CN216187591U - 用于辅助罐体堆码的隔离件和罐体组件 - Google Patents

Abstract

本文涉及用于辅助罐体堆码的隔离件(1)和罐体组件。本文公开一种用于辅助罐体堆码的隔离件(1)，罐体具有在上表面边缘处的上卷边(4)和下表面边缘处的下卷边(5)，其特征在于，隔离件(1)的主体包含由条状结构围成的框体，条状结构包含至少一个沿条状结构的长度方向的开口向上或向下的沟槽，沟槽包含底面和至少一个侧壁，并且在堆码罐体时，沟槽的底面和至少一个侧壁与上卷边(4)或下卷边(5)的至少一部分相贴合。本实用新型还涉及包含隔离件(1)的罐体组件。采用本实用新型的隔离件(1)或罐体组件，能够使罐体堆码在一起，大幅减少罐体与罐体之间卷边的碰撞，减少在堆码和装卸过程中由卷边变形引起的漏液和包装破损。

Description

用于辅助罐体堆码的隔离件和罐体组件

技术领域

本实用新型涉及隔离件和罐体组件，具体地，涉及用于辅助罐体堆码的隔离件和包含其的罐体组件。

背景技术

由于空间使用率高、不易滚动、整齐均一等优点，矩形罐(正方形或长方形罐)在用于液体、固体、气体物料的容器应用中具有非常大的应用前景。例如，矩形罐常见于盛装油状液体(诸如汽油、涂料)。在仓库等空间有限的固定位置储存矩形罐时，通常采用堆码的方式来更高效地利用空间。

然而，典型的堆码方式通常不够稳固，使得罐体容易移动、甚至造成滑落。目前的一种常见的方案是对罐体进行设计，例如采用带锥形底部和顶部的罐体，但是这样的罐体对制造工艺要求非常高，尤其是在非圆柱的罐体制造过程中对转角处进行翻边加工时废品率非常高，而且罐体在较小的外力作用下仍然容易发生滑落。另一种常见的方案是采用隔板或垫纸皮来对罐体进行隔离，然而这些隔板或垫纸皮本身的隔离性能非常有限，且强度较低，而且一旦发生局部滑落，则容易牵连周边的罐体，引发大面积罐体移动。另外，纸皮本身容易带来安全隐患。

此外，通常使用铁质材料(例如马口铁)来制作罐体，并采用卷边工艺来进行密封。然而，采用上文提到的两种方案时，罐体的卷边之间会发生直接接触碰撞，或者卷边之间穿过隔板或垫纸皮进行碰撞。这种碰撞容易造成卷边变形、罐体破损以及内容物泄漏。

因此，需要一种隔离件，其能够稳定地使罐体堆码在一起，同时大幅减少罐体与罐体之间卷边的碰撞。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于辅助罐体堆码的隔离件，所述罐体具有在上表面边缘处的上卷边和下表面边缘具有处的下卷边，其特征在于，所述隔离件的主体包含由条状结构围成的框体，所述条状结构包含至少一个沿所述条状结构的长度方向的开口向上或向下的沟槽，所述沟槽包含底面和至少一个侧壁，并且在堆码罐体时，所述沟槽的所述底面和所述至少一个侧壁与上卷边或下卷边的至少一部分相贴合。

为形成本实用新型所述的沟槽，所述条状结构在与长度方向垂直的方向上具有特殊的横截面。在本实用新型的隔离件的一种实施方式中，条状结构在与长度方向垂直的方向上具有大体上呈工字形、“h”形、折线形、“n”形、“T”形、“Y”形、“L”形或“H”形的横截面。这样的横截面能够使罐体的卷边与沟槽相贴合，从而使罐体堆码时更加牢固。

关于所述沟槽的设计，在本实用新型的一些实施方式中，所述沟槽沿所述条状结构完整一周，这样，所述沟槽的所述底面和所述至少一个侧壁与罐体的上卷边或下卷边的全部相贴合，使罐体得到非常稳定的固定。在本实用新型的另一些实施方式中，所述沟槽仅沿所述条状结构的一部分 (例如，可以仅在两个、三个或四个转角区域，或者也可以仅在两个、三个或四个条状结构的远离转角的中间区域)，所述沟槽的所述底面和所述至少一个侧壁与罐体的上卷边或下卷边的一部分相贴合，这样，罐体的稳定性不如前一种设计，但可以节省制作本实用新型隔离件的材料，并且在堆码时便于操作，提高了工作效率。

在本文中，“沟槽”具有扩大的含义，不仅仅包括具有底面和两个侧壁的U型槽，还包括仅有底面和一个侧壁的L型槽。在某些实施例中，所述沟槽包含一个底面和两个侧壁，即U型槽。这样，在堆码罐体时，所述沟槽容纳罐体的上卷边或下卷边，可以得到更稳固的堆码。在另一些实施例中，所述沟槽包含一个底面和一个侧壁，即L型槽，这样，在堆码罐体时，所述沟槽的底面和一个侧壁与所述罐体的上卷边或下卷边的相贴合，也可以起到稳固堆码的作用，并且可以节省制作本实用新型隔离件的材料。为了方便讨论，在底面与侧壁采用平滑方式(例如接触位置具有圆弧形横截面)连接时，可以根据几何学原理来近似地确认底面和侧壁。

本实用新型还提供一种用于辅助罐体堆码的隔离件，所述罐体的上表面边缘和下表面边缘具有卷边，其特征在于，所述隔离件的主体包含由条状结构围成的框体，所述条状结构设置有沿条状结构的长度方向的开口向上的上沟槽和开口向下的下沟槽，在堆码罐体时，所述上沟槽用于容纳第一罐体下表面边缘的卷边，所述下沟槽用于容纳第二个罐体上表面边缘的卷边。

采用本实用新型所揭示的隔离件能够使罐体堆码时，罐体的卷边的活动性受到隔离件上沟槽的限制，使罐体稳定放置；而且，条状结构的设计还避免了卷边之间直接碰撞，避免了卷边破损。例如，罐体的卷边可以贴合沟槽，或者相应地卡入上沟槽或下沟槽，从而使罐体与隔离件牢固地卡接在一起，进而使上下罐体相对稳定地放置。

框体可以根据罐体的形状来进行相应地调整。在一些实施方式中，框体与罐体的上表面边缘或下表面边缘形状相同。例如，为了适用于矩形罐，可以采用矩形的框体。例如，在对方罐进行堆码时，可以采用正方形的框体，来使上沟槽和下沟槽与罐体的卷边相吻合。

在一些实施方式中，沟槽的深度和沟槽最外侧的开口宽度之间的比例可以为1:3～10:1。例如，在上沟槽和下沟槽中至少一个(即上沟槽、下沟槽或者二者)中，沟槽的深度和沟槽最外侧的开口宽度之间的比例为大约 1:3～10:1。例如，在一种实施方式中，在上沟槽和下沟槽二者中，沟槽的深度和沟槽最外侧的开口宽度之间的比例均为大约1:3～10:1。

优选地，沟槽的深度和沟槽最外侧的开口宽度之间的比例可以为大约 1:2～8:1，更优选地大约1:1～5:1。例如，例如沟槽的深度和沟槽最外侧的开口宽度之间的比例可以为大约1:1、1.5:1、2:1、3:1、4:1、5:1或7:1。采用这样的上沟槽和下沟槽，可以进一步提高罐体的堆码稳定性和耐滑落性。

在一些实施方式中，沟槽中至少一个可以具有倾斜角，使得在沟槽的与长度方向垂直的横截面上开口宽度大于底部宽度。例如，在条状结构设置有上沟槽和下沟槽的实施方式中，上沟槽和下沟槽中至少一个具有倾斜角，使得在沟槽的横截面上最外侧的宽度(也称为开口宽度)大于最内侧宽度(也称为底部宽度)。例如，在一种实施方式中，上沟槽和下沟槽二者均具有倾斜角，使得在沟槽的横截面上最外侧的宽度大于最内侧宽度。例如，沟槽最内侧的宽度和沟槽最外侧的开口宽度之间的比例为大约 1:1.2～1:10，优选地1:1.5～1:5，更优选地1:1.8～1:3。这种倾斜角的设计能够使得堆码时罐体的卷边更容易卡入沟槽中，有利于快速形成稳定的结构，提高堆码效率。

在一些实施方式中，条状结构的至少一个沟槽包含底面、内侧壁和外侧壁，沟槽的内侧壁的高度与外侧壁的高度之间的比例为1:10～10:1，优选地1:8～8:1，更优选地1:5～5:1，例如1:3～3:1，以及1:1。沟槽的内侧壁和外侧壁高度可以相同，也可以不同。在一些实施方式，沟槽的内侧壁和外侧壁高度相同(例如，图1中所示)。在另一些实施方式，沟槽的内侧壁和外侧壁高度不同(例如，图4和图5所示)。因此，在一些实施方式中，在与框体所在的平面垂直的方向上，隔离件框体可以在一侧具有沟槽，在另一侧具有以三种结构：平面(即不具有沟槽)，具有沟槽，或者凸起 (例如内侧凸起，即在靠近框体重心的一侧或贴合罐体卷边的内侧；或者外侧凸起，即远离框体重心的一侧或贴合罐体卷边的外侧)。采用上述优选的方案，可以在保证本实用新型的隔离件的隔离效果同时，还可以大幅减小隔离件的体积，减小隔离件自身的堆码体积，更有利于实际应用。

可以根据罐体的卷边尺寸来合理地确定沟槽深度和沟槽最外侧的开口宽度。为了使卷边容易进入沟槽并从而方便堆码，沟槽最外侧的开口宽度通常可以略微地大于罐体卷边的厚度。在一些实施方式中，沟槽最外侧的开口宽度为罐体卷边的厚度的1.05倍或更大、优选地1.1倍或更大、更优选地1.2倍或更大。

在一些实施方式中，隔离件可以由塑料、橡胶或其他轻质耐磨材料制成。优选地，可以采用阻燃性塑料或橡胶来制备隔离件。例如，隔离件可以包含聚醚醚酮(PEEK)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)等。隔离件中还可以具有塑料层和阻燃层。例如，在阻燃层中，可以采用低烟无卤高阻燃材料。可选地，隔离件中还可以包含玻璃纤维、陶瓷、粘土等填料。隔离件的制备工艺是本领域中已知的。对于本实用新型的隔离件，通常可以采用简单、成熟、可控性高的成型制备工艺。

在本实用新型内容的基础上，可以根据实际需要来调整隔离件的外周侧面的形状。在一些实施方式中，框体的外周侧面具有直线形的上边缘、下边缘或二者。在一些实施方式中，框体的外周侧面具有圆弧形的上边缘、下边缘或二者。甚至，框体的外周侧面也可以采用立体的图案或结构。外周侧面的形状还可以增加设计的自由度，提高整跺堆码的美学特征，增加用户的偏爱程度。

框体也可以具有多个支撑脚，来获得稳固堆码的同时，减少与地面的接触面积。这样的设计可以具有防潮、防霉、易于清洁等优点。在一些实施方式中，框体在四个转角处具有支撑脚。可以采用在转角处突出的方式形成支撑脚。

在一些实施方式中，也可以在框体的下边缘中设置凹陷结构来形成支撑脚。例如，框体的下边缘在框体棱的中间位置处设置有沿垂直于所述条状结构的长度方向延伸且开口向下的插槽(例如，参见图7)。插槽可以与框体所在的平面平行。这种插槽的设计能够使得非常方便地装卸堆码的罐体，而不需要破坏原有的堆码结构，大大提高罐体的转移效率和安全性。例如，可以使用合适的工具(例如，带叉子的叉车)安稳地把多个堆码的罐体同时举起或放下。

此外，采用本实用新型的隔离件，还能够在实际堆码中大幅提高罐体的堆码层数极限。因为采用本实用新型的隔离件时，罐体的卷边与沟槽相吻合，能够辅助卷边承受更大的压力同时保持不变形，从而显著提高堆码中的罐体发生形变或破损时的堆码层数和堆码压力。

本实用新型的隔离件不仅能够稳定地使罐体堆码在一起，而且大幅减少罐体与罐体之间卷边的碰撞，有效避免了在堆码和装卸过程中由卷边变形引起的漏液和包装破损。此外，本实用新型的隔离件还有利于提高罐体卷边的结构稳定性。本实用新型的隔离件结构简单有效、空间占用少、易于制造、生产成本低，而且可重复使用。

本实用新型还提供一种罐体组件，其特征在于，所述罐体组件包含第一罐体、第二罐体和本文中所描述的隔离件。

附图说明

下面将参照附图对非限制性实施例进行更详细描述，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1示出在罐体堆码中根据本实用新型的一个实施例的隔离件的横截面的示意图。

图2示出不采用隔离件的情况下，罐体堆码时卷边的横截面的示意图。

图3示出了在罐体堆码中根据本实用新型的三种示例性实施例的隔离件的条状结构横截面的示意图，包括A-C。

图4示出了根据本实用新型的隔离件的若干种不同的示例，包括A-F。

图5示出了根据本实用新型的隔离件的一种实施方式的两种不同的使用状态，包括A和B。

图6采用根据本实用新型的一个实施例的隔离件时罐体堆码的外观示意图。

图7示出了采用根据本实用新型的另一个实施例的隔离件时罐体堆码的外观示意图。

图8示出了采用根据本实用新型的另外一个实施例的隔离件时罐体堆码的外观示意图。

附图标记说明：1–隔离件；2–第一罐体(或上罐体)；3–第二罐体 (或下罐体)；4–第二罐体的上卷边；5–第一罐体的下卷边。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，部分结构的尺寸并不是按实际比例示出。此外，本文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词(诸如“上”、“下”、“外”和“内”等) 均为图中示出的方向(通常也指在实际应用中的方向)，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。例如，本领域技术人员人可以合理地理解，在一些实施方式中，当隔离件上下翻转地使用时，上沟槽和下沟槽及其开口方向也相应地进行翻转。通过改变隔离件的方向，本实用新型的隔离件可以存在两种不同的使用状态。此外，本实用新型中的“底面”是相对于沟槽本身而言的。换言之，当沟槽的开口向下时，沟槽顶部的平面或顶面也可以理解为本文中所描述的“底面”。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，通常可以是可拆卸连接；而且，可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”等被用于将任一元件(例如罐体)与其它元件相区分，且本实施新型的范围并不旨在被这些术语限制。这类并必然用于描述依次或者时间顺序。将会理解的是，这样使用的术语在适当情况下是可互换的，并且本实施新型的方案也能够采用除本文所描述或者图示的顺序以外的其他顺序来实施。

为了更好地理解本实用新型，下面参照图1至图6对根据本实用新型实施方式的隔离件和罐体组件进行详细描述。对同一个结构部分采用相同的附图标记。

图1示出在罐体堆码中根据本实用新型的一个实施例的隔离件的横截面的示意图。以下参照图1描述根据本实用新型的实施例的隔离件(1)。在图1中可以看出，上罐体(2)经由隔离件放在下罐体(3)上。而且上罐体(2)的底部卷边(5)放置于隔离件(1)的上沟槽中，其中上沟槽的开口向上。下罐体(3)的顶部卷边(4)放置于隔离件(1)的下沟槽中，其中下沟槽的开口向下。在堆码罐体时，上沟槽用于容纳第一罐体 (2)下表面边缘的卷边(5)，下沟槽用于容纳第二罐体(3)上表面边缘的卷边(4)。图1中所示的该隔离件(1)的条状结构的横截面与长度方向垂直，并且呈工字形或H形。通过采用本实用新型的隔离件(1)，在罐体堆码中，上罐体(2)的底部卷边(5)和下罐体(3)的顶部卷边 (4)没有直接接触，从而减少了碰撞引起的卷边破损。而且上沟槽和下沟槽分别与上罐体(2)的底部卷边(5)和下罐体(3)的顶部卷边(4) 相吻合，从而使上罐体(2)和下罐体(3)稳定地堆码在一起，而且还提高了上罐体(2)和下罐体(3)的卷边的结构稳定性，提高最大堆码层数。

图2示出了不采用隔离件的情况下，罐体堆码时卷边的横截面的示意图。在该图中，上罐体(2)的底部卷边(5)和下罐体(3)的顶部卷边 (4)直接接触，在装卸过程中容易产生碰撞，容易产生卷边破损、内容物泄漏。而且，在图2中，堆码后的罐体容易发生滑落，因而不能稳定地堆放在一起。

图3示出了采用根据本实用新型的三种示例性实施例的隔离件(1)在罐体堆码中条状结构的横截面的示意图。在这三种示例性的隔离件(1) 中，隔离件(1)的条状结构的横截面保持工字形或H形。沟槽最外侧的开口宽度大于罐体卷边的厚度，使得卷边容易进入沟槽并从而方便堆码。而且，上沟槽和下沟槽具有倾斜角，使得在沟槽的横截面上最外侧的宽度大于最内侧宽度。在这三种示例性的隔离件(1)中，分别了采用三种不同的倾斜角设计。例如，在图3的第一种设计A中，采用高度大约为沟槽深度的一半的梯形斜边来形成倾斜角；在第二种设计B中，采用高度为沟槽深度的梯形斜边来形成倾斜角；在第三种设计C中，采用弧形的沟槽斜边来形成倾斜角。这些示例性的倾斜角设计均能够在不同程度上使得堆码时罐体的卷边更容易卡入沟槽中，有利于快速形成稳定的结构，提高堆码效率。

图4根据本实用新型的隔离件的若干种不同的示例，包括A-F。在图 A-F的示例中，框体的沟槽具有与罐体的上表面边缘或下表面边缘贴合的表面。

图4中的示例B的上沟槽、示例C的下沟槽、示例D的上沟槽和下沟槽、示例F的上沟槽和下沟槽，属于上文中所述的L型槽，即仅由一个底面和一个侧壁形成。在堆码罐体时，所述沟槽的底面和一个侧壁与所述罐体的上卷边或下卷边的相贴合，也可以起到稳固堆码的作用，并且可以节省制作本实用新型隔离件的材料。

图1的示例、图4中的示例A、示例B的下沟槽、示例C的上沟槽、示例E的下沟槽，属于上文中所述的U型槽，即具有一个底面和两个侧壁 (内侧壁和外侧壁)，这样，在堆码罐体时，所述沟槽容纳所述罐体的上卷边或下卷边，可以得到更稳固的堆码。

从图4和图1中可以看出，形成沟槽的内侧壁和外侧壁高度可以相同，也可以不同。在与框体所在的平面垂直的方向上，隔离件框体可以在一侧具有沟槽，在另一侧具有以三种结构：平面(即不具有沟槽)，具有沟槽，或者凸起(例如内侧凸起，即在靠近框体重心的一侧或贴合罐体卷边的内侧；或者外侧凸起，即远离框体重心的一侧或贴合罐体卷边的外侧)。

从图4中还可以看出，条状结构在与长度方向垂直的方向上可以具有多种不同的横截面。例如，条状结构在与长度方向垂直的方向上的横截面可以具有工字形(例如示例A)、“h”形(例如示例B、C)、折线形 (例如示例D，直角折线形)、“n”形(例如示例E)、“T”形(例如示例F)、“Y”形、“L”形或“H”形。

图5示出了根据本实用新型的隔离件的一种实施方式的两种不同的使用状态，包括A和B。从图5中可以看出，通过改变隔离件的方向，本实用新型的隔离件可以存在两种不同的使用状态，包括A和B。例如，在一些实施方式中，其他附图中的隔离件也同样可以具有两种使用状态。

图6示出了采用根据本实用新型的一个实施例的隔离件时罐体堆码的外观示意图。图7示出了采用根据本实用新型的另一个实施例的隔离件(1) 时罐体堆码的外观示意图。从图6和图7的示例性隔离件中可以看出，本实用新型的隔离件非常适合用于矩形罐、尤其是方罐的稳定堆码。在图6 的隔离件中，框体的外周侧面具有直线形的上边缘和下边缘。在图7的隔离件中，框体的外周侧面具有圆弧形的上边缘和下边缘。通过对外周侧面的形状设计，可以提高堆码的美学特征，增加用户的偏爱程度。

而且，在图7中，通过采用具有圆弧形下边缘的在框体的棱，在四个转角处形成了支撑脚，从而在获得稳固堆码的同时，减少与地面的接触面积。这种支撑脚的设计可以防止堆码的仓库潮湿、发霉，而且使仓库易于清洁。

图8示出了采用根据本实用新型的另外一个实施例的隔离件时罐体堆码的外观示意图。在图8的示例性隔离件中，在框体的下边缘中设置凹陷结构来形成支撑脚。因而，图8的示例性隔离件也具有上述支撑脚的设计所带来的优点。而且，框体的下边缘在框体棱的中间位置处设置有沿垂直于所述条状结构的长度方向延伸且开口向下的插槽。插槽与框体所在的平面平行。这种插槽的设计能够使得非常方便地装卸堆码的罐体，而不需要破坏原有的堆码结构，大大提高罐体的转移效率和安全性。

以上公开的本实用新型的实施例只是用于帮助阐述本实用新型。上述实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本实用新型的隔离件和罐体组件不限于以上实施例。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (13)

1.一种用于辅助罐体堆码的隔离件(1)，所述罐体具有在上表面边缘处的上卷边(4)和下表面边缘处的下卷边(5)，其特征在于，所述隔离件(1)的主体包含由条状结构围成的框体，所述条状结构包含至少一个沿所述条状结构的长度方向的开口向上或向下的沟槽，所述沟槽包含底面和至少一个侧壁，并且在堆码罐体时，所述沟槽的所述底面和所述至少一个侧壁与所述上卷边(4)或下卷边(5)的至少一部分相贴合。

2.根据权利要求1所述的隔离件(1)，其特征在于，所述条状结构在与长度方向垂直的方向上具有呈工字形、“h”形、折线形、“n”形、“T”形、“Y”形、“L”形或“H”形的横截面。

3.根据权利要求1所述的隔离件(1)，其特征在于，所述沟槽沿所述条状结构完整一周，所述沟槽的所述底面和所述至少一个侧壁与所述罐体的上卷边(4)或下卷边(5)的全部相贴合。

4.根据权利要求1所述的隔离件(1)，其特征在于，所述沟槽沿所述条状结构的一部分，所述沟槽的所述底面和所述至少一个侧壁与所述罐体的上卷边(4)或下卷边(5)的一部分相贴合。

5.根据权利要求1所述的隔离件(1)，其特征在于，所述沟槽包含底面、内侧壁和外侧壁，在堆码罐体时，所述沟槽容纳所述罐体的上卷边(4)或下卷边(5)。

6.根据权利要求5所述的隔离件(1)，其特征在于，所述沟槽的深度和沟槽最外侧的开口宽度之间的比例为1:3～10:1。

7.根据权利要求5所述的隔离件(1)，其特征在于，所述罐体的上表面边缘和下表面边缘具有卷边，所述隔离件(1)的主体包含由条状结构围成的框体，所述条状结构设置有沿条状结构的长度方向的开口向上的上沟槽和开口向下的下沟槽，在堆码罐体时，所述上沟槽用于容纳第一罐体(2)下表面边缘的下卷边(5)，所述下沟槽用于容纳第二罐体(3)上表面边缘的上卷边(4)。

8.根据权利要求5所述的隔离件(1)，其特征在于，所述沟槽中至少一个具有倾斜角，使得在沟槽的与长度方向垂直的横截面上开口宽度大于底部宽度。

9.根据权利要求5所述的隔离件(1)，其特征在于，所述沟槽的内侧壁的高度与外侧壁的高度之间的比例为1:10～10:1。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的隔离件(1)，其特征在于，所述隔离件(1)由塑料或橡胶制成。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的隔离件(1)，其特征在于，所述框体的外周侧面具有直线形或圆弧形的上边缘和下边缘。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的隔离件(1)，其特征在于，所述框体在四个转角处具有支撑脚。

13.一种罐体组件，其特征在于，所述罐体组件包含第一罐体(2)、第二罐体(3)和根据权利要求1至12中任一项所述的隔离件(1)。

Images