CN110653121B - 一种可调节的浆料盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的浆料盒，属于涂覆方法研究领域，包括壳体外形呈长方体，顶面设有凹腔，壳体包括两个完全相同的子壳，子壳包括底板、侧板和两个相互平行的立板，侧板和两个立板垂直设于底板上，侧板和任意一个立板垂直连接，形成壳体侧面的两个立板之间设有夹紧机构；集料机构设于壳体的内部；胶垫为两个，横截面呈凹字形，两个所述胶垫设于两个所述子壳之间；调整机构，设有导轨和滑块，导轨固设于壳体的顶部；以及刮刀为两个，对称设于两个滑块上，刮刀与胶垫的中段部分平行设置。本发明提供的一种可调节的浆料盒，结构简单，方便操作，能保证料液与极片的接触面积，进而保证极片的涂覆质量。

Description

一种可调节的浆料盒

技术领域

本发明属于涂覆方法研究领域，更具体地说，是涉及一种可调节的浆料盒。

背景技术

电池由于具有较好的循环稳定性、比容量以及寿命长等诸多优点，成为21世纪新型能源之一，其广泛应用于电动汽车、电动自行车以及各种电动设备中，因此，对电池的安全性能以及使用性能要求越来越高。

在电池的生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料涂覆于相应的极片上，以此来提高电池的电化学性能。然而在涂覆过程中，极片涂覆的均匀度以及涂覆的厚度均会极大影响最终产品的电化学性能，在涂覆过程中需要严格进行控制。

目前实际的极片涂覆中，通常是将浆料盒中放入料液，极片从浆料盒下端进入，进过盒内的料液中，浆料盒中的料液就会涂覆在极片上。但是现有的浆料盒在对极片进行涂覆时，随着时间的推移，料液不断被涂覆在极片上，浆料盒中的料液减少，料液表面高度下降，极片在料液中经过的时间减少，导致前面和后面的极片涂覆均匀度不一致，直接影响了极片涂覆效果及最终产品的电化学性能，不仅造成次品率高，制作效率下降，而且还导致了浆料的浪费；另外，极片涂覆料液后无法快速保证极片正反两面的料液厚度以及均匀度，极大影响了产品的质量以及制作的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的浆料盒，旨在调整浆料盒内料液的液位高度，保证料液与极片的接触面积，进而使极片前后的涂覆质量一致。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种可调节的浆料盒，包括：

壳体，外形呈长方体，顶面设有凹腔，所述壳体包括两个完全相同的子壳，所述子壳包括底板、侧板和两个相互平行的立板，所述侧板和两个所述立板垂直设于所述底板上，所述侧板和任意一个所述立板垂直连接，形成所述壳体侧面的两个所述立板之间设有夹紧机构，所述夹紧机构用于使两个所述子壳相互压紧；

集料机构，设于所述壳体的内部，用于保持所述凹腔内的料液高度；

胶垫，为两个，横截面呈凹字形，两个所述胶垫设于两个所述子壳之间，用于极片从两个所述胶垫中穿过时防止所述凹腔内的料液泄漏；

调整机构，设有两个导轨和四个滑块，所述导轨固设于所述壳体的顶部，两个所述滑块滑动设于一个所述导轨上；以及

刮刀，为两个，对称设于两个所述滑块上，所述刮刀与所述胶垫的中段部分平行设置，所述刮刀用于将所述极片表面上的涂料刮均匀。

作为本申请另一实施例，所述夹紧机构包括：

耳板，为两个，分别设于形成一个所述壳体一个侧面的两个所述立板上；

通孔，固设于所述耳板上；

螺杆，穿设于两个所述通孔中并与螺母配合。

作为本申请另一实施例，所述夹紧机构为四个，并且对称布置在所述壳体的外侧。

作为本申请另一实施例，所述集料机构包括：

推板，为两个，滑动设于所述凹腔内，所述推板与所述侧板平行，所述推板设有贯穿上下面的滑槽，所述滑槽的横截面呈凸形；

螺纹孔，为两个，分别设于两个所述侧板上，所述滑槽朝向所述螺纹孔；

推顶螺栓，为两个，分别穿设于所述螺纹孔内，且端部设有圆板，所述圆板置于所述滑槽内，所述圆板可在所述滑槽内转动，所述推顶螺栓可使所述推板在所述凹腔内滑动。

作为本申请另一实施例，所述推板为矩形板，且四周与所述凹腔的内壁接触。

作为本申请另一实施例，两个所述推板的相对面的周边上设有胶皮，所述胶皮与所述推板同时与所述凹腔的内壁接触。

作为本申请另一实施例，所述调整机构还设有螺栓，所述滑块上设有穿透孔，所述螺栓通过所述穿透孔穿设于同一个所述导轨上的两个所述滑块上，所述螺栓配合螺母调整同一个所述导轨上两个所述滑块之间的相对位置。

作为本申请另一实施例，所述刮刀上设有螺孔，所述滑块上设有贯穿孔，所述刮刀通过螺钉同时穿设于所述螺孔和所述贯穿孔内与所述滑块连接。

作为本申请另一实施例，所述导轨的长度小于所述壳体的长度。

作为本申请另一实施例，所述导轨粘接在所述壳体的顶部。

本发明提供的一种可调节的浆料盒的有益效果在于：

（1）本发明的壳体由两个子壳组成，子壳通过夹紧装置可以实现相互压紧，两个胶垫的横截面与子壳的横截面相同，两个胶垫设置在两个子壳中间，通过设置在壳体外侧的夹紧装置使子壳压紧胶垫，保证两个子壳之间形成的凹腔内部的密封性；

（2）极片从两个胶垫之间穿过，通过壳体外侧的夹紧装置能保证极片既能从两个胶垫之间穿过，也能保证凹腔内的料液不会泄露，通过对集料机构进行调整，快速保证凹腔内部的料液的液位高度，进而保证极片与料液之间实现更全面的接触，保证了涂覆效果；

（3）刮刀固定在调整机构中的滑块上，通过对滑块进行调整，可以实现两个刮刀之间的相对间隙，保证整个装置可以适应不同厚度的极片及极片上涂覆浆料的厚度，保证了极片涂覆浆料的均匀性及厚度一致性，不仅使得该装置可使用不同厚度的极片，同时也使得极片涂覆工序能够快速，连续进行，缩短了制作周期，节省了生产成本。

本发明适用于电池极片涂覆过程使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种可调节的浆料盒的等轴测方向上的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中隐藏了刮刀和调整机构后的爆炸视图；

图5为图1中集料机构的爆炸视图；

图6为图1中的可调节的浆料盒装满料液的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图6中的可调节的浆料盒料液有消耗后的结构示意图；

图9为图8的剖视图。

图中：1、壳体；11、子壳；111、底板；112、侧板；113、立板；12、凹腔；2、集料机构；21、推板；211、滑槽；22、推顶螺栓；23、圆板；3、胶垫；4、调整机构；41、导轨；42、滑块；43、螺栓；5、刮刀；6、夹紧机构；61、耳板；62、螺杆；7、极片。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图9，现对本发明提供的一种可调节的浆料盒进行说明。本实施例为一种可调节的浆料盒，包括壳体1、集料机构2、胶垫3、调整机构4和刮刀5。壳体1外形呈长方体，顶面设有凹腔12，壳体1包括两个完全相同的子壳11，子壳11包括底板111、侧板112和两个相互平行的立板113，侧板112和两个立板113垂直设于底板111上，侧板112和任意一个立板113垂直连接，形成壳体1侧面的两个立板113之间设有夹紧机构6，夹紧机构6用于使两个子壳11相互压紧；集料机构2设于壳体1的内部，用于保持凹腔12内的料液高度；胶垫3为两个，横截面呈凹字形，两个胶垫3设于两个子壳11之间，用于极片7从两个胶垫3中穿过时防止凹腔12内的料液泄漏；调整机构4设有两个导轨41和四个滑块42，导轨41固设于壳体1的顶部，两个滑块42滑动设于一个导轨41上；以及刮刀5为两个，对称设于两个滑块42上，刮刀5与胶垫3的中段部分平行设置，刮刀5用于将极片7表面上的涂料刮均匀、平整，厚度一致。

本发明提供的一种可调节的浆料盒，与现有技术相比，壳体1由两个完全相同的子壳11组成，组成子壳11的底板111、侧板112和立板113会形成凹腔12，由于子壳11的横截面呈凸字形，因此将同样呈凸字形的胶垫3可以放置在两个子壳11之间，用于对两个子壳11形成的凹腔12内的料液进行密封，当通过设置在壳体1外侧的夹紧机构6使两个子壳11之间相互压紧时，两个子壳11会压紧胶垫3，进而使凹腔12内部料液不会泄露；集料机构2设于凹腔12内，并且通过集料机构2的水平滑动可以保持凹腔12内的料液的高度，进而实现当极片7从两个胶垫3之间穿过时极片7与凹腔12内部的料液保持较好充分的接触；调整机构4包括了两个导轨41和四个滑块42，导轨41固定设置在壳体1的顶部，滑块42滑动设置在导轨41上，两个导轨41平行设置，并且每个导轨41上滑动设置两个滑块42，两个刮刀5分别设置在两个滑块42上，刮刀5与导轨41垂直设置，当使滑块42在导轨41上滑动时，实现了两个刮刀5之间位置的调整，保证了整个装置能对不同厚度的极片7表面的料液进行抹匀；本装置在使用时，需要先将两个子壳11之间进行预固定，然后在两个胶垫3之间穿入极片7，再通过夹紧机构6进行调节，使极片7可以在两个胶垫3之间进行穿梭，然后向凹腔12内倒入清水，再对夹紧装置进行调节，直至使极片7既能从两个胶垫3之间穿过，又能使凹腔12内的液体不从两个胶垫3之间流出，然后将清水清理出去，再注入浆料，当工人将极片7固定在卷装机构上后，然后对极片7进行涂覆，工人可以根据料液的液位高度对集料机构2进行操作，保证凹腔12内部料液的高度。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，请参阅图4，夹紧机构6包括耳板61、通孔和螺杆62。耳板61为两个，分别设于形成一个壳体1一个侧面的两个立板113上；通孔固设于耳板61上；螺杆62穿设于两个通孔中并与螺母配合。在立板113的外侧上设置耳板61，在耳板61上开设通孔，由于两个子壳11在合并成壳体1上时，两个立板113会相对抵接，因此有两个耳板61相对设置，由于耳板61上开设了通孔，因此两个通孔会相对开设，螺杆62需要穿过两个通孔并与螺母配合，当拧紧螺母后，螺母和螺杆62之前的力会使两个子壳11紧紧的压在一起，由于两个子壳11之间设置了胶垫3，因此可以通过拧紧螺杆62和螺母，实现两个子壳11之间的相互压紧，保证凹腔12内的密封性，不使料液流出凹腔12。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，夹紧机构6为四个，并且对称布置在壳体1的外侧。将夹紧机构6选择为四个，并且保证四个夹紧机构6均布的分布在壳体1的外侧，壳体1的两侧分别设置两个夹紧机构6，并且使两个夹紧机构6一个在上一个在下的形式设置在壳体1的一侧，这样的设置形式可以使两个子壳11之间的受力更加均匀，避免夹在两个子壳11之间的胶垫3发生变形，进而破坏了凹腔12内部的密封性，使料液发生泄漏。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，参阅图3和图5，集料机构2包括推板21、螺纹孔和推顶螺栓22。推板21为两个，滑动设于凹腔12内，推板21与侧板112平行，推板21设有贯穿上下面的滑槽211，滑槽211的横截面呈凸形；螺纹孔为两个，分别设于两个侧板112上，滑槽211朝向螺纹孔；推顶螺栓22为两个，分别穿设于螺纹孔内，且端部设有圆板23，圆板23置于滑槽211内，圆板23可在滑槽211内转动，工人旋拧推顶螺栓22可使推板21在凹腔12内水平滑动。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，请参阅图5，推板21为矩形板，且四周与凹腔12的内壁接触。将推板21设置成矩形板，并且将推板21的周边与凹腔12的内壁保持紧密的接触，在推板21水平滑动的同时还能保证凹腔12内的料液不会流出凹腔12，保证了凹腔12内部的密封性。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，两个推板21的相对面的周边上设有胶皮，胶皮与推板21同时与凹腔12的内壁光滑接触。在推板21的周边设置胶皮，使胶皮与凹腔12的内壁紧密接触，由于胶皮固定在推板21上，当推板21在凹腔12的内部滑动时，胶皮会贴着凹腔12的内壁滑动，能进一步保证凹腔12内的料液不会流出两个推板21和壳体1内部围成的区域，保证进入到凹腔12的料液能够被充分利用。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，请参阅图2，调整机构4还设有螺栓43，滑块42上设有穿透孔，螺栓43通过穿透孔穿设于同一个导轨41上的两个滑块42上，螺栓43配合螺母调整同一个导轨41上两个滑块42之间的相对位置。调整机构4包括导轨41、滑块42和螺栓43，在滑块42上开设穿透孔，由于两个滑块42滑动设于导轨41上，这样就可以将螺栓43同时穿过两个滑块42的穿透孔与螺母配合实现调整两个滑块42上的相对距离了。

为了更好的保证同一个导轨41上的两个滑块42之间的距离，可以在穿透孔的两侧都设置螺母，也可以选择在一个滑块42上开设穿透孔，在另一个滑块42上开设螺纹孔，使螺栓43穿过一个滑块42的穿透孔并穿入另一个滑块42的螺纹孔内。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，刮刀5上设有螺孔，滑块42上设有贯穿孔，刮刀5通过螺钉同时穿设于螺孔和贯穿孔内与滑块42连接。在刮刀5的两侧设置螺孔，并且在滑块42上开设贯穿孔，螺孔的轴线与贯穿孔的轴线重合，为了减小刮刀5的安装难度，可以将贯穿孔的内径大于螺孔的公称直径的1-2mm。在将螺钉穿设进贯穿孔和螺孔之前，可以添加弹簧垫圈防松。将滑块42和刮刀5之间设置成可连接的方式，便于进行安装和拆下，有利于后期对刮刀5进行维护。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，导轨41的长度小于壳体1的长度。由于两个刮刀5之间的距离只需要保证极片7能顺利通过并且还能将极片7表面的涂液刮均匀，因此导轨41的长度不需要大于壳体1的长度，可以由现场的工人对导轨41的长度进行调整。将导轨41调整成合适的长度，能减少材料的浪费，降低生产的成本。

作为本发明提供的一种可调节的浆料盒的一种具体实施方式，导轨41粘接在壳体1的顶部。通过粘接的方式将导轨41固定在壳体1的上部，可以减少导轨41固定在壳体1上的固定的工艺步骤，减低了整个装置的安装难度，并且粘接的方式也可以使导轨41从壳体1上取下来，有利于对壳体1进行更换。

具体工作原理：本实施例所提供的装置在使用时，需要先将两个子壳11之间进行预固定，然后在两个胶垫3之间穿入待涂覆的极片7，再通过夹紧机构6进行调节，使极片7可以在两个相对的胶垫3之间进行穿梭，极片7由下向上从两个相对的胶垫3中穿过。然后向凹腔12内倒入清水，再调节夹紧装置，直至使极片7既能从两个胶垫3之间穿过，又不会使凹腔12内的液体从两个胶垫3之间流出，然后将清水清理出去。向凹腔12内注入浆料，当工人将极片7固定在卷装机构（现有的装置）上后，开始对极片7进行涂覆，使极片7自下向上于垂直方向匀速运动，极片7从两个相对集料机构2之间盛装的浆料中穿过，并从顶部两个相对的刮刀5之间的缝隙中穿出，在极片7在竖向匀速运动的过程中，极片会浸润浆料，并由刮刀5将其相对的正反两面的料液刮涂平整、均匀。在涂覆过程中，工人可根据两个相对集料机构2之间盛装的浆料液位的高度（为了便于观察液位，可于立板113外壁设置能连通凹腔12的液位计）对集料机构2进行水平调整，即：当浆料液位低于设定的液位线后，工人旋动顶推螺栓22，使得推板21相对运动，以实现浆料液位上升，保证了极片7涂覆的质量和均匀度，制作效率提高，同时也减少了传统涂覆过程中通过人工不断向凹腔12内注入浆液而保持液位高度导致的液面剧烈动荡影响涂覆效果，同时也保证同一批次凹腔12内浆料使用完毕，避免了涂覆过程中为了保持液位而不断增加浆料（不断增加的浆料并非同一批次生产）而造成的涂覆质量差异，本发明保证了最终极片的涂覆效果和质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节的浆料盒，其特征在于，包括：

壳体，外形呈长方体，顶面设有凹腔，所述壳体包括两个完全相同的子壳，所述子壳包括底板、侧板和两个相互平行的立板，所述侧板和两个所述立板垂直设于所述底板上，所述侧板和任意一个所述立板垂直连接，形成所述壳体侧面的两个所述立板之间设有夹紧机构，所述夹紧机构用于使两个所述子壳相互压紧；

集料机构，设于所述壳体的内部，用于保持所述凹腔内的料液高度；所述集料机构包括：

推板，为两个，滑动设于所述凹腔内，所述推板与所述侧板平行，所述推板设有贯穿上下面的滑槽，所述滑槽的横截面呈凸形；螺纹孔，为两个，分别设于两个所述侧板上，所述滑槽朝向所述螺纹孔；推顶螺栓，为两个，分别穿设于所述螺纹孔内，且端部设有圆板，所述圆板置于所述滑槽内，所述圆板可在所述滑槽内转动，所述推顶螺栓可使所述推板在所述凹腔内滑动；

胶垫，为两个，横截面呈凹字形，两个所述胶垫设于两个所述子壳之间，用于极片从两个所述胶垫中穿过时防止所述凹腔内的料液泄漏；

调整机构，设有两个导轨和四个滑块，所述导轨固设于所述壳体的顶部，两个所述滑块滑动设于一个所述导轨上；以及

刮刀，为两个，对称设于两个所述滑块上，所述刮刀与所述胶垫的中段部分平行设置，所述刮刀用于将所述极片表面上的涂料刮均匀。

2.如权利要求1所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，所述夹紧机构包括：

耳板，为两个，分别设于形成一个所述壳体一个侧面的两个所述立板上；

通孔，固设于所述耳板上；

螺杆，穿设于两个所述通孔中并与螺母配合。

3.如权利要求2所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，所述夹紧机构为四个，并且对称布置在所述壳体的外侧。

4.如权利要求1所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，所述推板为矩形板，且四周与所述凹腔的内壁接触。

5.如权利要求4所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，两个所述推板的相对面的周边上设有胶皮，所述胶皮与所述推板同时与所述凹腔的内壁接触。

6.如权利要求1所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，所述调整机构还设有螺栓，所述滑块上设有穿透孔，所述螺栓通过所述穿透孔穿设于同一个所述导轨上的两个所述滑块上，所述螺栓配合螺母调整同一个所述导轨上两个所述滑块之间的相对位置。

7.如权利要求1所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，所述刮刀上设有螺孔，所述滑块上设有贯穿孔，所述刮刀通过螺钉同时穿设于所述螺孔和所述贯穿孔内与所述滑块连接。

8.如权利要求1所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，所述导轨的长度小于所述壳体的长度。

9.如权利要求1所述的一种可调节的浆料盒，其特征在于，所述导轨粘接在所述壳体的顶部。

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