CN110654658B - 一种食品包装中自洁式真空包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品包装中自洁式真空包装机，其结构包括架体、控制面板、工作台、硅胶条、合盖、摆杆，架体安装有控制面板与散热孔，在架体与工作台之间设有两个真空室，在工作台的表面两侧通过机械连接的摆杆与合盖配合，合盖位于真空室的上端，真空室通过控制面板控制，工作台与真空室的配合处均设有置物板，在置物板的底层以及两侧设有的推拉条、真空轴、轴罩、小型真空泵共同作用，利用小型真空泵进行抽真空顺着真空轴作用在推拉条上，推拉条在抽真空的吸附下，向两侧外移，顺带着透过真空孔积在置物板中的灰尘带下而后通过轴罩收集，有效避免由于合盖未保护到的真空室受到灰尘污染造成抽气口堵塞问题。

Description

一种食品包装中自洁式真空包装机
技术领域
本发明涉及包装设备领域，特别的，是一种食品包装中自洁式真空包装机。
背景技术
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的；
包装机工作时首先将包装物放置在工作平台上，将包装袋口平铺在硅橡胶条上，并用包装袋压条压住袋口，真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，从而完成抽真空作业，现有技术为了提高包装机的工作效率采用的双真空室结构设计，为了双真空室能够持续进行且为了方便包装物的放置，因此这类采用双真空室结构设计的真空包装机合盖多为单盖设计，但同时也存在一定的弊端：
单侧真空室在不工作时，可采用合盖进行防尘作业，但是另一侧裸露在外的真空室为了避免污染需要人为置放防尘盖或者用袋子罩上，人为操作不仅会有遗漏也较费力费时，极易造成真空室抽气口堵塞。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种食品包装中自洁式真空包装机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品包装中自洁式真空包装机，其结构包括架体、控制面板、工作台、硅胶条、合盖、摆杆，所述架体安装有控制面板与散热孔，在架体与工作台之间设有两个真空室，在所述工作台的表面两侧通过机械连接的摆杆与合盖配合，所述合盖位于真空室的上端，所述真空室通过控制面板控制，所述工作台的上端面中固定有硅胶条，所述工作台内的真空室上端面设有置物板，该置物板中开设有两个以上的真空孔，所述置物板中包括衔接导轮、轴罩、推拉条、真空轴、小型真空泵，所述衔接导轮封闭于轴罩的端口，所述真空轴与轴罩配合，所述小型真空泵的抽真空端与真空轴接通，所述推拉条垂直设置在置物板与真空室连接处中。
作为本发明的进一步改进，所述轴罩为钩形状，其内部与真空轴相通。
作为本发明的进一步改进，所述真空轴远离贴合于轴罩二分之一端面与置物板相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述推拉条中分别配合有上滑块与下滑块。
作为本发明的进一步改进，所述下滑块置于置物板的中间缝隙内。
作为本发明的进一步改进，所述真空轴包括外圈、密封端、镂空端，所述密封端与镂空端形成贴合配合于外圈的圆形结构。
作为本发明的进一步改进，所述外圈与密封端、镂空端的外表面为抽真空通道。
作为本发明的进一步改进，所述外圈朝向于轴心的内部呈对称设置有导滑块，该导滑块分别与密封端、镂空端连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明工作台与真空室的配合处均设有置物板，在置物板的底层以及两侧设有的推拉条、真空轴、轴罩、小型真空泵共同作用，利用小型真空泵进行抽真空顺着真空轴作用在推拉条上，推拉条在抽真空的吸附下，向两侧外移，顺带着透过真空孔积在置物板中的灰尘带下而后通过轴罩收集，有效避免由于合盖未保护到的真空室受到灰尘污染造成抽气口堵塞问题。
2、本发明轴罩的端口采用衔接导轮封闭，衔接导轮采用铰接方式固定，因此，当轴罩内部的灰尘积在到一定程度上时，只需要打开该衔接导轮便能够轻松的卸灰。
3、本发明的外圈与密封端、镂空端配合，小型真空泵工作气流沿着抽真空通道游走，带着连接于密封端和镂空端之间做顺时针旋转，让镂空端通于置物板与轴罩之间，而在不工作时复位，封闭该抽真空通道，避免轴罩内部受潮。
附图说明
图1为本发明一种食品包装中自洁式真空包装机的立体结构示意图。
图2为本发明工作台局部平面结构示意图。
图3为本发明轴罩配合真空轴立体结构示意图。
图4为本发明图2中A的结构放大示意图。
图5为本发明真空轴的内部结构示意图。
图中：架体为1、控制面板为2、工作台为3、硅胶条为4、合盖为5、摆杆为6、置物板为31、衔接导轮为311、轴罩为312、推拉条为313、真空轴为314、小型真空泵为315、上滑块为3a、下滑块为3b、外圈为4a、密封端为4b、镂空端为4c、导滑块为a1。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的真空包装机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种食品包装中自洁式真空包装机，其结构包括架体1、控制面板2、工作台3、硅胶条4、合盖5、摆杆6，所述架体1安装有控制面板2与散热孔，在架体1与工作台3之间设有两个真空室，在所述工作台3的表面两侧通过机械连接的摆杆6与合盖5配合，所述合盖5位于真空室的上端，所述真空室通过控制面板2控制，所述工作台3的上端面中固定有硅胶条4，所述工作台3内的真空室上端面设有置物板31，该置物板31中开设有两个以上的真空孔，所述置物板31中包括衔接导轮311、轴罩312、推拉条313、真空轴314、小型真空泵315，所述衔接导轮311封闭于轴罩312的端口，所述真空轴314与轴罩312配合，所述小型真空泵315的抽真空端与真空轴314接通，所述推拉条313垂直设置在置物板31与真空室连接处中，所述轴罩312为钩形状，其内部与真空轴314相通，所述真空轴314远离贴合于轴罩312二分之一端面与置物板31相互贯通，所述推拉条313中分别配合有上滑块3a与下滑块3b，所述下滑块3b置于置物板31的中间缝隙内，所述真空轴314包括外圈4a、密封端4b、镂空端4c，所述密封端4b与镂空端4c形成贴合配合于外圈4a的圆形结构，所述外圈4a与密封端4b、镂空端4c的外表面为抽真空通道，所述外圈4a朝向于轴心的内部呈对称设置有导滑块a1，该导滑块a1分别与密封端4b、镂空端4c连接。
下面对上述技术方案中的真空包装机的工作原理作如下说明：
工作前：在真空包装机工作前，首先为了保证裸露的一端真空室足够洁净，先启动小型真空泵315，小型真空泵315从真空轴314抽气，气流顺时针沿着外圈4a流动，同时，导滑块a1的气流的推动下，镂空端4c与密封端4b换向，使得真空轴314与轴罩312以及置物板31三者相通，推拉条313在抽气产生的负压作用下，不断的沿着置物板31水平外移，将灰尘推入至轴罩312内收集，对真空室上端做进一步的清洁处理，以避免内部由于真空孔透入的灰尘积攒，在真空包装机工作时可有效防止抽气口堵塞，且不需要在额外的保护措施，省时省力；
工作中：真空包装机主要由工作台3、架体1、电器系统、真空系统五大部分组成，工作时首先盖上合盖5，真空泵从真空室抽气，当达到预定真空度时，真空泵停止工作，加压阀打开，气囊充气，硅胶条4向下压紧封口处,同时通电加热，包装袋封口完备后放气阀通电打开，自动放气开盖完成一次工作循环。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种食品包装中自洁式真空包装机，其特征在于：其结构包括架体（1）、控制面板（2）、工作台（3）、硅胶条（4）、合盖（5）、摆杆（6），所述架体（1）安装有控制面板（2）与散热孔，在架体（1）与工作台（3）之间设有两个真空室，在所述工作台（3）的表面两侧通过机械连接的摆杆（6）与合盖（5）配合，所述合盖（5）位于真空室的上端，所述真空室通过控制面板（2）控制，所述工作台（3）的上端面中固定有硅胶条（4）；
所述工作台（3）内的真空室上端面设有置物板（31），该置物板（31）中开设有两个以上的真空孔，所述置物板（31）中包括衔接导轮（311）、轴罩（312）、推拉条（313）、真空轴（314）、小型真空泵（315），所述衔接导轮（311）封闭于轴罩（312）的端口，所述真空轴（314）与轴罩（312）配合，所述小型真空泵（315）的抽真空端与真空轴（314）接通，所述推拉条（313）垂直设置在置物板（31）与真空室连接处中，所述轴罩（312）为钩形状，其内部与真空轴（314）相通，所述真空轴（314）远离贴合于轴罩（312）的二分之一端面与置物板（31）相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装中自洁式真空包装机，其特征在于：所述推拉条（313）中分别配合有上滑块（3a）与下滑块（3b），所述下滑块（3b）置于置物板（31）的中间缝隙内，所述真空轴（314）包括外圈（4a）、密封端（4b）、镂空端（4c），所述密封端（4b）与镂空端（4c）形成贴合配合于外圈（4a）的圆形结构，所述密封端（4b）的外表面、镂空端（4c）的外表面与外圈（4a）形成抽真空通道。
3.根据权利要求2所述的一种食品包装中自洁式真空包装机，其特征在于：所述外圈（4a）朝向于轴心的内部呈对称设置有导滑块（a1），该导滑块（a1）分别与密封端（4b）、镂空端（4c）连接。
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