开以露出下方周转容器100的长侧板130的短边侧，以露出下方长侧板130上设置的凹槽，所述凹槽的位置与上方周转容器100的短侧挡筋1113相对应。类似地，长侧板130的底边附近也设有凹槽，以容纳长侧挡筋1112。由于在堆叠状态下，上方周转容器100的各挡筋能够容纳在下方周转容器100的长侧板形成的相应凹槽和/或容纳空间，从而周转容器100在折叠状态堆叠时，角部挡筋1111的设置不会导致堆叠高度增加。

可设想，长侧板130的外表面上凹槽的设置根据周转容器100的尺寸和型号而变化。例如，在周转容器100的底座宽度大于长侧板130高度的两倍时，两个长侧板130在折叠状态彼此平齐，上方周转容器100底座上的底座限位部111搁置在两个长侧板130上。此时两个长侧板130的高度方向侧边附近设置有对应于上方底座110的短侧挡筋1113。当周转容器100的底座宽度小于长侧板130高度的两倍但大于长侧板130的高度时，两个长侧板130在折叠状态彼此交叠，上方周转容器100底座上的底座限位部111搁置在上方的长侧板130上。为了便于周转容器100的折叠，两个长侧板130的高度方向侧边附近的凹槽对称设置，从而确保无论两个长侧板130中哪个先折叠，都能容纳上方周转容器100的底座限位部111。在上述情况下，仅长侧板130的底边和两个侧边附近设有凹槽，而在长侧板130的定边附近无需设置凹槽来容纳底座限位部111。而当周转容器100的底座110宽度大致等于所述长侧板130时，长侧板130在折叠状态下几乎覆盖整个底座110的宽度，此时在每个长侧板130的四个周边都设置凹槽以容纳上方周转容器的底座限位部。

根据本发明的周转容器100，可以应用于不同类型的托盘而不易于从托盘滑出。此外，周转容器100的底座上底座限位部111的设置不会导致周转容器100在展开状态和折叠状态下堆叠高度的增加。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (10)

1.一种周转容器，包括矩形底座、一对长侧板和一对短侧板，所述一对长侧板和所述一对短侧板可相对于所述底座折叠，其特征在于，所述底座的底面设有从所述底座的外周向内偏移并与所述外周平行设置的底座限位部。

2.根据权利要求1所述的周转容器，其特征在于，所述底座限位部包括位于所述底座角部的角部挡筋以及位于所述底座的长边侧的长侧挡筋和位于所述底座的短边侧的短侧挡筋。

3.根据权利要求2所述的周转容器，其特征在于，所述长侧挡筋和/或所述短侧挡筋为间断的一个或多个挡筋段。

4.根据权利要求2所述的周转容器，其特征在于，所述角部挡筋为“L”形挡筋。

一实施例中，所述“L”形挡筋包括相互垂直且不连接/连接的两个挡筋段。

5.根据权利要求2所述的周转容器，其特征在于，所述角部挡筋的高度不小于所述长侧挡筋和/或所述短侧挡筋的高度。

6.根据权利要求1所述的周转容器，其特征在于，所述长侧板上设有凹槽，当所述周转容器在折叠状态彼此堆叠时，所述凹槽的位置与上方周转容器的所述底座限位部的位置相对应，以容纳所述上方周转容器的所述底座限位部。

7.根据权利要求2所述的周转容器，其特征在于，所述长侧板的下方角部为圆角，当所述周转容器在折叠状态彼此堆叠时，所述圆角避开上方周转容器的所述角部挡筋。

8.根据权利要求2所述的周转容器，其特征在于，所述长侧挡筋从所述底座的外周向内偏移的距离大于所述长侧板的厚度。

9.根据权利要求2所述的周转容器，其特征在于，所述短侧挡筋从所述底座的外周向内偏移的距离大于所述段侧板的厚度。

10.根据权利要求4所述的周转容器，其特征在于，所述“L”形挡筋的平行于所述底座的长侧边设置的挡筋段从所述底座的外周向内偏移的距离大于所述长侧板的厚度。

一实施例中，所述长侧板和所述短侧板的顶端的侧边缘向箱体内部突出相互间隔开的多个凸起。

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