CN115090612A - 功率模块除尘方法及设备、除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种功率模块除尘方法及设备、除尘系统，其中每个功率模块对应至少两个风机；前述功率模块除尘方法用于通过控制各个风机的工作状态来对对应的功率模块进行除尘；该功率模块除尘方法包括：在判断需对目标功率模块进行除尘时，进入智能除尘模式；其中，智能除尘模式的执行内容包括：控制目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转；其中，各个风机组成的风机系统在旋转过程中存在至少两种旋转风向。本发明通过风机对流的方式实现了功率模块的有效除尘。
Description
技术领域
本发明属于设备除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种功率模块除尘方法及设备、除尘系统。
背景技术
功率模块在长时间的使用过程中会存在灰尘累积，当灰尘累积到一定程度后就会对功率模块的散热效果产生影响，从而影响功率模块的性能，降低功率模块的使用寿命。现有技术中会定期对功率模块进行除尘以保证功率模块的性能，然而由于部分灰尘的附着效果较强，如何提高除尘的有效性成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功率模块除尘方法及设备、除尘系统，以实现功率模块的有效除尘。
为实现上述目的，本发明的第一方面，提供了一种功率模块除尘方法，每个功率模块对应至少两个风机；所述功率模块除尘方法用于通过控制各个风机的工作状态来对对应的功率模块进行除尘；所述功率模块除尘方法包括：
在判断需对目标功率模块进行除尘时，进入智能除尘模式；
其中，所述智能除尘模式的执行内容包括：控制所述目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转；
其中，所述各个风机组成的风机系统在旋转过程中存在至少两种旋转风向。
在一种可能的实现方式中，判断是否需对目标功率模块进行除尘的方法为：
获取目标功率模块的当前负载量以及当前温度；
若所述当前温度不大于所述当前负载量对应的预设温度值，则判断无需对所述目标功率模块进行除尘；
若所述当前温度大于所述当前负载量对应的预设温度值，则判断需对所述目标功率模块进行除尘。
在一种可能的实现方式中，所述智能除尘模式包含至少一个；在进入智能除尘模式之前，所述功率模块除尘方法还包括：
根据预设温度值以及当前温度确定待降温度；
其中，预设温度值指的是预先获取的目标功率模块的当前负载量对应的预设温度值，当前温度指的是预先获取的目标功率模块的当前温度；
其中，所述待降温度用于确定所进入的智能除尘模式。
在一种可能的实现方式中，所述智能除尘模式包含第一除尘模式和第二除尘模式；其中所述第一除尘模式为检测到除尘时间达到预设时间后退出的除尘模式，所述第二除尘模式为检测到所述目标功率模块除尘后的温度达到所述预设温度值后退出的除尘模式；
所述进入智能除尘模式，包括：
若所述待降温度大于所述各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量，则进入所述第一除尘模式；
若所述待降温度不大于所述各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量，则进入所述第二除尘模式；
其中，预设时间指的是所述第一除尘模式的除尘时间。
在一种可能的实现方式中，在进入智能除尘模式中之后，所述功率模块除尘方法还包括：
实时检测所述目标功率模块的当前负载量是否发生突变；
若检测到所述目标功率模块的当前负载量发生突变，则返回执行根据预设温度值以及当前温度确定待降温度的步骤。
在一种可能的实现方式中，所述多个风机中至少存在一个风机在某两个相邻的旋转时段内旋转方向是不同的。
在一种可能的实现方式中，所述各个风机的旋转速度为各个风机的最大转速，或者所述各个风机的旋转速度根据所述目标功率模块对应的负载量确定。
本发明的第二方面，提供了一种功率模块除尘设备，包括：
判断模块，用于判断是否需对目标功率模块进行除尘；
除尘模块，用于在判断需对目标功率模块进行除尘时，进入智能除尘模式；
其中，所述智能除尘模式的执行内容包括：控制所述目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转；
其中，所述各个风机组成的风机系统在旋转过程中存在至少两种旋转风向。
本发明的第三方面，还提供了一种功率模块除尘设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以上所述的功率模块除尘方法的步骤。
本发明的第四方面，还提供了一种除尘系统，包括功率模块对应的各个风机以及以上第三方面所描述的功率模块除尘设备。
本发明提供的功率模块除尘方法及设备、除尘系统的有益效果在于：
区别于现有技术中所有风机旋转风向一致的除尘手段，本发明采用的是对流除尘的方式，也即本发明所采用的智能除尘模式中存在至少两种旋转风向，不同的旋转风向可以产生对流，进而更为有效地降低灰尘的附着效果，不易造成灰尘的累积，从而提升除尘性能，实现更为有效的除尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的功率模块除尘方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例提供的功率模块除尘设备的结构示意图；
图3为本发明另一实施例提供的功率模块除尘设备的结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的风机除尘示意图；
图5为本发明另一实施例提供的风机除尘示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的第一方面，提供了一种功率模块除尘方法，请参考图1，图1为本发明一实施例提供的功率模块除尘方法的流程示意图。在本发明实施例所提供的功率模块除尘方法中，每个功率模块对应至少两个风机，在此基础上，前述功率模块除尘方法用于通过控制各个风机的工作状态来对对应的功率模块进行除尘。该功率模块除尘方法包括：
S101：在判断需对目标功率模块进行除尘时，进入智能除尘模式。
其中，智能除尘模式的执行内容包括：控制目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转。
其中，各个风机组成的风机系统在旋转过程中存在至少两种旋转风向。
在本实施例中，可预先判断是否需对目标功率模块进行除尘，若判断需对目标功率模块进行除尘，则进入本发明实施例所设计的智能除尘模式。
在本实施例中，智能除尘模式的主要执行内容为：控制目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转。
在本实施例中，目标功率模块对应的各个风机的扇面可在同一平面上，也可不在同一平面上，各个风机的扇面可以平行，也可以不平行，此处不做限定。其中，需要指出的是，本实施例所描述的旋转风向指的是各个风机在其设置位置上旋转所形成的风向。对于某个风机而言，其旋转方向有两种：逆时针和顺时针，但其风向还跟该风机的实际设置位置相关，存在多种。例如，对于扇面平行的某两个风机，若都为逆时针旋转，则两个风机的旋转风向是一致的。对于扇面平行的某两个风机，若一个风机顺时针旋转、另一个风机逆时针旋转，则两个风机的旋转风向是不一致的。对于扇面不平行的某两个风机，即使两个风机都为逆时针旋转，两个风机的旋转风向也是不一致的。本发明实施例设置各个风机在旋转过程种存在至少两种旋转风向，就是为了使不同的旋转风向形成对流，从而更好地“搅动、卷起”灰尘，实现更好地除尘效果。
在本实施例中，关于风机的旋转速度：在一种可能的实现方式中，各个风机的旋转速度为各个风机的最大转速，或者各个风机的旋转速度根据目标功率模块对应的负载量确定(如何根据负载量确定为现有技术，此处不再赘述)。
从以上内容可知，区别于现有技术中所有风机旋转风向一致的除尘手段，本发明实施例采用的是对流除尘的方式，也即本发明实施例所采用的智能除尘模式中存在至少两种旋转风向，不同的旋转风向可以产生对流，进而更为有效地降低灰尘的附着效果，不易造成灰尘的累积，从而提升除尘性能，实现更为有效的除尘。
在一种可能的实现方式中，判断是否需对目标功率模块进行除尘的方法为：
获取目标功率模块的当前负载量以及当前温度。
若当前温度不大于当前负载量对应的预设温度值，则判断无需对目标功率模块进行除尘。
若当前温度大于当前负载量对应的预设温度值，则判断需对目标功率模块进行除尘。
在本实施例中，主要根据目标功率模块的当前负载量以及当前温度确定是否需要进行除尘。在此基础上，可预先建立负载量与温度的映射关系，确定每个负载量对应的理论最大温度(也即本实施例中的预设温度值)。在进行除尘判断时，可比对当前温度以及当前负载量对应的预设温度值的大小，若当前温度大于当前负载量对应的预设温度值，则表示灰尘可能影响到了功率模块的散热，此种情形下即判断需对目标功率模块进行除尘。若当前温度不大于当前负载量对应的预设温度值，则表示灰尘未对目标功率模块的散热效果产生明显影响，则无需对目标功率模块进行除尘。
在一种可能的实现方式中，智能除尘模式包含至少一个。在进入智能除尘模式之前，功率模块除尘方法还包括：
根据预设温度值以及当前温度确定待降温度。
其中，预设温度值指的是预先获取的目标功率模块的当前负载量对应的预设温度值，当前温度指的是预先获取的目标功率模块的当前温度。
其中，待降温度用于确定所进入的智能除尘模式。
在本实施例，可将当前温度与预设温度值之差作为待降温度，并根据待降温度适应性地选择除尘模式，从而保证除尘模式的场景适应性。
在一种可能的实现方式中，智能除尘模式包含第一除尘模式和第二除尘模式。其中第一除尘模式的除尘时间固定，为检测到除尘时间达到预设时间后退出的除尘模式。第二除尘模式用于使目标功率模块除尘后的温度快速达到预设温度值，为检测到目标功率模块除尘后的温度达到预设温度值后退出的除尘模式。进入智能除尘模式，包括：
若待降温度大于各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量，则进入第一除尘模式。
若待降温度不大于各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量，则进入第二除尘模式。
其中，预设时间指的是第一除尘模式的除尘时间。
在本实施例中，第一除尘模式的除尘时间是固定的(将预设时间记为T)，也就是说，无论待降温度为多少，第一除尘模式在完成预设时间T的除尘后都会退出。第二除尘模式则会保证目标功率模块除尘后的温度达到预设温度值(达到标准)才会退出。
在此基础上，在待降温度大于各个风机在预设时间T内所能达到的最大降温量的工况下，即使通过第二除尘模式运行，也无法保证在T时间内完成降温，在此基础上，可选择第一除尘模式，通过多次固定时间的除尘模式(中间也可结合第二除尘模式)进行目标功率模块的除尘，从而有效利用系统各类资源。其中，多次除尘指的是若以第一除尘模式进行除尘后，除尘后目标功率模块的温度必然不满足需求，所以在下一个除尘周期可继续进入除尘模式进行除尘。
在此基础上，在待降温度不大于各个风机在预设时间T内所能达到的最大降温量的工况下，可直接进入第二除尘模式，实现目标功率模块的快速除尘，使目标功率模块更快地达到预设温度值。
在一种可能的实现方式中，在进入智能除尘模式中之后，功率模块除尘方法还包括：
实时检测目标功率模块的当前负载量是否发生突变。
若检测到目标功率模块的当前负载量发生突变，则返回执行根据预设温度值以及当前温度确定待降温度的步骤。
在本实施例中，判断是否除尘并且启动除尘模式可以按照一定的时间间隔进行。在此基础上，若在进行除尘期间(也即进入智能除尘模式之后)，实时检测到当前的负载量发生突变(突加负载或者突卸负载)，可立即判断是否需要调整除尘模式，并在判断需要调整除尘模式后进行除尘模式的调整。
其中，判断是否需要调整除尘模式可通过重新计算待降温度、判定除尘模式的方式实现。也即返回执行根据预设温度值以及当前温度确定待降温度的步骤，再次进行所进入的除尘模式的判断。
在本实施例中，负载突变后除尘模式的调整必然伴随着除尘模式中所采用的相关参数的调整，例如，预设温度值的调整、旋转速度的调整等，此点是本领域技术人员可以获知的，此处不再赘述。
在一种可能的实现方式中，多个风机中至少存在一个风机在某两个相邻的旋转时段内旋转方向是不同的。
在本实施例中，可在不同的旋转时段改变风机的旋转方向(例如，在第一个旋转时段内风机顺时针旋转，在第二个旋转时段时可改变风机的旋转方向，使其逆时针运转)，从而更新对流的位置/方向，实现更为全面和有效地除尘。此处列举两个最简单的示例情形：例如，有扇面平行的ABC三个风机，在第一个旋转时段，可设置AB逆时针旋转、C顺时针旋转，在第二个旋转时段，可设置BC逆时针旋转、A顺时针旋转，通过此方法可有效变换对流位置，增加除尘全面性。例如，如图4和图5所示，有扇面平行的ABC三个风机，在第一个旋转时段0～T1时间段内，B的旋转方向为逆时针，AC的旋转方向为顺时针，在第二个旋转时段T1～T2时间段内，B的旋转方向为顺时针，AC的旋转方向为逆时针，对流方向发生了变化，从而提升了当前对流区域内的除尘效果。也就是说，本发明旨在通过交替变换对流方向/位置的方式实现除尘效果的提升。其中，需要注意的是，在本实施例中，在某个时刻，所有风机不会同时改变旋转方向(以避免所有风机的旋转速度均为0)，但是在一个旋转时段内各个风机可都改变旋转方向，以改变风向。
也就是说，在前述实施例的基础上，本发明还设计了各个风机中至少存在一个风机在某两个相邻的旋转时段内旋转方向是不同的，也就是说，本发明在对流除尘的基础上还会更新对流位置/方向，从而保证功率模块的除尘全面性，并实现除尘效果的进一步提升。也就是说，本发明通过交替对流的除尘方式有效提升了功率模块的除尘有效性。
对应于上文实施例的功率模块除尘方法，图2为本发明一实施例提供的功率模块除尘装置的结构框图。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。参考图2，该功率模块除尘装置20包括：判断模块21和除尘模块22。
其中，判断模块21，用于判断是否需对目标功率模块进行除尘。
除尘模块22，用于在判断需对目标功率模块进行除尘时，进入智能除尘模式。
其中，智能除尘模式的执行内容包括：控制目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转。
其中，各个风机组成的风机系统在旋转过程中存在至少两种旋转风向。
在一种可能的实现方式中，判断模块21具体用于：
获取目标功率模块的当前负载量以及当前温度。
若当前温度不大于当前负载量对应的预设温度值，则判断无需对目标功率模块进行除尘。
若当前温度大于当前负载量对应的预设温度值，则判断需对目标功率模块进行除尘。
在一种可能的实现方式中，智能除尘模式包含至少一个。在进入智能除尘模式之前，判断模块21还用于：
根据预设温度值以及当前温度确定待降温度。
其中，预设温度值指的是预先获取的目标功率模块的当前负载量对应的预设温度值，当前温度指的是预先获取的目标功率模块的当前温度。
其中，待降温度用于确定所进入的智能除尘模式。
在一种可能的实现方式中，智能除尘模式包含第一除尘模式和第二除尘模式。其中第一除尘模式为检测到除尘时间达到预设时间后退出的除尘模式，第二除尘模式为检测到目标功率模块除尘后的温度达到预设温度值后退出的除尘模式。
除尘模块22具体用于：
当待降温度大于各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量时，进入第一除尘模式。
当待降温度不大于各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量时，进入第二除尘模式。
其中，预设时间指的是第一除尘模式的除尘时间。
在一种可能的实现方式中，在进入智能除尘模式中之后，判断模块21还用于：
实时检测目标功率模块的当前负载量是否发生突变。
若检测到目标功率模块的当前负载量发生突变，则返回执行根据预设温度值以及当前温度确定待降温度的步骤。
在一种可能的实现方式中，多个风机中至少存在一个风机在某两个相邻的旋转时段内旋转方向是不同的。
本发明的第三方面，还提供了一种功率模块除尘设备300，包括：一个或多个处理器301、一个或多个输入设备302、一个或多个输出设备303及一个或多个存储器304。上述处理器301、输入设备302、输出设备303及存储器304通过通信总线305完成相互间的通信。存储器304用于存储计算机程序，计算机程序包括程序指令。处理器301用于执行存储器304存储的程序指令。其中，处理器301被配置用于调用程序指令执行上述各方法/设备实施例的步骤。应当理解，在本发明实施例中，所称处理器301可以是中央处理单元(CentralProcessingUnit，CPU)。该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-ProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。输入设备302可以包括触控板、指纹采传感器(用于采集用户的指纹信息和指纹的方向信息)、麦克风等，输出设备303可以包括显示器(LCD等)、扬声器等。该存储器304可以包括只读存储器和随机存取存储器，并向处理器301提供指令和数据。存储器304的一部分还可以包括非易失性随机存取存储器。例如，存储器304还可以存储设备类型的信息。具体实现中，本发明实施例中所描述的处理器301、输入设备302、输出设备303可执行本发明实施例提供的功率模块除尘方法的第一实施例和第二实施例中所描述的实现方式。
本发明的第四方面，还提供了一种除尘系统，该除尘系统包括功率模块对应的各个风机以及以上第三方面所描述的功率模块除尘设备。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种功率模块除尘方法，其特征在于，每个功率模块对应至少两个风机；所述功率模块除尘方法用于通过控制各个风机的工作状态来对对应的功率模块进行除尘；所述功率模块除尘方法包括：
在判断需对目标功率模块进行除尘时，进入智能除尘模式；
其中，所述智能除尘模式的执行内容包括：控制所述目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转；
其中，所述各个风机组成的风机系统在旋转过程中存在至少两种旋转风向。
2.如权利要求1所述的功率模块除尘方法，其特征在于，判断是否需对目标功率模块进行除尘的方法为：
获取目标功率模块的当前负载量以及当前温度；
若所述当前温度不大于所述当前负载量对应的预设温度值，则判断无需对所述目标功率模块进行除尘；
若所述当前温度大于所述当前负载量对应的预设温度值，则判断需对所述目标功率模块进行除尘。
3.如权利要求1所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述智能除尘模式包含至少一个；在进入智能除尘模式之前，所述功率模块除尘方法还包括：
根据预设温度值以及当前温度确定待降温度；
其中，预设温度值指的是预先获取的目标功率模块的当前负载量对应的预设温度值，当前温度指的是预先获取的目标功率模块的当前温度；
其中，所述待降温度用于确定所进入的智能除尘模式。
4.如权利要求3所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述智能除尘模式包含第一除尘模式和第二除尘模式；其中所述第一除尘模式为检测到除尘时间达到预设时间后退出的除尘模式，所述第二除尘模式为检测到所述目标功率模块除尘后的温度达到所述预设温度值后退出的除尘模式；
所述进入智能除尘模式，包括：
若所述待降温度大于所述各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量，则进入所述第一除尘模式；
若所述待降温度不大于所述各个风机在预设时间内所能达到的最大降温量，则进入所述第二除尘模式；
其中，预设时间指的是所述第一除尘模式的除尘时间。
5.如权利要求3所述的功率模块除尘方法，其特征在于，在进入智能除尘模式中之后，所述功率模块除尘方法还包括：
实时检测所述目标功率模块的当前负载量是否发生突变；
若检测到所述目标功率模块的当前负载量发生突变，则返回执行根据预设温度值以及当前温度确定待降温度的步骤。
6.如权利要求1所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述多个风机中至少存在一个风机在某两个相邻的旋转时段内旋转方向是不同的。
7.如权利要求1至6任一项所述的功率模块除尘方法，其特征在于，所述各个风机的旋转速度为各个风机的最大转速，或者所述各个风机的旋转速度根据所述目标功率模块对应的负载量确定。
8.一种功率模块除尘设备，其特征在于，包括：
判断模块，用于判断是否需对目标功率模块进行除尘；
除尘模块，用于在判断需对目标功率模块进行除尘时，进入智能除尘模式；
其中，所述智能除尘模式的执行内容包括：控制所述目标功率模块对应的各个风机以预设的转速和方向旋转；
其中，所述各个风机组成的风机系统在旋转过程中存在至少两种旋转风向。
9.一种功率模块除尘设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
10.一种除尘系统，其特征在于，包括：功率模块对应的各个风机以及如权利要求9所述的功率模块除尘设备。
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