CN220718990U - 一种金属门窗型材除尘打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属门窗型材除尘打磨设备，涉及金属门窗型材领域，包括固定座，所述固定座的顶部设置有镂空网，所述固定座的内底壁安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有收集盒，所述收集盒的内底壁设置有导流板，所述收集盒一侧的底部设置有出料管；本实用新型设置螺纹杆，带动夹持板向下移动紧贴在金属门窗型材上，对金属门窗型材进行夹持固定，避免金属门窗型材后续打磨过程中出现移动或偏移，设置吸尘泵本体和离心式风机本体，使若干个吸尘头和镂空网将打磨产生的粉尘吸入各吸风板和收集盒内，通过吸风管和输送管将吸风板内的粉尘输送到收集盒中，实现对金属门窗型材打磨产生的粉尘进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗型材技术领域，尤其涉及一种金属门窗型材除尘打磨设备。
背景技术
金属门窗型材是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，在门窗制造中，型材是指用于制作门窗框架的金属材料，从而在金属门窗型材加工过程中需要打磨，但打磨中会产生粉尘，从而需要使用除尘打磨设备；
如申请号201820974556.4公开了“一种金属门窗生产用打磨装置”并具体公开了：包括驱动电机、转动轴、打磨片和打磨槽，在打磨槽内底部设有置物板，在置物板顶部的四个落部位均设有直角固定件，在打磨槽的两侧内壁顶端均设有滑动槽，在两侧滑动槽之间连接有两根并行的滑动轴，在滑动轴上设有打磨器主体，打磨器主体内设有两个滑动通道，打磨器主体通过滑动通道滑动套接在两根滑动轴上，打磨器主体的顶端安装驱动电机，打磨器主体的底部设置转动轴，转动轴驱动电机连接，在转动轴的底端安装有打磨片，打磨片正对下方的置物板，在打磨器主体的外侧设有推拉把手，该打磨装置只需要水平推拉打磨器主体就可以完成门窗的打磨，能节省使用者体力，且防止废屑四处飞溅，然而，打磨装置无法有效的对金属门窗型材进行夹持固定，使金属门窗型材后续打磨过程中出现移动或偏移，且不能充分处理打磨过程中产生的粉尘，因此本实用新型提出一种金属门窗型材除尘打磨设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种金属门窗型材除尘打磨设备，该金属门窗型材除尘打磨设备通过设置螺纹杆，带动夹持板向下移动紧贴在金属门窗型材上，对金属门窗型材进行夹持固定，避免金属门窗型材后续打磨过程中出现移动或偏移，设置吸尘泵本体和离心式风机本体，使若干个吸尘头和镂空网将打磨产生的粉尘吸入各吸风板和收集盒内，通过吸风管和输送管将吸风板内的粉尘输送到收集盒中，实现对金属门窗型材打磨产生的粉尘进行收集。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属门窗型材除尘打磨设备，包括固定座，所述固定座的顶部设置有镂空网，所述固定座的内底壁安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有收集盒，所述收集盒的内底壁设置有导流板，所述收集盒一侧的底部设置有出料管，所述固定座的内底壁设置有吸尘泵本体，所述吸尘泵本体的一侧安装有吸尘管，所述收集盒一侧的内壁设置有防护罩，所述固定座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内壁开设有通孔，所述支撑架的两侧对称设置有离心式风机本体，所述离心式风机本体的另一侧设置有吸风管，所述支撑架的内壁对称安装有吸风板，所述吸风板的另一侧设置有若干个吸尘头，所述离心式风机本体的底部设置有输送管且一端贯穿有固定座和收集盒，所述支撑架的顶部贯穿有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有转动电机本体。
所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有打磨板，所述固定座的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有限位套，所述限位套的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有螺母，所述螺纹杆的底部安装有夹持板。
进一步改进在于：所述收集盒与镂空网之间为相互平行设置，所述镂空网的内壁均开设有镂孔。
进一步改进在于：所述吸尘管与防护罩之间为套设连接，所述防护罩设置为滤网。
进一步改进在于：所述离心式风机本体与吸风管和输送管之间为相连通，所述输送管与收集盒之间为固定连接。
进一步改进在于：所述吸风板设置为两个，所述两个吸风板均与吸尘头之间为相连通。
进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹槽与限位套之间为一体化设置。
进一步改进在于：所述螺纹杆与螺母之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置螺纹杆，带动夹持板向下移动紧贴在金属门窗型材上，对金属门窗型材进行夹持固定，避免金属门窗型材后续打磨过程中出现移动或偏移，设置吸尘泵本体和离心式风机本体，使若干个吸尘头和镂空网将打磨产生的粉尘吸入各吸风板和收集盒内，通过吸风管和输送管将吸风板内的粉尘输送到收集盒中，实现对金属门窗型材打磨产生的粉尘进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型吸风板正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型固定座立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、固定座；2、镂空网；3、支撑腿；4、收集盒；5、导流板；6、吸尘泵本体；7、吸尘管；8、防护罩；9、出料管；10、支撑架；11、通孔；12、离心式风机本体；13、吸风管；14、吸风板；15、吸尘头；16、输送管；17、伸缩气缸本体；18、转动电机本体；19、打磨板；20、支撑板；21、限位套；22、螺纹槽；23、螺纹杆；24、螺母；25、夹持板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种金属门窗型材除尘打磨设备，包括固定座1，固定座1的顶部设置有镂空网2，固定座1的内底壁安装有支撑腿3，支撑腿3的顶部设置有收集盒4，收集盒4的内底壁设置有导流板5，收集盒4一侧的底部设置有出料管9，固定座1的内底壁设置有吸尘泵本体6，吸尘泵本体6的一侧安装有吸尘管7，收集盒4一侧的内壁设置有防护罩8，固定座1的顶部安装有支撑架10，支撑架10的内壁开设有通孔11，支撑架10的两侧对称设置有离心式风机本体12，离心式风机本体12的另一侧设置有吸风管13，支撑架10的内壁对称安装有吸风板14，吸风板14的另一侧设置有若干个吸尘头15，离心式风机本体12的底部设置有输送管16且一端贯穿有固定座1和收集盒4，支撑架10的顶部贯穿有伸缩气缸本体17，伸缩气缸本体17的输出端固定连接有转动电机本体18。
转动电机本体18的输出轴通过联轴器固定连接有打磨板19，固定座1的顶部对称设置有支撑板20，支撑板20的顶部设置有限位套21，限位套21的顶部开设有螺纹槽22，螺纹槽22的内壁贯穿有螺纹杆23，螺纹杆23的外壁套设有螺母24，螺纹杆23的底部安装有夹持板25，本设备在使用时，工作人员将需要打磨的金属门窗型材通过通孔11穿入各限位套21内，手动逆时针转动各螺纹杆23，使各螺纹杆23通过螺纹槽22向下转动，从而螺纹杆23带动夹持板25向下移动紧贴在金属门窗型材上，通过各螺母24对螺纹杆23固定在限位套21内，从而对金属门窗型材进行夹持固定，避免金属门窗型材后续打磨过程中出现移动或偏移，然后关闭密封门，通过外界控制板启动伸缩气缸本体17，使伸缩气缸本体17的输出端带动转动电机本体18通过输出轴连接的打磨板19进行向下移动，同时通过外界控制板启动转动电机本体18，使转动电机本体18的输出轴带动转动轴连接的打磨板19进行转动，从而打磨板19对金属门窗型材进行打磨，在金属门窗型材打磨过程中，通过外界控制板启动各电机带动吸尘泵本体6和离心式风机本体12进行运作，使金属门窗型材打磨产生的粉尘通过若干个吸尘头15和镂空网2将打磨产生的粉尘吸入各吸风板14和收集盒4内，从而各吸风管13和输送管16将吸风板14内的粉尘输送到收集盒4中，实现对金属门窗型材打磨产生的粉尘进行收集，在收集盒4中收集较多粉尘后，通过打开电磁阀，使收集盒4内储存的粉尘通过导流板5的斜坡经过出料管9进行导出。
收集盒4与镂空网2之间为相互平行设置，镂空网2的内壁均开设有镂孔，通过外界控制板启动各电机带动吸尘泵本体6和离心式风机本体12进行运作，使金属门窗型材打磨产生的粉尘通过若干个吸尘头15和镂空网2将打磨产生的粉尘吸入各吸风板14和收集盒4内。
吸尘管7与防护罩8之间为套设连接，防护罩8设置为滤网，通过设置防护罩8，使防护罩8对吸尘管7进行防护，避免粉尘通过吸尘管7进入吸尘泵本体6。
离心式风机本体12与吸风管13和输送管16之间为相连通，输送管16与收集盒4之间为固定连接，通过各吸风管13和输送管16将吸风板14内的粉尘输送到收集盒4中。
吸风板14设置为两个，两个吸风板14均与吸尘头15之间为相连通，通过若干个吸尘头15将打磨产生的粉尘吸入各吸风板14内。
螺纹杆23与螺纹槽22之间为螺纹连接，螺纹槽22与限位套21之间为一体化设置，通过手动逆时针转动各螺纹杆23，使各螺纹杆23通过螺纹槽22向下转动，螺纹杆23带动夹持板25向下移动紧贴在金属门窗型材上。
螺纹杆23与螺母24之间为螺纹连接，螺纹杆23与夹持板25之间为固定连接，通过各螺母24对螺纹杆23固定在限位套21内，从而对金属门窗型材进行夹持固定。
该金属门窗型材除尘打磨设备在使用时，工作人员将需要打磨的金属门窗型材通过通孔11穿入各限位套21内，手动逆时针转动各螺纹杆23，使各螺纹杆23通过螺纹槽22向下转动，从而螺纹杆23带动夹持板25向下移动紧贴在金属门窗型材上，通过各螺母24对螺纹杆23固定在限位套21内，从而对金属门窗型材进行夹持固定，避免金属门窗型材后续打磨过程中出现移动或偏移，然后关闭密封门，通过外界控制板启动伸缩气缸本体17，使伸缩气缸本体17的输出端带动转动电机本体18通过输出轴连接的打磨板19进行向下移动，同时通过外界控制板启动转动电机本体18，使转动电机本体18的输出轴带动转动轴连接的打磨板19进行转动，从而打磨板19对金属门窗型材进行打磨，在金属门窗型材打磨过程中，通过外界控制板启动各电机带动吸尘泵本体6和离心式风机本体12进行运作，设置离心式风机本体12的型号为JXGHKCF11，使金属门窗型材打磨产生的粉尘通过若干个吸尘头15和镂空网2将打磨产生的粉尘吸入各吸风板14和收集盒4内，从而各吸风管13和输送管16将吸风板14内的粉尘输送到收集盒4中，实现对金属门窗型材打磨产生的粉尘进行收集，在收集盒4中收集较多粉尘后，通过打开电磁阀，使收集盒4内储存的粉尘通过导流板5的斜坡经过出料管9进行导出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属门窗型材除尘打磨设备，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部设置有镂空网(2)，所述固定座(1)的内底壁安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶部设置有收集盒(4)，所述收集盒(4)的内底壁设置有导流板(5)，所述收集盒(4)一侧的底部设置有出料管(9)，所述固定座(1)的内底壁设置有吸尘泵本体(6)，所述吸尘泵本体(6)的一侧安装有吸尘管(7)，所述收集盒(4)一侧的内壁设置有防护罩(8)，所述固定座(1)的顶部安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内壁开设有通孔(11)，所述支撑架(10)的两侧对称设置有离心式风机本体(12)，所述离心式风机本体(12)的另一侧设置有吸风管(13)，所述支撑架(10)的内壁对称安装有吸风板(14)，所述吸风板(14)的另一侧设置有若干个吸尘头(15)，所述离心式风机本体(12)的底部设置有输送管(16)且一端贯穿有固定座(1)和收集盒(4)，所述支撑架(10)的顶部贯穿有伸缩气缸本体(17)，所述伸缩气缸本体(17)的输出端固定连接有转动电机本体(18)；
所述转动电机本体(18)的输出轴通过联轴器固定连接有打磨板(19)，所述固定座(1)的顶部对称设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部设置有限位套(21)，所述限位套(21)的顶部开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的内壁贯穿有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外壁套设有螺母(24)，所述螺纹杆(23)的底部安装有夹持板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗型材除尘打磨设备，其特征在于：所述收集盒(4)与镂空网(2)之间为相互平行设置，所述镂空网(2)的内壁均开设有镂孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗型材除尘打磨设备，其特征在于：所述吸尘管(7)与防护罩(8)之间为套设连接，所述防护罩(8)设置为滤网。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗型材除尘打磨设备，其特征在于：所述离心式风机本体(12)与吸风管(13)和输送管(16)之间为相连通，所述输送管(16)与收集盒(4)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗型材除尘打磨设备，其特征在于：所述吸风板(14)设置为两个，所述两个吸风板(14)均与吸尘头(15)之间为相连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗型材除尘打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)与螺纹槽(22)之间为螺纹连接，所述螺纹槽(22)与限位套(21)之间为一体化设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属门窗型材除尘打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)与螺母(24)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(23)与夹持板(25)之间为固定连接。
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