CN205441209U - 一种周转箱 - Google Patents

Abstract

一种周转箱，包括箱体和箱盖，在周转箱上设置有用于套叠的结构和用于堆叠的结构，其中，用于套叠的结构为设置在箱体相对的两个侧壁外部的斜度与箱体的整体拔模斜度相同的凸台，以及在两个侧壁内部对应于凸台位置的相应的凹进部；用于堆叠的结构包括设置在侧壁凸台底面上的凹槽，以及设置在箱盖顶部的与侧壁凸台底部相对应的卡槽和在卡槽内设置的与侧壁凸台底面上的凹槽相对应的定位块。本实用新型提供的周转箱可在周转箱之间实现既可以堆叠，又可以套叠，并且在堆叠或套叠时能够密封防尘的技术效果。相对于传统方形周转箱增加套叠功能，回收空周转箱时可节省空间约60％；相对于传统锥形周转箱增加密封防尘功能，保证物流存储周转过程的密封防尘。

Description

一种周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种周转箱，特别是一种同时具有套叠结构和堆叠结构的周转箱，属于仓储物流技术领域。

背景技术

周转箱通常有两种类型：第一类是方形周转箱，这种类型的周转箱能够实现周转箱与周转箱之间的堆叠。但是，其缺点是无法套叠，在回收空周转箱时因无法套叠将浪费大量的空间；第二类为锥形周转箱，这种类型的周转箱虽然能够实现周转箱与周转箱之间的堆叠和套叠，但无法密封防尘，在存放周转物料过程中易进灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种周转箱，以解决现有周转箱不能同时实现堆叠和套叠或者在堆叠或套叠时不能密封防尘的问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种周转箱，包括箱体和箱盖，在所述周转箱上设置有用于套叠的结构和用于堆叠的结构，其中，

所述用于套叠的结构为设置在所述箱体相对的两个侧壁外部的斜度与所述箱体的整体拔模斜度相同的凸台，以及在所述两个侧壁内部对应于所述凸台位置的相应的凹进部；

所述用于堆叠的结构包括设置在所述侧壁凸台底面上的凹槽，以及设置在所述箱盖顶部的与所述侧壁凸台底部相对应的卡槽和在所述卡槽内设置的与所述侧壁凸台底面上的凹槽相对应的定位块。

优选地，所述箱盖底面上具有从底面向外延伸的凸起，所述凸起具有与所述侧壁上的凸台和凹进部相配合的形状。

优选地，所述箱体具有1.5°至3°之间的整体拔模斜度。

更优选地，所述箱体具有2°的整体拔模斜度。

优选地，所述箱体的两个侧壁上分别设置有两个凸台，并且所述凸台位置不对称。

更优选地，其中一个侧壁上的凸台的其中一个边由该侧壁的相邻侧壁延伸形成。

优选地，所述箱体侧壁顶端具有凸缘，所述侧壁顶端凸缘的顶面与所述箱盖底面相贴合，并且所述箱盖的外周尺寸与所述凸缘顶面的外周尺寸相同。

优选地，所述箱体侧壁外围设置有周向加强筋，所述周向加强筋的外周边缘与所述侧壁顶端凸缘的外周边缘平行。

优选地，所述侧壁顶端凸缘与所述周向加强筋之间设置有多个肋板。

优选地，所述周向加强筋下方设置有与所述侧壁连接的多个三角形肋板。

本实用新型提供的周转箱可在周转箱与周转箱之间实现既可以堆叠，又可以套叠，并且在堆叠或套叠时能够密封防尘的技术效果。本实用新型相对于传统方形周转箱增加了套叠功能，回收空周转箱时可节省空间约60％；同时，本实用新型相对于传统锥形周转箱增加了密封防尘功能，可保证物流存储周转过程的密封防尘。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述周转箱箱体的正视示意图；

图2是本实用新型实施例所述周转箱箱体的右视示意图；

图3是本实用新型实施例所述周转箱箱体的仰视示意图；

图4是本实用新型实施例所述周转箱箱体的立体示意图；

图5是本实用新型实施例所述周转箱箱体在另一方向上的立体示意图；

图6是本实用新型实施例所述周转箱箱盖的正视示意图；

图7是本实用新型实施例所述周转箱箱盖的右视示意图；

图8是本实用新型实施例所述周转箱箱盖的仰视示意图；

图9是本实用新型实施例所述周转箱箱盖的俯视示意图；

图10是本实用新型实施例所述周转箱箱盖和箱体盖合时的立体示意图；

图11是本实用新型实施例所述周转箱箱盖和箱体盖合时的主视示意图；

图12是本实用新型实施例所述周转箱箱盖和箱体盖合时的右视示意图；

图13是本实用新型实施例所述周转箱箱盖和箱体盖合时的仰视示意图；

图14是四个周转箱套叠在一起的立体示意图；

图15是四个周转箱套叠在一起的主视示意图；

图16是四个周转箱套叠在一起的右视示意图；

图17是四个周转箱套叠在一起的仰视示意图；

图18是两个周转箱堆叠在一起的主视示意图；

图19是两个周转箱堆叠在一起的右视示意图；

图20是两个周转箱堆叠在一起的仰视示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的周转箱总体上包括箱体1和箱盖2，在周转箱上设置有用于套叠的结构和用于堆叠的结构。用于套叠的结构为设置在箱体相对的两个侧壁外部的斜度与箱体的整体拔模斜度相同的凸台，以及在两个侧壁内部对应于凸台位置的相应的凹进部。用于堆叠的结构包括设置在侧壁凸台底面上的凹槽，以及设置在箱盖顶部的与侧壁凸台底部相对应的卡槽和在卡槽内设置的与侧壁凸台底面上的凹槽相对应的定位块。

具体地，箱体1的结构如图1-图5中所示。

其中，如图1所示，箱体1具有相对的第一侧壁11和第二侧壁12。在第一侧壁11上设置有第一组凸台13，在第二侧壁12上设置有第二组凸台14。如图2所示，第一组凸台13包括凸台131、132，第二组凸台14包括凸台141、142。其中，凸台131、132和凸台141、142的位置是不对称的，即相互错开。周转箱左右侧面非对称的凸台结构能够将堆叠受力部位分别分布在周转箱与防尘盖接触面积较大处，增加周转箱承重能力。

各个凸台131、132、141、142均为锥形凸台，其斜度与箱体1的整体拔模斜度相同。优选地，箱体1可以具有1.5°至3°之间的整体拔模斜度，则凸台131、132与凸台141、142的斜度在1.5°至3°之间。更优选地，箱体1可以具有2°的整体拔模斜度，则凸台131、132与凸台141、142的斜度为2°。

优选地，如图3及图4中所示，第一侧壁11上的凸台131、132的一个边分别由第一侧壁11的两个相邻侧壁延伸形成。

如图4所示，在箱体1的两个侧壁内部对应于凸台位置形成相应的凹进部。

如图5所示，在第一侧壁11和第二侧壁12的各个凸台131、132、141、142底面上均设置有用于堆叠定位的凹槽。

优选地，如图1至图5中所示，箱体1的侧壁顶部设置有凸缘15。箱体1的侧壁外围设置有周向加强筋16，周向加强筋16与箱体1的底面相比更接近于侧壁顶部凸缘15，且周向加强筋16的外周边缘与侧壁顶部凸缘15的外周边缘平行。优选地，在侧壁顶部凸缘15与周向加强筋16之间还设置有多个相互平行的肋板17，在周向加强筋16下方设置有与侧壁连接的多个三角形肋板18。

具体地，箱盖2的结构如图6-图9中所示。

如图8中所示，在箱盖2的顶面上设置有与侧壁凸台131、132、141、142底部外形相对应的卡槽21，并且在卡槽21内设置有与侧壁凸台底面上的凹槽相对应的定位块22。

如图9中所述，在箱盖2的底面上设置有从底面向外延伸的凸起。所述凸起具有分别与第一侧壁11上的凸台131、132和第一侧壁12上的凸台141、142以及第一侧壁11和第二侧壁12内侧的凹进部相配合的形状。具体地，箱盖2底面上的凸起部分23、24分别对应于第一侧壁11外侧的凸台131、132；箱盖2底面上的凸起部分25、26分别对应于第二侧壁12外侧的凸台141、142。

箱体1与箱盖2盖合后的结构如图11至图13所示。其中，盖合后，箱体1的侧壁顶面凸缘与箱盖1的底面相贴合，并且箱盖1的外周尺寸与侧壁顶面凸缘的外周尺寸相同。密封防尘通过周转箱的箱盖(防尘盖)的外形尺寸与周转箱箱体侧壁凸缘顶面接触面的尺寸一致，防尘盖底部与周转箱箱体侧壁凸缘顶面的贴合来实现。箱盖2底面上的凸起部分23、24分别插入到对应于凸台131、132的第一侧壁11内侧的凹进部中；箱盖2底面上的凸起部分25、26分别插入到对应于凸台141、142的第二侧壁12内侧的凹进部中。

图14至图17以四个箱体套叠在一起为例示出了本实用新型实施例所述的周转箱套叠在一起时的结构。其中，从下至上分别为第一个箱体、第二个箱体、第三个箱体和第四个箱体。当将第二个箱体套叠到第一个箱体中时，第二个箱体侧壁外侧的凸台恰好落入第一个箱体侧壁内侧的凹进部中。类似的，当将第三个箱体套叠到第二个箱体中时，第三个箱体侧壁外侧的凸台恰好落入第二个箱体侧壁内侧的凹进部中。以此类推，第四个箱体侧壁外侧的凸台恰好落入第三个箱体侧壁内侧的凹进部中。可以在第四个箱体上加盖箱盖，由于箱盖底面与箱体侧壁顶面贴合，且箱盖的外周尺寸与箱体的侧壁顶部凸缘尺寸相同，因此能够起到密封防尘的作用。

图18至图20以两个周转箱堆叠在一起为例示出了本实用新型实施例所述的周转箱堆叠在一起时的结构。其中，从下至上分别为第一个周转箱、第二个周转箱。当需要将第一个和第二个周转箱堆叠在一起时，将第一个周转箱的箱盖盖合在第一个周转箱的箱体上，将第二个周转箱的箱体直接堆叠在第一个周转箱的箱盖上。第二个周转箱底部的凸台底面上的凹槽与第一个周转箱箱盖顶面上的卡槽和定位块相配合，使第二个周转箱的位置相对稳定。

如上所述，本实用新型实施例所述的周转箱能够实现周转箱与周转箱之间既可堆叠、也可套叠，同时还能密封防尘的功能。其中，将套叠结构设计在周转箱箱体侧面，将堆叠和密封防尘结构设计在周转箱箱盖上和周转箱箱体底部，当存储周转物料时，通过周转箱箱体与箱盖的配合实现堆叠及密封防尘，当回收周转箱时，通过套叠结构实现周转箱与周转箱的套叠，节省空间。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本实用新型权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种周转箱，包括箱体和箱盖，其特征在于，在所述周转箱上设置有用于套叠的结构和用于堆叠的结构，其中，

所述用于套叠的结构为设置在所述箱体相对的两个侧壁外部的斜度与所述箱体的整体拔模斜度相同的凸台，以及在所述两个侧壁内部对应于所述凸台位置的相应的凹进部；

所述用于堆叠的结构包括设置在所述侧壁凸台底面上的凹槽，以及设置在所述箱盖顶部的与所述侧壁凸台底部相对应的卡槽和在所述卡槽内设置的与所述侧壁凸台底面上的凹槽相对应的定位块。

2.如权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述箱盖底面上具有从底面向外延伸的凸起，所述凸起具有与所述侧壁上的凸台和凹进部相配合的形状。

3.如权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述箱体具有1.5°至3°之间的整体拔模斜度。

4.如权利要求3所述的周转箱，其特征在于，所述箱体具有2°的整体拔模斜度。

5.如权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述箱体的两个侧壁上分别设置有两个凸台，并且所述凸台位置不对称。

6.如权利要求5所述的周转箱，其特征在于，其中一个侧壁上的凸台的其中一个边由该侧壁的相邻侧壁延伸形成。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的周转箱，其特征在于，所述箱体侧壁顶端具有凸缘，所述侧壁顶端凸缘的顶面与所述箱盖底面相贴合，并且所述箱盖的外周尺寸与所述凸缘顶面的外周尺寸相同。

8.如权利要求7所述的周转箱，其特征在于，所述箱体侧壁外围设置有周向加强筋，所述周向加强筋的外周边缘与所述侧壁顶端凸缘的外周边缘平行。

9.如权利要求8所述的周转箱，其特征在于，所述侧壁顶端凸缘与所述周向加强筋之间设置有多个肋板。

10.如权利要求8或9所述的周转箱，其特征在于，所述周向加强筋下方设置有与所述侧壁连接的多个三角形肋板。