CN110653874A - 一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，包括输送机构与控制器，所述输送机构包括机架、驱动电机、传动轴与输送带，所述输送带的外壁固定安装有若干限位板组，所述限位板组由两个限位板组成，两个限位板的相对面均设置有两个挡块。该具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，通过输送机构、输送带、限位板、保护口、挡块、限位板组、电动伸缩杆、第二安装块、第二旋转电机与钻杆的配合使用下，实现了对型材进行自动定位，对型材的定位方便快捷，有助于防止钻孔出现偏差，也实现了持续性对型材进行钻孔操作，大大的提高了钻孔的工作效率，同时型材的上料十分快速，上料方便。

Description

一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置
技术领域
本发明涉及一种钻孔装置，具体是一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置。
背景技术
塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。塑钢门窗按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。
在对塑钢门窗进行加工时，需要对塑钢型材进行钻孔操作。但是塑钢门窗加工用钻孔装置，其结构不够优化、设计不够合理，不具备对塑钢型材进行定位的效果，易导致钻孔出现偏差，降低塑钢门窗的质量，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，包括输送机构与控制器，所述输送机构包括机架、驱动电机、传动轴与输送带，所述输送带的外壁固定安装有若干限位板组，所述限位板组由两个限位板组成，两个限位板的相对面均设置有两个挡块，所述输送机构的顶部固定安装有第一钻孔机构，所述第一钻孔机构包括安装架所述安装架的内部设置有第一安装块，所述第一安装块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的底部固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定连接有钻杆。
作为本发明进一步的方案：所述第一安装块通过其一侧贯穿开设的螺纹孔传动连接有与其相适配的螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承与安装架的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿安装架的内壁并延伸至安装架外，所述安装架的后端面固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述第一安装块通过其上设置的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆，且滑杆的两端均与安装架的内壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装架的前端面和后端面均穿插安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有限位块，且限位块的宽度小于相邻两个挡块之间的宽度。
作为本发明再进一步的方案：所述第一安装块底部的一侧固定安装有倒L型板，所述倒L型板的一侧穿插安装有硬管，所述硬管的一端固定连接有吸尘罩，所述安装架的顶部分别固定安装有碎屑箱与除尘装置，且除尘装置的出料口与碎屑箱的进料口固定连接，所述除尘装置的进料口固定连接有软管，且软管的一端贯穿安装架并与硬管固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述除尘装置包括吸尘风机，与吸尘风机进风口连接的进尘风管，与吸尘风机出风口连接的出尘风管。
作为本发明再进一步的方案：所述输送机构的顶部固定安装有第二钻孔机构，且第二钻孔机构位于第一钻孔机构的一侧，所述第二钻孔机构与第一钻孔机构的结构大小均一致。
作为本发明再进一步的方案：所述限位板的一侧开设有若干凹槽，所述凹槽的内部固定安装有螺纹块，所述螺纹块的一侧开设有螺纹槽，所述挡块的一侧固定安装有与螺纹槽相适配的螺杆。
作为本发明再进一步的方案：所述输送带的顶部且位于同组两个限位板之间贯穿开设有保护口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过输送机构、输送带、限位板、保护口、挡块、限位板组、电动伸缩杆、第二安装块、第二旋转电机与钻杆的配合使用下，实现了对型材进行自动定位，对型材的定位方便快捷，有助于防止钻孔出现偏差，也实现了持续性对型材进行钻孔操作，大大的提高了钻孔的工作效率，同时型材的上料十分快速，上料方便，进一步有利于提高工作效率，且防止钻杆与输送带进行接触，对钻杆与输送带进行保护。
2.本发明通过气缸与限位块的配合使用，对型材的位置进行进一步的限定，同时也可对型材进行夹紧，有利于防止型材在钻孔时出现晃动，有利于提高对型材的钻孔效果。
3.本发明通过凹槽、螺纹块、螺纹槽与螺杆的配合使用，可实现对挡块的位置进行移动调节，从而可适用于不同尺寸的型材，有利于提高钻孔装置的适用性，且装拆结构简单，便于操作
4.本发明通过第一旋转电机、第一安装块与螺纹杆的配合使用下的配合使用，从而可实现对型材的钻孔进行调整，可根据实际的使用情况对钻孔的位置进行相应调节，进一步有利于提高装置的适用性。
5.本发明通过碎屑箱、除尘装置、倒L型板、吸尘罩、硬管与软管的配合使用，有助于防止碎屑扩散在工作环境内影响技术人员的身体健康，且也防止碎屑污染环境，对环境进行保护
6.本发明通过第二钻孔机构的设置，可在对型材上钻两个孔，且不浪费时间，工作效率高，钻孔质量佳，有利于提高塑钢门窗的质量，使用方便，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置的结构示意图。
图2为具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置中第一钻孔机构的结构示意图。
图3为具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置中限位板的侧视图。
图4为具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置中挡块的结构示意图。
图中：输送机构1、输送带2、限位板3、保护口4、挡块5、限位板组6、控制器7、第一钻孔机构8、第二钻孔机构9、安装架10、第一旋转电机11、碎屑箱12、除尘装置13、第一安装块14、螺纹杆15、电动伸缩杆16、第二安装块17、第二旋转电机18、钻杆19、倒L型板20、吸尘罩21、硬管22、软管23、气缸24、限位块25、凹槽26、螺纹块27、螺纹槽28、螺杆29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，包括输送机构1与控制器7，输送机构1包括机架、驱动电机、传动轴与输送带2，输送带2的外壁固定安装有若干限位板组6，限位板组6由两个限位板3组成，两个限位板3的相对面均设置有两个挡块5，输送机构1的顶部固定安装有第一钻孔机构8，第一钻孔机构8包括安装架10，安装架10上设置有红外传感器，安装架10的内部设置有第一安装块14，第一安装块14的底部固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活动端固定连接有第二安装块17，第二安装块17的底部固定安装有第二旋转电机18，第二旋转电机18的输出端固定连接有钻杆19，控制器7分别与输送机构1、电动伸缩杆16与第二旋转电机18电连接，第一安装块14通过其一侧贯穿开设的螺纹孔传动连接有与其相适配的螺纹杆15，且螺纹杆15的一端通过轴承与安装架10的内壁转动连接，螺纹杆15的另一端贯穿安装架10的内壁并延伸至安装架10外，安装架10的后端面固定安装有第一旋转电机11，且第一旋转电机11的输出端与螺纹杆15固定连接，第一安装块14通过其上设置的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆，且滑杆的两端均与安装架10的内壁固定连接，控制器7与第一旋转电机11电连接，安装架10的前端面和后端面均穿插安装有气缸24，气缸24的活动端固定连接有限位块25，且限位块25的宽度小于相邻两个挡块5之间的宽度，控制器7与气缸24电连接，第一安装块14底部的一侧固定安装有倒L型板20，倒L型板20的一侧穿插安装有硬管22，硬管22的一端固定连接有吸尘罩21，安装架10的顶部分别固定安装有碎屑箱12与除尘装置13，且除尘装置13的出料口与碎屑箱12的进料口固定连接，除尘装置13的进料口固定连接有软管23，且软管23的一端贯穿安装架10并与硬管22固定连接，控制器7与除尘装置13电连接，除尘装置13包括吸尘风机，与吸尘风机进风口连接的进尘风管，与吸尘风机出风口连接的出尘风管，输送机构1的顶部固定安装有第二钻孔机构9，且第二钻孔机构9位于第一钻孔机构8的一侧，第二钻孔机构9与第一钻孔机构8的结构大小均一致，限位板3的一侧开设有若干凹槽26，凹槽26的内部固定安装有螺纹块27，螺纹块27的一侧开设有螺纹槽28，挡块5的一侧固定安装有与螺纹槽28相适配的螺杆29，输送带2的顶部且位于同组两个限位板3之间贯穿开设有保护口4。
本发明的工作原理是：
使用时，两个限位板3与若干挡块5之间在输送带2上形成一个工件防止区域，直接将型材防止在两个限位板3与若干挡块5即可完成对型材的定位，上料完成后将型材往第一钻孔机构8的方向运输，当型材位于钻杆19的正下方时，输送机构1暂停，第二旋转电机18带动钻杆19进行旋转，同时电动伸缩杆16伸长，实现对型材进行钻孔操作，钻孔完成后，电动伸缩杆16复位，输送机构1继续工作，当下一个型材达到钻杆19的下方时，重复钻孔操作，实现了对型材进行自动定位，对型材的定位方便快捷，有助于防止钻孔出现偏差，也实现了持续性对型材进行钻孔操作，大大的提高了钻孔的工作效率，同时型材的上料十分快速，上料方便，进一步有利于提高工作效率，且钻杆19钻孔完成后直接进入保护口4内，防止钻杆19与输送带2进行接触，对钻杆19与输送带2进行保护，在对型材进行钻孔时，气缸24伸长两个限位块25对型材的位置进行进一步的限定，同时也可对型材进行夹紧，有利于防止型材在钻孔时出现晃动，有利于提高对型材的钻孔效果，螺杆29与螺纹槽28直接螺纹安装，从而可将挡块5从限位板3进行拆卸，可实现对挡块5的位置进行移动调节，从而可适用于不同尺寸的型材，有利于提高钻孔装置的适用性，且装拆结构简单，便于操作，在对型材进行钻孔前，第一旋转电机11带动螺纹杆15进行旋转，在螺纹杆15与第一安装块14的传动作用下，第一安装块14的位置进行移动调整，从而可实现对型材的钻孔进行调整，可根据实际的使用情况对钻孔的位置进行相应调节，进一步有利于提高装置的适用性，在对型材钻孔的同时，除尘装置13启动，碎屑依次经过吸尘罩21、硬管22与软管23，进入碎屑箱12的内部，有助于防止碎屑扩散在工作环境内影响技术人员的身体健康，且也防止碎屑污染环境，对环境进行保护，当第一钻孔机构8在对型材进行钻孔时，第二钻孔机构9也可对型材进行钻孔，可在对型材上钻两个孔，且不浪费时间，工作效率高，钻孔质量佳，有利于提高塑钢门窗的质量，使用方便，其结构更加优化、设计更加合理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，包括输送机构(1)与控制器(7)，其特征在于：所述输送机构(1)包括机架、驱动电机、传动轴与输送带(2)，所述输送带(2)的外壁固定安装有若干限位板组(6)，所述限位板组(6)由两个限位板(3)组成，两个限位板(3)的相对面均设置有两个挡块(5)，所述输送机构(1)的顶部固定安装有第一钻孔机构(8)，所述第一钻孔机构(8)包括安装架(10)所述安装架(10)的内部设置有第一安装块(14)，所述第一安装块(14)的底部固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的活动端固定连接有第二安装块(17)，所述第二安装块(17)的底部固定安装有第二旋转电机(18)，所述第二旋转电机(18)的输出端固定连接有钻杆(19)。
2.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一安装块(14)通过其一侧贯穿开设的螺纹孔传动连接有与其相适配的螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的一端通过轴承与安装架(10)的内壁转动连接，所述螺纹杆(15)的另一端贯穿安装架(10)的内壁并延伸至安装架(10)外，所述安装架(10)的后端面固定安装有第一旋转电机(11)，且第一旋转电机(11)的输出端与螺纹杆(15)固定连接，所述第一安装块(14)通过其上设置的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆，且滑杆的两端均与安装架(10)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装架(10)的前端面和后端面均穿插安装有气缸(24)，所述气缸(24)的活动端固定连接有限位块(25)，且限位块(25)的宽度小于相邻两个挡块(5)之间的宽度。
4.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一安装块(14)底部的一侧固定安装有倒L型板(20)，所述倒L型板(20)的一侧穿插安装有硬管(22)，所述硬管(22)的一端固定连接有吸尘罩(21)，所述安装架(10)的顶部分别固定安装有碎屑箱(12)与除尘装置(13)，且除尘装置(13)的出料口与碎屑箱(12)的进料口固定连接，所述除尘装置(13)的进料口固定连接有软管(23)，且软管(23)的一端贯穿安装架(10)并与硬管(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述除尘装置(13)包括吸尘风机，与吸尘风机进风口连接的进尘风管，与吸尘风机出风口连接的出尘风管。
6.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部固定安装有第二钻孔机构(9)，且第二钻孔机构(9)位于第一钻孔机构(8)的一侧，所述第二钻孔机构(9)与第一钻孔机构(8)的结构大小均一致。
7.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述限位板(3)的一侧开设有若干凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部固定安装有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)的一侧开设有螺纹槽(28)，所述挡块(5)的一侧固定安装有与螺纹槽(28)相适配的螺杆(29)。
8.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述输送带(2)的顶部且位于同组两个限位板(3)之间贯穿开设有保护口(4)。
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