CN110649516A - 一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置，所述扁铜线剥漆机包括：送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件并且输送位移可控；竖向剥漆工位，设有竖向剥漆装置，其内具有两把竖向设置的刀具，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件左右两侧的漆皮；横向剥漆工位，设有横向剥漆装置，其内具有两把水平设置的刀具，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件的长度方向水平地同时去除扁铜线工件上下两侧的漆皮，其中，扁铜线工件在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，以实现对扁铜线工件上的同一去漆部位的全面剥漆。本发明通过机械装置对扁铜线进行去漆，能够解决扁铜线去漆尺寸不准确的问题，具有经济、实用的特点。

Description

一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置

技术领域

本发明属于电机制造装备技术领域，具体是涉及一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置。

背景技术

电机定子绕组通常由扁铜线制成，在定子绕组制作过程中需要将扁铜线两端一定长度的绝缘漆皮去除，并且对绝缘漆皮的去漆厚度和去漆长度都要求较为精确，以满足后续扁铜线去漆部分的焊接工艺和电性能要求。倘若漆皮去除不干净，在焊接时会出现焊接不牢、虚焊或焊接强度不达标等问题，若漆皮去除太多、刮到了铜线层，则减小了铜线的线径，会导致导电性能降低。

现有的扁铜线剥漆技术主要分为以下几大类：

一类是人工将绝缘漆皮稍加机械挤压，然后浸入化学溶剂，去除漆皮。这种方式生产效率低，容易导致铜线层变形，同样也存在化学污染的可能，不利于规模化生产。

第二类是采用激光烧蚀去除漆皮，此方式效率较高，去漆效果好，但存在一次性固定投入较大、能耗较高的弊端，成本太高，经济性低，很难普及与推广。

第三类是采用机械装置进行去漆，有刮刀、砂轮等形式。但这些方式多是沿着扁铜线线束的长度方向或者说是行进方向进行去漆工作，刀具的动作方向与线束动作方向在同一直线上，在这样的去漆方式下经常会出现刀具带动线束窜动的现象，从而不仅会导致去漆的尺寸出现误差，还会使得去漆部位与未去漆部位的过渡处不平整，实用性低。

上述现有的几种扁铜线剥漆技术很难同时兼顾经济性和实用性，因此亟需找到一种新的扁铜线剥漆技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁铜线剥漆机，通过机械装置对扁铜线进行去漆，能够解决扁铜线去漆尺寸不准确的问题，具有经济、实用的特点。

本发明的目的还在于提供一种扁铜线竖向剥漆装置，以实现准确地去除扁铜线左右两侧的绝缘漆皮。

本发明的另一目的在于提供一种扁铜线横向剥漆装置，以实现准确地去除扁铜线上下两侧的绝缘漆皮。

为此，本发明一方面提供了一种扁铜线剥漆机，包括：送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件并且输送位移可控；竖向剥漆工位，设置有竖向剥漆装置，其内具有两把竖向设置的刀具，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件左右两侧的漆皮；以及横向剥漆工位，设置有横向剥漆装置，其内具有两把水平设置的刀具，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件上下两侧的漆皮，其中，所述扁铜线工件在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，或者依次经过横向剥漆工位和竖向剥漆工位，以实现对所述扁铜线工件上的同一去漆部位的全面剥漆。

进一步地，所述竖向剥漆装置包括：第一底座；第一线束导向座，设置在所述第一底座上，其顶部设有第一线束导向槽，其内设有用于支撑所述扁铜线工件去漆部位的支撑块和用于留出竖向切割空间的第一切割槽；第一切割组件，包括设置在所述第一线束导向座上的第一刀柄导向座、能够上下移动地设置在所述第一刀柄导向座内的第一刀柄、设置在所述第一刀柄下部的两个第一刀片、以及用于所述第一刀柄复位的第一复位弹簧；以及第一驱动组件，包括用于下压所述第一刀柄的第一杠杆臂、以及铰接于所述第一底座上的用于驱动所述第一杠杆臂动作的第一驱动部件，其中，在对扁铜线工件进行竖向剥漆时，所述第一驱动部件驱动所述第一杠杆臂下压所述第一刀柄，所述第一刀柄带动所述两个第一刀片向下移动进入所述第一切割槽内，自上向下竖直去除扁铜线工件左右两侧的漆皮。

进一步地，所述第一切割组件还包括用于防止所述第一刀柄转动的第一止转销，其中，所述第一止转销与第一刀柄固连，所述第一复位弹簧设于第一止转销的下方。

进一步地，所述第一刀柄的顶部设有用于与所述第一杠杆臂滚动接触的第一滚轮。

进一步地，所述横向剥漆装置包括第二底座、设置在所述第二底座上的立式安装板、设置在所述第二底座上的第二线束导向座、以及横向剥漆模块，其中，所述第二线束导向座中设有第二线束导向槽和用于留出横向切割空间的第二切割槽，其中，所述横向剥漆模块包括：第二切割组件，包括设置在所述第二底座上的第二刀柄导向座、能够水平往复移动地设置在所述第二刀柄导向座内的第二刀柄、以及用于所述第二刀柄复位的第二复位弹簧；以及第二驱动组件，包括用于抵压所述第二刀柄的第二杠杆臂、以及铰接于所述立式安装板上的用于驱动所述第二杠杆臂动作的第二驱动部件。

进一步地，所述横向剥漆模块设有两个，并且对称布置在所述立式安装板的两侧，其中，一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄的前端设有一个用于去除扁铜线工件下侧漆皮的第二刀片，另一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄的前端设有一个用于去除扁铜线工件上侧漆皮的第三刀片，在对扁铜线工件进行横向剥漆时，所述第二刀片与第三刀片同时相向运动，以同时去除所述扁铜线工件上下两侧的漆皮；或者两个所述横向剥漆模块中的两个第二刀柄中的其中一个上设有用于去除扁铜线工件上下两侧漆皮的两个第四刀片，另一个所述第二刀柄用于抵住扁铜线工件去漆部位的铜线层，在对扁铜线工件进行横向剥漆时，用于抵住扁铜线工件去漆部位铜线层的第二刀柄先行运动，在扁铜线工件去漆部位的铜线层被抵住后，所述两个第四刀片对扁铜线工件的上下两侧漆皮进行去除。

进一步地，所述横向剥漆装置还包括用于抵住扁铜线工件去漆部位铜线层侧部的顶针机构，所述第二切割组件还包括设置在所述第二刀柄前端的用于去除扁铜线工件上下两侧漆皮的两个第四刀片，其中，所述顶针机构具有抵住扁铜线工件去漆部位铜线层的顶伸状态和远离扁铜线工件去漆部位铜线层的收缩状态，所述顶针机构与横向剥漆模块分别处于扁铜线工件的两侧，所述顶针机构的伸缩方向与扁铜线工件的长度方向垂直，在对扁铜线工件进行横向剥漆时，所述顶针机构先行抵住扁铜线工件去漆部位的铜线层，之后所述两个第四刀片对扁铜线工件的上下两侧漆皮进行去除。

进一步地，所述第二切割组件还包括用于防止所述第二刀柄转动的第二止转销和设于所述第二刀柄后端的用于与所述第二杠杆臂滚动接触的第二滚轮。

根据本发明的另一方面，提供了一种扁铜线竖向剥漆装置，该装置为上面所描述的扁铜线剥漆机中的竖向剥漆装置，用于自上向下竖直地同时去除扁铜线工件左右两侧的漆皮。

根据本发明的又一方面，提供了一种扁铜线横向剥漆装置，该装置为上面所描述的扁铜线剥漆机中的横向剥漆装置，用于沿着垂直扁铜线工件的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件上下两侧的漆皮。

本发明具有以下技术效果：

(1)本发明在去除扁铜线工件的竖直面和水平面绝缘漆皮时均是沿着垂直于线束的长度方向进行的，这样一来能够避免传统机械方式去漆所带来的线束窜动及切口不平齐的弊端，能够很好地保证扁铜线工件去漆尺寸的准确性。

(2)本发明中通过杠杆原理放大了去漆时的剪切作用力，能够在较小驱动作用下获得较大的剪切力，这样一来可以选择结构更为紧凑和简单的小型驱动部件。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一实施例的扁铜线剥漆机中的竖向剥漆装置的结构示意图；

图2示出了图1所示竖向剥漆装置的主视结构；

图3示出了图1所示竖向剥漆装置的俯视结构；

图4示出了图1所示竖向剥漆装置的侧视结构；

图5为沿图2中A-A线的剖视图；

图6为沿图4中B-B线的剖视图；

图7为根据本发明一实施例的扁铜线剥漆机中的竖向剥漆装置在工作时的状态示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为根据本发明一实施例的扁铜线剥漆机中的横向剥漆装置的结构示意图；

图10示出了图9所示横向剥漆装置的内部结构；

图11为图9所示横向剥漆装置在工作时的状态示意图；

图12为图11中B处的局部放大图；

图13为根据本发明另一实施例的扁铜线剥漆机中的横向剥漆装置在工作时的状态示意图；

图14为图13中C处的局部放大图；

图15为扁铜线工件在经过竖向剥漆装置去漆后的状态示意图；以及

图16为扁铜线工件在先后经过竖向剥漆装置和横向剥漆装置去漆后的状态示意图。

附图标记说明

1、竖向剥漆装置； 11、第一底座；

12、第一线束导向座； 121、支撑块；

122、第一切割槽； 13、第一切割组件；

131、第一刀柄导向座； 132、第一刀柄；

133、第一刀片； 134、第一复位弹簧；

135、第一止转销； 136、第一滚轮；

14、第一驱动组件； 141、第一杠杆臂；

142、第一驱动部件； 143、第一杠杆支架；

2、横向剥漆装置； 21、第二底座；

22、立式安装板； 23、第二线束导向座；

24、第二切割组件； 241、第二刀柄导向座；

242、第二刀柄； 244、第二刀片；

245、第三刀片； 246、第二止转销；

247、第二滚轮； 248、第四刀片；

25、第二驱动组件； 251、第二杠杆臂；

252、第二驱动部件； 253、第二杠杆支架；

100、扁铜线工件； 200、第一清理管道；

300、第二清理管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明的扁铜线剥漆机包括竖向剥漆工位、横向剥漆工位、以及用于水平直线输送扁铜线工件100的送线装置，其中，所述送线装置包括电动执行器，所述送线装置的输送位移可控，所述竖向剥漆工位处设有竖向剥漆装置1，所述横向剥漆工位处设有横向剥漆装置2，所述竖向剥漆装置1与横向剥漆装置2均布置于所述扁铜线工件100的输送路线上，所述扁铜线工件100在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，或者依次经过横向剥漆工位和竖向剥漆工位，以实现对所述扁铜线工件100上的同一去漆部位的全面剥漆。

在一实施例中，所述竖向剥漆装置1与横向剥漆装置2沿着所述扁铜线工件100的输送方向依次顺序布置，所述扁铜线工件100先后进行竖向剥漆和横向剥漆。

其中，所述竖向剥漆装置1内具有两把竖向设置的刀具，用于在竖向剥漆工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件100左右两侧的漆皮，这两把刀具的位置间距和刀身长度直接决定了扁铜线工件100去漆部位左右两侧漆皮的去漆厚度和去漆长度尺寸。

所述横向剥漆装置2内具有两把水平设置的刀具，用于在横向剥漆工位沿着垂直扁铜线工件100的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件100上下两侧的漆皮，同样，这两把刀具的位置间距和刀身长度直接决定了扁铜线工件100去漆部位上下两侧漆皮的去漆厚度和去漆长度尺寸。

其中，所述扁铜线工件100具有进入竖向剥漆装置1内进行竖向剥漆的竖向剥漆状态和进入横向剥漆装置2内进行横向剥漆的横向剥漆状态，在所述电动执行器中设置好所述竖向剥漆装置1中刀具与横向剥漆装置2中刀具之间的位移值，所述扁铜线工件100上的一处去漆部位在先后处于竖向剥漆状态和横向剥漆状态时通过所述电动执行器控制扁铜线工件100的行进位移，以使所述扁铜线工件100上的同一去漆部位能够准确地完成上下左右四面的全面剥漆。

如图1至8所示，所述竖向剥漆装置1包括第一底座11、第一线束导向座12、第一切割组件13、以及第一驱动组件14。

其中，所述第一线束导向座12固设在所述第一底座11上，所述第一线束导向座12的顶部设有第一线束导向槽，所述第一线束导向槽的槽口大小与扁铜线工件100的截面大小吻合，所述第一线束导向座12内设有用于支撑所述扁铜线工件100去漆部位的支撑块121和用于留出竖向切割空间的第一切割槽122，所述支撑块121的设置使得扁铜线工件100在进行竖向剥漆时去漆部位不会出现向下弯曲变形。

所述第一切割组件13包括固设在所述第一线束导向座12上的第一刀柄导向座131、能够上下移动地设置在所述第一刀柄导向座131内的第一刀柄132、以及用于所述第一刀柄132复位的第一复位弹簧134，其中，所述第一刀柄132的下部设有两个第一刀具安装槽，所述两个第一刀具安装槽内通过螺钉分别安装有用来去除扁铜线工件100左、右两侧漆皮的两个第一刀片133。

所述第一驱动组件14包括用于下压所述第一刀柄132的第一杠杆臂141、铰接于所述第一底座11上的用于驱动所述第一杠杆臂141动作的第一驱动部件142、以及固设在所述第一底座11上的与第一杠杆臂141转动连接的第一杠杆支架143，其中，所述第一杠杆臂141与第一驱动部件142铰接，所述第一杠杆支架143与第一杠杆臂141的连接点临近第一杠杆臂141的头部设置。

其中，在对扁铜线工件100进行竖向剥漆时，所述第一驱动部件142驱动所述第一杠杆臂141发生偏转，所述第一杠杆臂141的头部下压所述第一刀柄132，所述第一刀柄132带动所述两个第一刀片133向下移动进入所述第一切割槽122内，自上向下竖直去除扁铜线工件100左右两侧的漆皮。

如图1至8所示，所述第一切割组件13还包括连接在所述第一刀柄132上的第一止转销135，所述第一止转销135与第一刀柄132一起上下移动，所述第一复位弹簧134设于第一止转销135的下方，所述第一止转销135具有导向作用和防止第一刀柄132转动的作用，能够保证两个第一刀片133的剪切位置不会发生偏移。

在一实施例中，所述第一驱动部件142为气缸，所述第一杠杆臂141通过铰接方式连接在所述气缸的活塞杆前端，所述气缸的缸体铰接于设置在第一底座11上的铰接座中。

在一实施例中，如图1至5所示，所述第一刀柄132的顶部设有用于与所述第一杠杆臂141的头部滚动接触的第一滚轮136，所述第一杠杆臂141的头部在持续下压过程中所述第一滚轮136发生转动，二者之间为滚动摩擦，阻力小、磨损少。

在一实施例中，如图1至8所示，所述第一底座11上还连接有用于清理竖向剥漆后所产生的漆皮废料的第一清理组件，其中，所述第一清理组件包括与所述第一切割槽122连通的第一清理管道200和设于所述第一清理管道200后端的工业吸尘器。

如图9至14所示，所述横向剥漆装置2包括第二底座21、固设在所述第二底座21上的立式安装板22、固设在所述第二底座21上的第二线束导向座23、以及横向剥漆模块，其中，所述第二线束导向座23中设有第二线束导向槽和用于留出横向切割空间的第二切割槽，所述第二线束导向槽的槽口大小与扁铜线工件100的截面大小吻合。

其中，所述横向剥漆模块包括第二切割组件24和第二驱动组件25。

所述第二切割组件24包括固设在所述第二底座21上的第二刀柄导向座241、能够水平往复移动地设置在所述第二刀柄导向座241内的第二刀柄242、以及用于所述第二刀柄242复位的第二复位弹簧，其中，所述第二刀柄242的移动方向与扁铜线工件100的长度方向垂直，所述第二刀柄242的前端设有上下布置的两个刀具安装槽。

所述第二驱动组件25包括用于抵压所述第二刀柄242的第二杠杆臂251、铰接于所述立式安装板22上的用于驱动所述第二杠杆臂251动作的第二驱动部件252、以及固设在所述立式安装板22上的与第二杠杆臂251转动连接的第二杠杆支架253，其中，所述第二杠杆臂251与第二驱动部件252铰接，所述第二杠杆支架253与第二杠杆臂251的连接点临近第二杠杆臂251的头部设置。

考虑到在横向剥漆装置2中水平横向去除扁铜线工件100的上下两侧漆皮时，所述扁铜线工件100的去漆部位是悬空的，并且该去漆部位的左右两侧是没有支撑的，这样一来在去除上下两侧漆皮时容易导致扁铜线工件100弯曲变形，一旦出现弯曲变形则会影响扁铜线工件100的后续输送。

为此，在一实施例中，如图9至12所示，所述横向剥漆模块设有两个，并且对称布置在所述立式安装板22的两侧，其中一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄242的前端安装有一个用来去除扁铜线工件100下侧漆皮的第二刀片244，另一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄242的前端安装有一个用来去除扁铜线工件100上侧漆皮的第三刀片245。

本实施例中，在对所述扁铜线工件100进行横向剥漆时，所述第二刀片244与第三刀片245同时相向运动，分别自扁铜线工件100的左右两侧来同时去除所述扁铜线工件100上下两侧的绝缘漆皮，这样一来则可以保证扁铜线工件100的去漆部位不会出现弯曲变形。

在另一实施例中，如图13和图14所示，所述横向剥漆模块设有两个，并且对称布置在所述立式安装板的两侧，其中一个横向剥漆模块中的第二刀柄242上安装有用于去除扁铜线工件100上下两侧漆皮的两个第四刀片248，另一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄242上未安装有刀具，该未安装刀具的第二刀柄242用于抵住扁铜线工件100去漆部位的铜线层(此时该去漆部位已经经竖向剥漆装置进行过竖向剥漆)。

本实施例中，在对扁铜线工件100进行横向剥漆时，用于抵住扁铜线工件100去漆部位铜线层的第二刀柄242先行运动，在扁铜线工件100去漆部位的铜线层被抵住后，所述两个第四刀片248自另一侧对扁铜线工件100的上下两侧漆皮进行去除，这样一来也可以保证扁铜线工件100的去漆部位不会出现弯曲变形。

在又一实施例中，所述横向剥漆装置2中的横向剥漆模块设有一个，所述横向剥漆装置2还包括用于抵住扁铜线工件100去漆部位铜线层侧部的顶针机构，所述顶针机构具有抵住扁铜线工件100去漆部位铜线层的顶伸状态和远离扁铜线工件100去漆部位铜线层的收缩状态，所述顶针机构与横向剥漆模块分别处于扁铜线工件100的两侧，所述顶针机构的伸缩方向与扁铜线工件100的长度方向垂直。

本实施例中，所述第二刀柄242的两个刀具安装槽内通过螺钉分别安装有用来去除扁铜线工件100上、下两侧漆皮的两个第四刀片248。

本实施例中，在对扁铜线工件100进行横向剥漆时，所述顶针机构先行抵住扁铜线工件100去漆部位的铜线层，在扁铜线工件100去漆部位的铜线层被抵住后，所述两个第四刀片248自另一侧对扁铜线工件100的上下两侧漆皮进行去除，这样一来也可以保证扁铜线工件100的去漆部位不会出现弯曲变形。

如图9至13所示，所述第二切割组件24还包括用于防止所述第二刀柄242转动的第二止转销246和设于所述第二刀柄242后端的用于与所述第二杠杆臂251头部滚动接触的第二滚轮247。

在一实施例中，所述第二驱动部件252为气缸，所述第二杠杆臂251通过铰接方式连接在该气缸的活塞杆前端，该气缸的缸体铰接于连接在立式安装板22上的铰接座中。

在一实施例中，如图9至11所示，所述第二底座21上还连接有用于清理横向剥漆后所产生的漆皮废料的第二清理组件，其中，所述第二清理组件包括与所述第二切割槽连通的第二清理管道300和设于所述第二清理管道300后端的工业吸尘器。

本发明中的竖向剥漆装置1和横向剥漆装置2在去除扁铜线工件绝缘漆皮时是沿着垂直于线束的长度方向进行的，这样一来能够避免传统机械方式去漆所带来的线束窜动及切口不平齐的弊端，能够很好地保证扁铜线工件去漆尺寸的准确性。

本发明中的竖向剥漆装置1和横向剥漆装置2通过杠杆原理放大了去漆时的剪切作用力，能够在较小驱动作用下获得较大的剪切力，这样一来可以选择结构更为紧凑和简单的小型驱动部件。

本发明的扁铜线剥漆机通过机械装置对扁铜线工件进行去漆，具有经济、实用的特点，能够适用于扁铜线定子绕组的规模化生产。

本发明还提供了一种扁铜线竖向剥漆装置，该装置为上面所描述的扁铜线剥漆机中的竖向剥漆装置1，用于自上向下竖直地同时去除扁铜线工件100左右两侧的漆皮。

本发明还提供了一种扁铜线横向剥漆装置，该装置为上面所描述的扁铜线剥漆机中的横向剥漆装置2，用于沿着垂直扁铜线工件100的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件100上下两侧的漆皮。

扁铜线工件100的去漆部位在经过所述竖向剥漆装置1竖向剥漆后的状态如图15所示，所述扁铜线工件100的去漆部位在先后经过竖向剥漆装置1和横向剥漆装置2去漆后的状态如图16所示。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁铜线剥漆机，其特征在于，包括：

送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件(100)并且输送位移可控；

竖向剥漆工位，设置有竖向剥漆装置(1)，其内具有两把竖向设置的刀具，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件(100)左右两侧的漆皮；以及

横向剥漆工位，设置有横向剥漆装置(2)，其内具有两把水平设置的刀具，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件(100)的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件(100)上下两侧的漆皮，

其中，所述扁铜线工件(100)在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，或者依次经过横向剥漆工位和竖向剥漆工位，以实现对所述扁铜线工件(100)上的同一去漆部位的全面剥漆。

2.根据权利要求1所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述竖向剥漆装置(1)包括：第一底座(11)；

第一线束导向座(12)，设置在所述第一底座(11)上，其顶部设有第一线束导向槽，其内设有用于支撑所述扁铜线工件(100)去漆部位的支撑块(121)和用于留出竖向切割空间的第一切割槽(122)；

第一切割组件(13)，包括设置在所述第一线束导向座(12)上的第一刀柄导向座(131)、能够上下移动地设置在所述第一刀柄导向座(131)内的第一刀柄(132)、设置在所述第一刀柄(132)下部的两个第一刀片(133)、以及用于所述第一刀柄(132)复位的第一复位弹簧(134)；以及

第一驱动组件(14)，包括用于下压所述第一刀柄(132)的第一杠杆臂(141)、以及铰接于所述第一底座(11)上的用于驱动所述第一杠杆臂(141)动作的第一驱动部件(142)，

其中，在对扁铜线工件(100)进行竖向剥漆时，所述第一驱动部件(142)驱动所述第一杠杆臂(141)下压所述第一刀柄(132)，所述第一刀柄(132)带动所述两个第一刀片(133)向下移动进入所述第一切割槽(122)内，自上向下竖直去除扁铜线工件(100)左右两侧的漆皮。

3.根据权利要求2所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述第一切割组件(13)还包括用于防止所述第一刀柄(132)转动的第一止转销(135)，其中，所述第一止转销(135)与第一刀柄(132)固连，所述第一复位弹簧(134)设于第一止转销(135)的下方。

4.根据权利要求2所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述第一刀柄(132)的顶部设有用于与所述第一杠杆臂(141)滚动接触的第一滚轮(136)。

5.根据权利要求2所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述横向剥漆装置(2)包括第二底座(21)、设置在所述第二底座(21)上的立式安装板(22)、设置在所述第二底座(21)上的第二线束导向座(23)、以及横向剥漆模块，其中，所述第二线束导向座(23)中设有第二线束导向槽和用于留出横向切割空间的第二切割槽，其中，所述横向剥漆模块包括：

第二切割组件(24)，包括设置在所述第二底座(21)上的第二刀柄导向座(241)、能够水平往复移动地设置在所述第二刀柄导向座(241)内的第二刀柄(242)、以及用于所述第二刀柄(242)复位的第二复位弹簧；以及

第二驱动组件(25)，包括用于抵压所述第二刀柄(242)的第二杠杆臂(251)、以及铰接于所述立式安装板(22)上的用于驱动所述第二杠杆臂(251)动作的第二驱动部件(252)。

6.根据权利要求5所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述横向剥漆模块设有两个，并且对称布置在所述立式安装板(22)的两侧，其中

一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄(242)的前端设有一个用于去除扁铜线工件(100)下侧漆皮的第二刀片(244)，另一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄(242)的前端设有一个用于去除扁铜线工件(100)上侧漆皮的第三刀片(245)；或者

两个所述横向剥漆模块中的两个第二刀柄(242)中的其中一个上设有用于去除扁铜线工件(100)上下两侧漆皮的两个第四刀片(248)，另一个所述第二刀柄(242)用于抵住扁铜线工件(100)去漆部位的铜线层。

7.根据权利要求5所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述横向剥漆装置(2)还包括用于抵住扁铜线工件(100)去漆部位铜线层侧部的顶针机构，

所述第二切割组件(24)还包括设置在所述第二刀柄(242)前端的用于去除扁铜线工件(100)上下两侧漆皮的两个第四刀片(248)，

其中，所述顶针机构具有抵住扁铜线工件(100)去漆部位铜线层的顶伸状态和远离扁铜线工件(100)去漆部位铜线层的收缩状态，所述顶针机构与横向剥漆模块分别处于扁铜线工件(100)的两侧，所述顶针机构的伸缩方向与扁铜线工件(100)的长度方向垂直。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述第二切割组件(24)还包括用于防止所述第二刀柄(242)转动的第二止转销(246)和设于所述第二刀柄(242)后端的用于与所述第二杠杆臂(251)滚动接触的第二滚轮(247)。

9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的扁铜线剥漆机的扁铜线竖向剥漆装置，其特征在于，用于自上向下竖直地同时去除扁铜线工件(100)左右两侧的漆皮。

10.一种根据权利要求1至8中任一项所述的扁铜线剥漆机的扁铜线横向剥漆装置，其特征在于，用于沿着垂直扁铜线工件(100)的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件(100)上下两侧的漆皮。

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