CN219788711U - 一种石膏样板压实成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏样板压实成型装置，包括成型座和压板，所述成型座和压板之间通过连接件转动铰接，所述成型座的上表面中部开设有成型槽，且成型槽的外部设有多个与其相连通的溢流道，所述成型座的一侧设有收集箱，且收集箱通过溢流道与成型槽相连通，所述压板的中部设有与成型槽相适配的压平凸块；与现有技术相比，本实用新型通过压板可以对成型座内的成型槽的料浆进行挤压，而被挤压出的多余的料浆会通过溢流道溢出，并排至收集箱内，无需人工刮除多余料浆的麻烦，并且多余的料浆也不会掉落至装置周边而造成工作环境的污染，多余的料浆易于收集，便于重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板加工技术领域，具体为一种石膏样板压实成型装置。
背景技术
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
目前，在纸面石膏板的生产时，对石膏样板表面平整度都有严格要求，为了验证石膏板的参数及性能，需要做大量的实验。如现有专利公开号为CN105034140B所公开的一种石膏样板成型机，包含有架体、固定板、压板、厚度调节装置和压紧装置，所述固定板与压板之间软连接，用于填充石膏料浆，所述固定板通过连接块固定连接在架体上，所述固定板与压板之间设置有厚度调节装置，所述压紧装置与压板固定连接，用以实现通过压板将料浆压实成型。
然而发明人在使用上述石膏样板成型机时，发现如下弊端，如倒入石膏料浆后，多余的料浆会随着压板5的挤压溢出，如操作者不能及时用刮板去除多余料浆，则该料浆会流洒至成型机的两侧，导致工作环境被污染且凌乱，刮除的料浆零碎不易收集，为石膏样板的成型带来诸多的不便，为此，本实用新型提出了一种石膏样板压实成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石膏样板压实成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏样板压实成型装置，包括成型座和压板，所述成型座和压板之间通过连接件转动铰接，所述成型座的上表面中部开设有成型槽，且成型槽的外部设有多个与其相连通的溢流道，所述成型座的一侧设有收集箱，且收集箱通过溢流道与成型槽相连通，所述压板的中部设有与成型槽相适配的压平凸块。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述成型座上还开设有排料道，且溢流道远离成型槽的一端连通在排料道上，所述排料道的外部一侧设有连通道，且连通道远离排料道的一端连接在收集箱上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溢流道朝向排料道的方向为向上倾斜设置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述成型座远离连接件的一端设有第一限位片，所述压板远离连接件的一端设有第二限位片，当压平凸块设于成型槽内且压平凸块处于水平位置时，此时第一限位片和第二限位片的表面相贴合。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压板内开设有调节槽，且压平凸块滑动安装在调节槽内，所述压平凸块远离成型座的一侧表面设有连接片，且连接片内螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱转动安装在压板上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二限位片的一侧安装有配重块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种石膏样板压实成型装置，通过压板可以对成型座内的成型槽的料浆进行挤压，而被挤压出的多余的料浆会通过溢流道溢出，并排至收集箱内，无需人工刮除多余料浆的麻烦，并且多余的料浆也不会掉落至装置周边而造成工作环境的污染，多余的料浆易于收集，便于重复使用。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型的成型座的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二的整体结构示意图；
图中：1、成型座；2、压板；3、连接件；4、成型槽；5、溢流道；6、收集箱；7、排料道；8、连通道；9、压平凸块；10、第一限位片；11、第二限位片；12、调节槽；13、连接片；14、调节螺柱；15、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，在本实施例一中，提供了一种石膏样板压实成型装置，包括成型座1和压板2，成型座1和压板2之间通过连接件3转动铰接，成型座1的上表面中部开设有成型槽4，且成型槽4的外部设有多个与其相连通的溢流道5，成型座1的一侧设有收集箱6，且收集箱6通过溢流道5与成型槽4相连通，压板2的中部设有与成型槽4相适配的压平凸块9。
往成型槽4添入料浆，通过转动压板2，使压平凸块9可以对成型座1内的成型槽4的料浆进行挤压，而被挤压出的多余的料浆会通过溢流道5溢出，并排至收集箱6内，无需人工刮除多余料浆的麻烦，并且多余的料浆也不会掉落至装置周边而造成工作环境的污染，多余的料浆易于收集，便于重复使用。
成型座1上还开设有排料道7，且溢流道5远离成型槽4的一端连通在排料道7上，排料道7的外部一侧设有连通道8，且连通道8远离排料道7的一端连接在收集箱6上，利用排料道7，可以将多个溢流道5溢出的料浆进行统一汇总，然后通过连通道8统一的排至收集箱6内，有助于料浆的收集。
溢流道5朝向排料道7的方向为向上倾斜设置，通过向上倾斜的溢流道5，可以防止成型槽4内的料浆在不受压时自行的流出，从而可以保障成型槽4内料浆的稳定性。
成型座1远离连接件3的一端设有第一限位片10，压板2远离连接件3的一端设有第二限位片11，当压平凸块9设于成型槽4内且压平凸块9处于水平位置时，此时第一限位片10和第二限位片11的表面相贴合，利用第一限位片10和第二限位片11可以确保石膏样板表面的平整度，防止过度挤压而造成石膏样板表面的倾斜。
实施例二
作为实施例一的优化方案，压板2内开设有调节槽12，且压平凸块9滑动安装在调节槽12内，压平凸块9远离成型座1的一侧表面设有连接片13，且连接片13内螺纹连接有调节螺柱14，调节螺柱14转动安装在压板2上，第二限位片11的一侧安装有配重块15。
通过调节槽12，可以便于对压平凸块9位置的调节，从而可以实现对样板压平厚度的调节，通过转动调节螺柱14，可以带动连接片13水平移动，从而可以带动压平凸块9在调节槽12的位置调节，利用配重块15可以提升挤压效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石膏样板压实成型装置，其特征在于，包括成型座(1)和压板(2)，所述成型座(1)和压板(2)之间通过连接件(3)转动铰接，所述成型座(1)的上表面中部开设有成型槽(4)，且成型槽(4)的外部设有多个与其相连通的溢流道(5)，所述成型座(1)的一侧设有收集箱(6)，且收集箱(6)通过溢流道(5)与成型槽(4)相连通，所述压板(2)的中部设有与成型槽(4)相适配的压平凸块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏样板压实成型装置，其特征在于，所述成型座(1)上还开设有排料道(7)，且溢流道(5)远离成型槽(4)的一端连通在排料道(7)上，所述排料道(7)的外部一侧设有连通道(8)，且连通道(8)远离排料道(7)的一端连接在收集箱(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种石膏样板压实成型装置，其特征在于，所述溢流道(5)朝向排料道(7)的方向为向上倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种石膏样板压实成型装置，其特征在于，所述成型座(1)远离连接件(3)的一端设有第一限位片(10)，所述压板(2)远离连接件(3)的一端设有第二限位片(11)，当压平凸块(9)设于成型槽(4)内且压平凸块(9)处于水平位置时，此时第一限位片(10)和第二限位片(11)的表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种石膏样板压实成型装置，其特征在于，所述压板(2)内开设有调节槽(12)，且压平凸块(9)滑动安装在调节槽(12)内，所述压平凸块(9)远离成型座(1)的一侧表面设有连接片(13)，且连接片(13)内螺纹连接有调节螺柱(14)，所述调节螺柱(14)转动安装在压板(2)上。
6.根据权利要求4所述的一种石膏样板压实成型装置，其特征在于，所述第二限位片(11)的一侧安装有配重块(15)。
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