CN213263345U - 一种翻转套叠周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转套叠周转箱，包括箱体，在箱体一侧壁上设置的内凸结构，以及在箱体另一侧壁上设置的外凸结构；在箱体套叠堆放时，内凸结构在箱体第一侧壁外侧形成的第一容纳凹陷容纳上方箱体的内凸，外凸结构的箱体第二侧壁内侧形成的第二容纳凹陷容纳上方箱体的外凸；在堆叠堆放时，水平旋转180°，上方箱体支撑在下方箱体上部，上方箱体的两个第一支撑结构分别支撑在下方箱体的两个第二支撑台面上，上方箱体的两个第二支撑结构分别支撑在下方箱体的两个第一支撑台面上；本实用新型的翻转套叠周转箱，不仅具有翻转套叠功能，而且在堆叠状态时，能够稳定支撑上方箱体的底部，支撑非常稳定牢靠。

Description

一种翻转套叠周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种翻转套叠周转箱，属于周转箱设备技术领域。

背景技术

随着社会经济的不断发展，物流行业迅猛发展，周转箱因具有重量轻、坚固耐用等的优点，而在仓储、运输和流通加工等领域得到了越来越广泛的应用。

中国专利文献CN204184686U公开了一种翻转套叠周转箱，包括由两两相对的四个侧板和一个底板组成的上开口箱体，箱体的开口端大于封闭端而适于多个箱体上下套叠，至少一对相对的侧板上设有翻转套叠结构，所述翻转套叠结构包括设在所述侧板内侧、并与所述开口端连接的长条凹槽，和设在所述侧板外侧的长条凸筋，所述长条凹槽能够与所述长条凸筋配合插入连接，分设在相对的两个所述侧板上的所述长条凹槽位置不相对应；多个箱体成堆叠状态时，一个箱体上的长条凸筋底端支撑在另一个箱体的开口端端面上；多个箱体成套叠状态时，一个箱体上的长条凸筋伸入另一个所述箱体内部并与所述长条凹槽插入连接。

上述专利文献中的周转箱是插拔式连接，套叠状态时，长条凸筋插入到长条凹槽内部，在分开套叠的两个周转箱时，经常出现插拔太紧导致分开不方便的问题；堆叠状态时，只凭借长条凸筋的底端支撑在周转箱的上开口的侧边顶部，支撑不太稳定，而且支撑仅凭长条凸筋实现，容易发生损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的翻转套叠周转箱在堆叠状态时支撑不太稳定的技术缺陷，从而提供一种在堆叠状态时支撑稳定的翻转套叠周转箱。

为此，本实用新型提供一种翻转套叠周转箱，包括

箱体，具有上开口，内腔从上开口到底面逐渐缩小，以适于套叠；

内凸结构，形成在所述箱体的第一侧边中部，向所述箱体内部凸起形成内凸，在所述内凸的顶部形成第一支撑台面，且相应的在所述箱体外部形成具有下开口的第一容纳凹陷；在所述第一容纳凹陷底部两侧的所述第一侧边底部分别设有第一支撑结构；

外凸结构，形成在所述箱体的与所述第一侧边相对的第二侧边中部，向所述箱体外部凸起形成外凸，且相应的在所述箱体内部形成具有上开口的第二容纳凹陷；在所述第二容纳凹陷两侧的所述第二侧边上，各向内凸出形成第二支撑台面；在所述外凸底部，设有两个第二支撑结构；

套叠堆放时，上方箱体插入下方箱体内部，下方箱体的所述第一容纳凹陷容纳上方箱体的所述内凸，下方箱体的所述第二容纳凹陷容纳上方箱体的所述外凸；

堆叠堆放时，水平旋转180°，上方箱体支撑在下方箱体上部，上方箱体的两个所述第一支撑结构分别支撑在下方箱体的两个所述第二支撑台面上，上方箱体的两个第二支撑结构分别支撑在下方箱体的两个所述第一支撑台面上。

作为一种优选方案，还包括设置在所述第一容纳凹陷外侧上部的第一支撑柱，所述第一支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在所述第一支撑台面上。

作为一种优选方案，所述第一支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在所述第一支撑台面上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

作为一种优选方案，还包括设置在所述外凸两侧的所述第二侧边上部的第二支撑柱，所述第二支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在所述第二支撑台面上。

作为一种优选方案，所述第二支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在所述第二支撑台面上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

作为一种优选方案，所述第一支撑台面和/或所述第二支撑台面上，设有限位结构。

作为一种优选方案，所述限位结构为限位凸条，所述限位凸条围合形成四方形、圆形、椭圆形或L型；所述第一支撑结构和/或所述第二支撑结构上设有能够插入由所述限位凸条围合形成的所述四方形、圆形、椭圆形或L型内部的限位块。

作为一种优选方案，所述第一支撑柱和/或所述第二支撑柱的底面设有卡槽，在箱体套叠堆叠时，所述卡槽卡在所述限位凸条上。

作为一种优选方案，所述内凸为上窄下宽的梯形结构。

作为一种优选方案，所述外凸为上宽下窄的梯形结构。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型的翻转套叠周转箱，包括箱体，在箱体一侧壁上设置的内凸结构，以及在箱体另一侧壁上设置的外凸结构；在箱体套叠堆放时，内凸结构在箱体第一侧壁外侧形成的第一容纳凹陷容纳上方箱体的内凸，外凸结构的箱体第二侧壁内侧形成的第二容纳凹陷容纳上方箱体的外凸；在堆叠堆放时，水平旋转180°，上方箱体支撑在下方箱体上部，上方箱体的两个第一支撑结构分别支撑在下方箱体的两个第二支撑台面上，上方箱体的两个第二支撑结构分别支撑在下方箱体的两个第一支撑台面上；本实用新型的翻转套叠周转箱，不仅具有翻转套叠功能，而且在堆叠状态时，能够稳定支撑上方箱体的底部，支撑非常稳定牢靠。

2.本实用新型的翻转套叠周转箱，还包括设置在第一容纳凹陷外侧上部的第一支撑柱，第一支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在第一支撑台面上；当上下箱体套叠时，上述设计可以提供支撑力来源，避免上下箱体的外壁和内壁之间过渡挤压带来的损耗及分离困难；作为优选，第一支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在第一支撑台面上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

3.本实用新型的翻转套叠周转箱，还包括设置在外凸两侧的第二侧边上部的第二支撑柱，第二支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在第二支撑台面上；当上下箱体套叠时，上述设计可以提供支撑力来源，避免上下箱体的外壁和内壁之间过渡挤压带来的损耗及分离困难；作为优选，第二支撑柱在箱体套叠堆放时支撑在第二支撑台面上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

4.本实用新型的翻转套叠周转箱，在第一支撑台面和/或第二支撑台面上，还设有限位结构，用于限制第一支撑结构和/或第二支撑结构，防止堆叠的箱体发生滑移，保证堆叠整齐稳定。作为优选，限位结构可以设计为凸条，围合形成四方形、圆形、椭圆形或L型等多种形状，第一支撑结构和/或第二支撑结构上相应设置能够被其限位的限位块。

5.本实用新型的翻转套叠周转箱，在第一支撑柱和/或第二支撑柱的底面设有卡槽，在箱体堆叠时，卡槽卡在限位凸条上，可以对套叠堆放的周转箱进行限位，防止出现滑移等。

6.本实用新型的翻转套叠周转箱，内凸设置为上窄下宽的梯形结构，在堆叠及套叠时，有利于提供更稳定的支撑；外凸设置为上宽下窄的结构，在堆叠及套叠时，也同样有利于提供稳定的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是上下两箱体堆叠堆放的立体图。

图2是图1的另一立体视图。

图3是上下两箱体套叠堆放的立体图。

图4是图3中A部分的结构放大示意图。

图5是图1的仰视图。

附图标记：1、箱体；11、第一侧边；12、第二侧边；2、内凸；21、第一支撑台面；22、第一容纳凹陷；23、第一支撑结构；24、第一支撑柱；3、外凸；31、第二支撑台面；32、第二容纳凹陷；33、第二支撑结构；34、第二支撑柱；4、限位凸条；5、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例

本实施例提供一种翻转套叠周转箱，如图1-5所示，包括：箱体1，具有上开口，内腔从上开口到底面逐渐缩小，以适于套叠；内凸结构，形成在所述箱体1的第一侧边11中部，向所述箱体1内部凸起形成内凸2，在所述内凸2的顶部形成第一支撑台面21，且相应的在所述箱体1外部形成具有下开口的第一容纳凹陷22；在所述第一容纳凹陷22底部两侧的所述第一侧边11底部分别设有第一支撑结构23；外凸结构，形成在所述箱体1的与所述第一侧边11相对的第二侧边12中部，向所述箱体1外部凸起形成外凸3，且相应的在所述箱体1内部形成具有上开口的第二容纳凹陷32；在所述第二容纳凹陷32两侧的所述第二侧边12上，各向内凸出形成第二支撑台面31；在所述外凸3底部，设有两个第二支撑结构33。

套叠堆放时，上方箱体插入下方箱体内部，下方箱体的所述第一容纳凹陷22容纳上方箱体的所述内凸2，下方箱体的所述第二容纳凹陷32容纳上方箱体的所述外凸3。

堆叠堆放时，水平旋转180°，上方箱体支撑在下方箱体上部，上方箱体的两个所述第一支撑结构23分别支撑在下方箱体的两个所述第二支撑台面31上，上方箱体的两个第二支撑结构33分别支撑在下方箱体的两个所述第一支撑台面21上。

本实施例的翻转套叠周转箱，不仅具有翻转套叠功能，而且在堆叠状态时，能够稳定支撑上方箱体的底部，支撑稳定且牢靠，坚固耐用。

如图2-4所示，还包括设置在所述第一容纳凹陷22外侧上部的第一支撑柱24，所述第一支撑柱24在箱体套叠堆放时支撑在所述第一支撑台面21上。当上下箱体套叠时，第一支撑柱24的设计可以提供支撑力来源，避免上下箱体的外壁和内壁之间过渡挤压带来的损耗及分离困难；作为优选，可进一步设置所述第一支撑柱24在箱体套叠堆放时支撑在所述第一支撑台面21上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

还包括设置在所述外凸3两侧的所述第二侧边12上部的第二支撑柱34，所述第二支撑柱34在箱体套叠堆放时支撑在所述第二支撑台面31上。第二支撑柱34的设计可以提供支撑力来源，避免上下箱体的外壁和内壁之间过渡挤压带来的损耗及分离困难；作为优选，所述第二支撑柱34在箱体套叠堆放时支撑在所述第二支撑台面31上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

所述第一支撑台面21和/或所述第二支撑台面31上，设有限位结构。所述限位结构为限位凸条4，所述限位凸条4围合形成四方形、圆形、椭圆形或L型；所述第一支撑结构23和/或所述第二支撑结构33上设有能够插入由所述限位凸条4围合形成的所述四方形、圆形、椭圆形或L型内部的限位块。上述设计可以防止堆叠的箱体发生滑移，保证堆叠整齐稳定。

所述第一支撑柱24和所述第二支撑柱34的底面设有卡槽5，在箱体套叠堆叠时，所述卡槽5卡在所述限位凸条4上。在箱体堆叠时，卡槽5卡在限位凸条4上，可以对套叠堆放的周转箱进行限位，放置出现滑移等。

所述内凸2为上窄下宽的梯形结构，在堆叠及套叠时，有利于提供更稳定的支撑；所述外凸3为上宽下窄的梯形结构，在堆叠及套叠时，也同样有利于提供稳定的支撑。

本实施例的翻转套叠周转箱，也可以设计能够盖合在箱体上开口上的盖体，以保护放置在周转箱内的货物等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种翻转套叠周转箱，其特征在于：包括

箱体(1)，具有上开口，内腔从上开口到底面逐渐缩小，以适于套叠；

内凸结构，形成在所述箱体(1)的第一侧边(11)中部，向所述箱体(1)内部凸起形成内凸(2)，在所述内凸(2)的顶部形成第一支撑台面(21)，且相应的在所述箱体(1)外部形成具有下开口的第一容纳凹陷(22)；在所述第一容纳凹陷(22)底部两侧的所述第一侧边(11)底部分别设有第一支撑结构(23)；

外凸结构，形成在所述箱体(1)的与所述第一侧边(11)相对的第二侧边(12)中部，向所述箱体(1)外部凸起形成外凸(3)，且相应的在所述箱体(1)内部形成具有上开口的第二容纳凹陷(32)；在所述第二容纳凹陷(32)两侧的所述第二侧边(12)上，各向内凸出形成第二支撑台面(31)；在所述外凸(3)底部，设有两个第二支撑结构(33)；

套叠堆放时，上方箱体插入下方箱体内部，下方箱体的所述第一容纳凹陷(22)容纳上方箱体的所述内凸(2)，下方箱体的所述第二容纳凹陷(32)容纳上方箱体的所述外凸(3)；

堆叠堆放时，水平旋转180°，上方箱体支撑在下方箱体上部，上方箱体的两个所述第一支撑结构(23)分别支撑在下方箱体的两个所述第二支撑台面(31)上，上方箱体的两个第二支撑结构(33)分别支撑在下方箱体的两个所述第一支撑台面(21)上。

2.根据权利要求1所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：还包括设置在所述第一容纳凹陷(22)外侧上部的第一支撑柱(24)，所述第一支撑柱(24)在箱体套叠堆放时支撑在所述第一支撑台面(21)上。

3.根据权利要求2所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述第一支撑柱(24)在箱体套叠堆放时支撑在所述第一支撑台面(21)上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

4.根据权利要求2所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：还包括设置在所述外凸(3)两侧的所述第二侧边(12)上部的第二支撑柱(34)，所述第二支撑柱(34)在箱体套叠堆放时支撑在所述第二支撑台面(31)上。

5.根据权利要求4所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述第二支撑柱(34)在箱体套叠堆放时支撑在所述第二支撑台面(31)上，并使上方箱体的外壁与下方箱体的内壁不接触。

6.根据权利要求4或5所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述第一支撑台面(21)和/或所述第二支撑台面(31)上，设有限位结构。

7.根据权利要求6所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述限位结构为限位凸条(4)，所述限位凸条(4)围合形成四方形、圆形、椭圆形或L型；所述第一支撑结构(23)和/或所述第二支撑结构(33)上设有能够插入由所述限位凸条(4)围合形成的所述四方形、圆形、椭圆形或L型内部的限位块。

8.根据权利要求7所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述第一支撑柱(24)和/或所述第二支撑柱(34)的底面设有卡槽(5)，在箱体套叠堆叠时，所述卡槽(5)卡在所述限位凸条(4)上。

9.根据权利要求1所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述内凸(2)为上窄下宽的梯形结构。

10.根据权利要求1所述的翻转套叠周转箱，其特征在于：所述外凸(3)为上宽下窄的梯形结构。

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