CN204489274U - 一种双室真空机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双室真空机，包括机身，所述机身的侧壁设有进风扇和出风扇，所述进风扇与出风扇之间耦接有控制电路，其中，控制电路控制进风扇和出风扇交替工作在两个转向。本实用新型的双室真空机的进风扇和出风扇能够交替工作在两个工作状态，当进风扇正转时，出风扇反转；当进风扇反转时，出风扇正转，如此定时切换，能够防止灰屑堆积于风罩，避免风罩堵塞。

Description

一种双室真空机

技术领域

本实用新型涉及一种真空机，尤其是一种双室真空机。

背景技术

抽真空机是真空包装机的重要组成元件。

现有公告号为CN204075128U的专利公开了一种真空机，其特征在于它包含脚轮、电箱、连接柱、后封板、上端电器箱、电箱下安装板、电箱上安装板、电箱门、面板门、储气箱、框架、左门、左门下封板、安装过滤板、清洗法兰、真空泵散热器、指示组合灯、电器相开关旋钮、压力传感器、紧急开关、手、自动旋钮、显示操作屏、抽真空空气过滤器、真空泵、蜂鸣器、警报灯、空气过滤器，框架的底部安装有脚轮，框架的上端安装有连接柱，连接柱的上端安装有上端电器箱，上端电器箱上安装有抽真空空气过滤器，框架上安装有电箱，电箱门安装在电箱上，电箱上分别安装有电箱下安装板、电箱上安装板，电箱上安装板上分别安装有面板门、指示组合灯、电器相开关旋钮，面板门上分别安装有压力传感器、紧急开关、手、自动旋钮、显示操作屏，后封板安装在框架的一端，空气过滤器安装在框架的下端，左门安装在电箱上，左门下封板设置在左门的下端，安装过滤板安装在电箱的内部，安装过滤板上安装有真空泵，真空泵上安装有真空泵散热器，蜂鸣器、警报灯均安装在电箱上。

但是，上述专利以及现有技术中的真空机，其散热长期工作在同一转向，尤其是外设风罩的风扇，在长期的工作过程中，容易造成灰屑堵塞风罩。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双室真空机，具有能够控制进风扇和出风扇定时正转或反转的控制电路，防止在长期的工作过程中灰屑堵塞了风罩。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双室真空机，包括机身，所述机身的侧壁设有进风扇和出风扇，所述进风扇与出风扇之间耦接有自动切换进风扇和出风扇转向的控制电路。

通过采用上述技术方案，本实用新型的双室真空机设置了控制进风扇和出风扇定时正转或反转的控制电路，其中，具体控制过程为，当进风扇正转时，出风扇反转；当进风扇反转时，出风扇正转，并且两个工作状态交替执行，这样就避免了灰屑积于风罩上。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路包括：

控制单元：耦接于外部电源以接收外部电源的上电信号，并输出控制信号；

驱动单元：耦接于控制单元以响应控制信号，还耦接于进风扇和出风扇以驱动进风扇和出风扇的运作。

本实用新型进一步设置为：所述控制单元包括：

第一线圈：其两端分别耦接于外部电源的正负端；

第二线圈：耦接于外部电源的负端；

第一常开开关：响应于第二线圈，耦接于外部电源的正端；

第三线圈：一端耦接于第一常开开关；另一端耦接于外部电源的负端；

第三常闭开关：一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于第二线圈。

本实用新型进一步设置为：所述第二线圈的两端还并联有第一指示灯，所述第三线圈的两端还并联有第二指示灯。

本实用新型进一步设置为：所述驱动单元包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别耦接于进风扇和出风扇。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动单元包括：

第一常闭开关：耦接于外部电源的负端；

常开开关：响应于中间继电器线圈，一端耦接于第一常闭开关，另一端耦接于进风扇；

第二常开开关：一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于常开开关；

第二常闭开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于进风扇；

第三常开开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的负端，另一端耦接于进风扇。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动单元包括：

第四常开开关：耦接于外部电源的负端；

常开开关：响应于中间继电器线圈，一端耦接于第四常开开关，另一端耦接于出风扇；

第四常闭开关：一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于常开开关；

第五常开开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于出风扇；

第五常闭开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的负端，另一端耦接于出风扇。

通过采用上述技术方案，本实用新型的双室真空机通过设置控制单元来对驱动单元进行控制，通过设置第一驱动单元来对进风扇进行驱动，通过设置第二驱动单元来对出风扇进行驱动，其中，第二线圈和第三线圈均为时间继电器的线圈，通过控制电路的电连接关系可以实现两种工作模式的交替进行。

相较于现有技术中的双室真空机，本实用新型的双室真空机具有以下优势：本实用新型的双室真空机的进风扇和出风扇能够交替工作在两个工作状态，当进风扇正转时，出风扇反转；当进风扇反转时，出风扇正转，如此定时切换，能够防止灰屑堆积于风罩，避免风罩堵塞。

附图说明

图1为双室真空机的结构示意图；

图2为控制单元的电路原理图；

图3为驱动单元的电路原理图。

附图标记：1、机身；M1、出风扇；M2、出风扇；A1、第一驱动单元；A2、第二驱动单元；A3、控制单元；K1、第一线圈；KT2、第二线圈；KT3、第三线圈；L1、第一指示灯；L2、第二指示灯；KT31、第三常闭开关；KT20、第一常开开关；KT21、第一常闭开关；KT22、第二常开开关；KT23、第二常闭开关；KT24、第三常开开关；KT26、第四常开开关；KT27、第四常闭开关；KT28、第五常开开关；KT25；第五常闭开关；KM-0、常开开关。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的双室真空机的实施例做进一步说明。

本实用新型的双室真空机，包括机身1，所述机身1的侧壁设有进风扇M1和出风扇M2，所述进风扇M1与出风扇M2之间耦接有控制电路，其中，控制电路控制进风扇M1和出风扇M2交替工作在两个转向。所述控制电路包括，耦接于外部电源以接收外部电源的上电信号，并输出控制信号的控制单元A3。耦接于控制单元A3以接收控制信号，并输出驱动信号，还耦接于进风扇M1和出风扇M2以控制进风扇M1和出风扇M2的运作的驱动单元。

所述控制单元A3包括，其两端分别耦接于外部电源的正负端的第一线圈K1，接于外部电源的负端的第二线圈KT2，响应于第二线圈KT2，耦接于外部电源的正端的第一常开开关KT20，一端耦接于第一常开开关KT20；另一端耦接于外部电源的负端的第三线圈KT3，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于第二线圈KT2的第三常闭开关KT31。所述第二线圈KT2的两端还并联有第一指示灯L1，所述第三线圈KT3的两端还并联有第二指示灯L2。

所述驱动单元包括第一驱动单元A1和第二驱动单元A2，其中，第一驱动单元A1驱动进风扇M1正转或反转，第二驱动单元A2驱动出风扇M2正转或反转。所述第一驱动单元A1包括，耦接于外部电源的负端的第一常闭开关KT21，响应于中间继电器线圈，一端耦接于第一常闭开关KT21，另一端耦接于进风扇M1的常开开关KM-0，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于常开开关KM-0的第二常开开关KT22，响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于进风扇M1的第二常闭开关KT23，响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的负端，另一端耦接于进风扇M1的第三常开开关KT24。所述第一驱动单元A1包括，耦接于外部电源的负端的第四常开开关KT26，响应于中间继电器线圈，一端耦接于第四常开开关KT26，另一端耦接于进风扇M1的常开开关KM-0，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于常开开关的第四常闭开关KT27，响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于出风扇M2的第五常开开关KT28，响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的负端，另一端耦接于出风扇M2的第五常闭开关KT25。

具体实施过程：

本实用新型的双室真空机侧壁板的下方作为进风口，上方作为出风口，进风口上安装进风扇M1，出风口上安装出风扇M2，在双室真空机工作时，热空气会往上运动，然后通过出风口从机身1内排出，而外界温度相对较低的空气通过进风口进入机身1内，机身1内外达到了气流循环的效果，从而达到了散热的目的。市场上的散热的风扇均属于直流电机，直流电机是指能将直流电能转换成机械能，通过改变流经直流电机电流的方向即可改变直流电机的转向。

当双室真空机上电时，控制电路也就得电，在所示的控制单元A3的电路原理图中，由于第一线圈K1直接耦接在外部电源的正负端，因此当双室真空机上电时，外部电源两端的电压会加在第一线圈K1的两端，第一线圈K1的两端形成了电压之后，电流就会从第一线圈K1的一端流向另一端，根据电生磁的原理，第一线圈K1两端就形成了磁性，将带有衔铁的常开开关KM-0吸合，在第一线圈K1两端形成电压的同时，第二线圈KT2的两端也形成了电压，但是与第一线圈K1不同的是，第一线圈K1为中间继电器内的线圈，而第二线圈KT2和第三线圈KT3均为时间继电器的线圈，其中，第二线圈KT2处在第一时间继电器内，第三线圈KT3处在第二时间继电器内，第一时间继电器是延时导通的，也就是说第一时间继电器线圈内要过一段时间之后才能够有电流流过，而响应于第一时间继电器线圈的第一常开开关KT20、第一常闭开关KT21、第二常开开关KT22、第二常闭开关KT23、第三常开开关KT24、第四常闭开关KT27、第四常开开关KT26、第五常开开关KT28和第五常闭开关KT25，都是延时响应的。

参照所示的驱动单元的电路原理图，当常开开关KM-0闭合时，第一驱动单元A1内的电流就会从外部电源的正极经过第三常闭开关KT31、进风扇M1、常开开关KM-0和第一常闭开关KT21至外部电源的负极形成回路，此时定义进风扇M1的转动方向为正转，正转一端时间之后，响应于第一时间继电器线圈的第一常开开关KT20、第二常开开关KT22、第三常开开关KT24、第四常闭开关KT27和第五常开开关KT28均动作，此时原先闭合的第三常闭开关KT31和第一常闭开关KT21和第二常闭开关KT23均断开，而原先断开的第一常开开关KT20和第二常开开关KT22均闭合，电流就会从外部电源的正极经过第二常开开关KT22、进风扇M1、常开开关KM-0和第三常开开关KT24至外部电源的负极形成回路，与之前相比，此时流经进风扇M1的电流方向改变，因此进风扇M1反转。而第二驱动单元A2的工作原理与第一驱动单元A1完全相同，只是将各常开开关与各常闭开关的位置互换，因此当进风扇M1在正转时，出风扇M2就在反转，当出风扇M2在反转时们进风扇M1就在正转，永远工作在一个往柜内送气，一个往柜外排气的模式。

参照所示的控制单元A3的电路原理图，在进风扇M1已经正转了一段时间，出风扇M2反转了一端时间之后，第一时间继电器线圈吸合，响应于第一时间继电器的第一常开开关KT20闭合，此时第二时间继电器延时导通，在第一时间继电器工作而第二时间继电器未动作的这段时间内，进风扇M1正转，出风扇M2反转，而当第二时间继电器导通，使得响应于第二时间继电器线圈的第一常闭开关KT21断开，由于时间继电器是通电延时，断电不延时的，所以第一常开开关KT20立刻断开，使得第二时间继电器也断电，从而使得第五常闭开关KT25又闭合，控制单元A3的电路状态又重新回到了初始状态，控制驱动模块使电气柜又进入了进风扇M1正转，出风扇M2反转的工作模式，再举个例子，若本实用新型选用的时延时300s的第一时间继电器和延时30s的第二时间继电器，当电气柜上电后，进风扇M1正转，出风扇M2反转，电气柜内的气流由下往上运动进行正常散热，而到达300s的延时时间时，进风扇M1反转，出风扇M2正转，电气柜内的气流由上往下运动将堆积在进风口处的粉尘吹出，如此工作30之后，又是进入300s的散热工作，接着还是30秒的除尘工作，如此反复，这样就不会只有单一的气流方向，也不会因为进风口严重堵塞而造成了双室真空机散热不佳的问题。

综上所述，本实用新型的双室真空机的进风扇和出风扇能够交替工作在两个工作状态，当进风扇正转时，出风扇反转；当进风扇反转时，出风扇正转，如此定时切换，能够防止灰屑堆积于风罩，避免风罩堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种双室真空机，包括机身，所述机身的侧壁设有进风扇和出风扇，其特征在于：所述进风扇与出风扇之间耦接有自动切换进风扇和出风扇转向的控制电路。

2. 根据权利要求1所述的双室真空机，其特征在于：所述控制电路包括：

控制单元：耦接于外部电源以接收外部电源的上电信号，并输出控制信号；

驱动单元：耦接于控制单元以响应控制信号，还耦接于进风扇和出风扇以驱动进风扇和出风扇的运作。

3. 根据权利要求2所述的双室真空机，其特征在于：所述控制单元包括：

第一线圈：其两端分别耦接于外部电源的正负端；

第二线圈：耦接于外部电源的负端；

第一常开开关：响应于第二线圈，耦接于外部电源的正端；

第三线圈：一端耦接于第一常开开关，另一端耦接于外部电源的负端；

第三常闭开关：一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于第二线圈。

4. 根据权利要求3所述的双室真空机，其特征在于：所述第二线圈的两端还并联有第一指示灯，所述第三线圈的两端还并联有第二指示灯。

5. 根据权利要求3所述的双室真空机，其特征在于：所述驱动单元包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别耦接于进风扇和出风扇。

6. 根据权利要求5所述的双室真空机，其特征在于：所述第一驱动单元包括：

第一常闭开关：耦接于外部电源的负端；

常开开关：响应于中间继电器线圈，一端耦接于第一常闭开关，另一端耦接于进风扇；

第二常开开关：一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于常开开关；

第二常闭开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于进风扇；

第三常开开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的负端，另一端耦接于进风扇。

7. 根据权利要求5所述的双室真空机，其特征在于：所述第二驱动单元包括：

第四常开开关：耦接于外部电源的负端；

常开开关：响应于中间继电器线圈，一端耦接于第四常开开关，另一端耦接于出风扇；

第四常闭开关：一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于常开开关；

第五常开开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的正端，另一端耦接于出风扇；

第五常闭开关：响应于第一时间继电器线圈，一端耦接于外部电源的负端，另一端耦接于出风扇。