CN110649313A - 一种无隔膜的锂离子电池及其制备方法 - Google Patents

一种无隔膜的锂离子电池及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无隔膜的锂离子电池及其制备方法，其由正极片和负极片组成，所述正极片、负极片中至少一个极片的双面均涂覆有功能涂层；所述功能涂层的主要成分包括高聚物、亲水链段修饰的笼型聚倍半硅氧烷。本发明实现了锂离子电池的无隔膜化，提高了电池的体积能量密度；同时，涂覆的功能涂层与极片结合的更紧密，有利于抑制特别是硅基负极的巨大体积膨胀，改善电池循环过程中的界面情况，降低界面电阻，提高电池循环性能。而且，聚倍半硅氧烷作为一种阻燃剂能够在燃烧初期迅速生成一层致密的陶瓷炭层，该炭层能隔热、隔氧，阻止了进一步安全隐患，提高锂离子电池的安全性。

Description

一种无隔膜的锂离子电池及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种无隔膜的锂离子电池及其制备方法。
背景技术
根据各国新能源汽车的发展，日本2020年将新能源汽车销量占总销量的比例提高至50％， 2030年提高到70％；美国2020年电动汽车保有量将达100万辆，而中国到2025年新能源汽车销量占总销量的比例也将达到20％甚至更高。这也表明，发展新能源汽车的方向已经明确，并且普及的步伐正在加快；这将促进动力电池的性能不断优化，特别是在续航能力、安全性能、使用寿命、低成本等方面需求越来越高。锂电隔膜是锂电池内部进行电化学反应时，用来分隔正极和负极以防止两者直接反应而发生短路的一层薄膜，同时也是支撑锂电池完成充放电过程的关键内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。但现有技术的锂离子电池存在如下缺陷：隔膜作为电池内部的非活性成分，却占据电池内部较大的体积，导致锂离子电池的体积能量密度受限。同时，目前主流的隔膜基材采用聚乙烯或/和聚丙烯材料，虽然具有较好的耐高温性能，但其也体现出电解液浸润和吸液保液能力差、与电极的兼容性和粘结性不强的特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种无隔膜的锂离子电池及其制备方法，该方法有利于提高电池的体积能量密度，改善对电解液的浸润性以及与电极的粘结性，提升电池循环性能。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种无隔膜的锂离子电池，包括正极片和负极片，所述正极片与负极片中至少一个极片的双面均涂覆有功能涂层；所述功能涂层包括高聚物以及亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。
本发明进一步的改进在于，所述功能涂层的总厚度为5～15μm；
所述功能涂层的制备方法为：将高聚物和亲水链段修饰的聚半倍硅氧烷加入到溶剂中，得到浆料；再将浆料涂覆于正极片和/或负极片的两个表面，烘干。
本发明进一步的改进在于，所述高聚物为聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚碳酸丙烯酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯中的一种或多种；所述高聚物与亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷的质量比为1～10：1。
本发明进一步的改进在于，所述亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷的制备方法为：将乙烯基倍半硅氧烷超声分散到乙腈中，再加入单体与引发剂，回流反应，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。
本发明进一步的改进在于，所述单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸中的一种或多种；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明进一步的改进在于，所述乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:(1～2)mL:(0.015～0.12)g；回流温度为90～110℃，回流时间为1～2h。
本发明进一步的改进在于，所述正极片的活性物质为镍钴锰三元材料或镍钴铝酸锂材料，集流体为涂炭铝箔；所述负极片的活性物质为硅基材料，硅基材料为硅碳或硅氧碳材料，集流体为涂炭铜箔。
一种无隔膜的锂离子电池的制备方法，将乙烯基倍半硅氧烷超声分散到乙腈中，再加入单体与引发剂，在90～110℃回流反应1～2h，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷；
将高聚物和亲水链段修饰的聚半倍硅氧烷按质量比1～10：1加入到溶剂中，得到浆料；再将浆料涂覆于正极片和/或负极片的双面，烘干，得到厚度为5～15μm的功能涂层；
再将正极片和负极片进行烘烤、分切、组装电池。
本发明进一步的改进在于，乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:(1～2)mL:(0.015～0.12)g，所述单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸中的一种或多种；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明进一步的改进在于，所述高聚物为聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚碳酸丙烯酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯中的一种或多种；溶剂为水或者NMP。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：通过在正极片或负极片表面涂覆一层功能涂层来代替隔膜，能够为电极材料节省出更多的空间，从而提高电池的体积能量密度。聚倍半硅氧烷是一类无机-有机杂化的笼状纳米材料，作为填充剂能够抑制高聚物的结晶趋势，有利于锂离子通过；同时提升了涂层的耐热性及机械强度，电芯在高温下不会发生涂层收缩或熔融的情况。聚倍半硅氧烷本身具有大量纳米孔，又与高聚物形成较大的网孔，为锂离子的迁移提供通道，同时对电解液具有良好浸润性，可以降低内阻，提高电池性能；亲水基团如羧基或/和氨基能够进一步增加功能涂层对电解液的结合能力。本发明实现了锂离子电池的无隔膜化，提高了电池的体积能量密度；涂覆的功能涂层与极片结合的更紧密，有利于抑制特别是硅基负极的巨大体积膨胀，改善电池循环过程中的界面情况，降低界面电阻，从而提高电池循环寿命。聚倍半硅氧烷作为一种阻燃剂能够在燃烧初期迅速生成一层致密的陶瓷炭层，该炭层能隔热、隔氧，阻断安全隐患，提高电池的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
本发明的一种无隔膜的锂离子电池，包括正极片和负极片，所述正极片与负极片中至少一个极片的双面均涂覆有功能涂层；所述功能涂层的包括高聚物以及亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。
其中，所述高聚物选自聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚碳酸丙烯酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯中的一种或多种。
所述高聚物与亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷的质量比为1～10：1。
所述功能涂层的总厚度为5～15μm。即两个表面的功能涂层的总厚度。
所述正极片的活性物质为镍钴锰三元材料或镍钴铝酸锂材料，集流体为涂炭铝箔；所述负极片的活性物质为硅基或合金类，集流体为涂炭铜箔。
所述亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷的制备方法为：将乙烯基倍半硅氧烷(CAS号:69655-76-1)超声分散到乙腈中，再分别加入单体、引发剂，回流反应，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。其中，所述单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸中的一种或多种；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
所述乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:(1～2)mL:(0.015～0.12)g。
回流温度为90～110℃，回流时间为1～2h。
所述功能涂层的制备方法为：分别称取高聚物和亲水链段修饰的笼型聚半倍硅氧烷加入到溶剂中，每向溶剂中添加一种物料并搅拌均匀后，再加入另一种物料，最终得到均一稳定的浆料；将得到的浆料涂覆于正极片或负极片的两个表面，烘干。
实施例1
1)正极片制备：
a)NCM811、SP、PVDF按照9:6.0:2.0:2.0的质量比混合，加入NMP作为溶剂制备浆料，浆料固含量70％；
b)采用转移涂布的方式将正极浆料涂覆在涂炭铝箔集流体上。
2)负极片制备：
a)Si/C、CNT、SP、SBR、CMC按照95.2:0.1:1.0:1.2:2.5的质量比，加入去离子水作为溶剂制备浆料，浆料固含量40％；
b)采用转移涂布的方式将负极浆料涂覆在涂炭铜箔集流体上。
3)制备亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷：将5g乙烯基倍半硅氧烷分散于1000mL乙腈中，分别加入7.5mL的甲基丙烯酸、0.5g偶氮二异丁腈，在100℃下回流1.5h，得到聚甲基丙烯酸修饰的聚倍半硅氧烷。
4)配制功能涂层用化学浆料：聚环氧乙烷、聚甲基丙烯酸修饰的聚倍半硅氧烷按照1:1 的质量比混合，加入到去离子水溶剂中，搅拌制备化学浆料。
5)将得到的化学浆料涂覆于负极片的两个表面，烘干，得到厚度为5μm的功能涂层。
6)对正极片和包含功能涂层的负极片进行烘烤、分切、组装电池。
实施例2
1)正极片制备：
a)NCM811、SP、PVDF按照9:6.0:2.0:2.0的质量比混合，加入NMP作为溶剂制备浆料，浆料固含量70％；
b)采用转移涂布的方式将正极浆料涂覆在涂炭铝箔集流体上。
2)负极片制备：
a)Si/C、CNT、SP、SBR、CMC按照95.2:0.1:1.0:1.2:2.5的质量比，加入去离子水作为溶剂制备浆料，浆料固含量40％；
b)采用转移涂布的方式将负极浆料涂覆在涂炭铜箔集流体上。
3)制备亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷：将2.5g乙烯基倍半硅氧烷分散于1430mL乙腈中，分别加入2.5mL的甲基丙烯酰胺、0.0375g偶氮二异丁腈，在90℃下回流1h，得到聚甲基丙烯酰胺修饰的聚倍半硅氧烷。
4)配制功能涂层用化学浆料：聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚甲基丙酰胺酸修饰的聚倍半硅氧烷按照5:1的质量比混合，加入到NMP溶剂中，搅拌制备浆料。
5)将得到的化学浆料涂覆于正极片的两个表面，烘干，得到厚度为10μm的功能涂层。
6)对包含功能涂层的正极片和负极片进行烘烤、分切、组装电池。
实施例3
1)正极片制备：
a)NCM811、SP、PVDF按照9:6.0:2.0:2.0的质量比混合，加入NMP作为溶剂制备浆料，浆料固含量70％；
b)采用转移涂布的方式将正极浆料涂覆在涂炭铝箔集流体上。
2)负极片制备：
a)Si/C、CNT、SP、SBR、CMC按照95.2:0.1:1.0:1.2:2.5的质量比，加入去离子水作为溶剂制备浆料，浆料固含量40％；
b)采用转移涂布的方式将负极浆料涂覆在涂炭铜箔集流体上。
3)制备亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷：将10g乙烯基倍半硅氧烷分散于1330mL乙腈中，分别加入20mL的顺丁烯二酸、1.2g偶氮二异丁腈，在110℃下回流2h，得到聚顺丁烯二酸修饰的聚倍半硅氧烷。
4)配制功能涂层用化学浆料：聚甲基丙烯酸甲酯、聚顺丁烯二酸修饰的聚倍半硅氧烷按照10:1的质量比混合，加入到去离子水溶剂中，搅拌制备浆料。
5)将得到的化学浆料涂覆于负极片的表面，烘干，得到厚度为15μm的功能涂层。
6)对正极片和包含功能涂层的负极片进行烘烤、分切、组装电池。
实施例4
将乙烯基倍半硅氧烷超声分散到乙腈中，再加入单体与引发剂，在90℃回流反应2h，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。其中，乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:2mL: 0.015g。所述单体为甲基丙烯酸；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
将高聚物和亲水链段修饰的笼型聚半倍硅氧烷按质量比6：1加入到水中，得到浆料；再将浆料涂覆于正极片和负极片的两个表面，烘干，得到功能涂层，功能涂层的总厚度为7μm。其中，所述高聚物为聚环氧乙烷。所述正极片的活性物质为镍钴锰三元材料；所述负极片的活性物质为硅基材料，硅基材料为硅碳。
对包含功能涂层的正极片和包含功能涂层的负极片进行烘烤、分切、组装电池。
实施例5
将乙烯基倍半硅氧烷超声分散到乙腈中，再加入单体与引发剂，在110℃回流反应1h，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。其中，乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:1.5mL: 0.12g。所述单体为甲基丙烯酰胺与丙烯酰胺的混合物；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
将高聚物和亲水链段修饰的笼型聚半倍硅氧烷按质量比3：1加入到水中，得到浆料；再将浆料涂覆于正极片的两个表面，烘干，得到功能涂层，功能涂层的总厚度为13μm。其中，所述高聚物为聚偏氟乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。所述正极片的活性物质为镍钴铝酸锂材料；所述负极片的活性物质为硅基材料，硅基材料为硅氧碳材料。
对包含功能涂层的正极片的负极片进行烘烤、分切、组装电池。
实施例6
将乙烯基倍半硅氧烷超声分散到乙腈中，再加入单体与引发剂，在100℃回流反应1.5h，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。其中，乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:1mL: 0.05g。所述单体为甲基丙烯酸、羟甲基丙烯酰胺与顺丁烯二酸中的混合物；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
将高聚物和亲水链段修饰的笼型聚半倍硅氧烷按质量比12：1加入到NMP中，得到浆料；再将浆料涂覆于负极片的两个表面，烘干，得到功能涂层，功能涂层的总厚度为15μm。其中，所述高聚物为聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚碳酸丙烯酯、聚氯乙烯与聚偏氟乙烯-六氟丙烯的混合物。所述正极片的活性物质为镍钴锰三元材料；所述负极片的活性物质为硅基材料，硅基材料为硅氧碳材料。
对正极片和包含功能涂层的负极片进行烘烤、分切、组装电池。
对比例1
对比例1的正负极片及电池组装与实施例1基本相同，不同之处在于，使用商用隔膜代替功能涂层。本发明实施例1-实施例3、对比例1的各项性能参数对比，包括体积能量密度、吸液率、容量保持率等性能，参见表1。
表1性能对比
编号 体积能量密度(Wh/L) 吸液率(g/m<sup>2</sup>) 100周容量保持率(％)
实施例1 606.2 25.3 93.4
实施例2 595.5 22.1 92.1
实施例3 590.3 20.6 91.7
对比例1 581.1 17.6 90.2
从表1可以看出，使用实施例1-实施例3制备出的锂离子电池体积能量密度相比于对比例1 有明显提高，且使用实施例1-实施例3制备出的锂离子电池吸液率、1C电流下100周循环容量保持率相比于对比例1均有不同程度提升。说明本发明通过功能涂层代替隔膜提高了电池的体积能量密度。功能涂层中亲水基团的引入增强了对电解液的浸润性，同时，涂覆的功能涂层与极片结合的更紧密，有利于抑制特别是硅基负极的巨大体积膨胀，从而提高电池循环寿命。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无隔膜的锂离子电池，其特征在于，包括正极片和负极片，所述正极片与负极片中至少一个极片的双面均涂覆有功能涂层；所述功能涂层包括高聚物以及亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种无隔膜的锂离子电池，其特征在于，所述功能涂层的总厚度为5～15μm；
所述功能涂层的制备方法为：将高聚物和亲水链段修饰的聚半倍硅氧烷加入到溶剂中，得到浆料；再将浆料涂覆于正极片和/或负极片的两个表面，烘干。
3.根据权利要求1或2所述的一种无隔膜的锂离子电池，其特征在于，所述高聚物为聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚碳酸丙烯酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯中的一种或多种；所述高聚物与亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷的质量比为1～10：1。
4.根据权利要求1或2所述的一种无隔膜的锂离子电池，其特征在于，所述亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷的制备方法为：将乙烯基倍半硅氧烷超声分散到乙腈中，再加入单体与引发剂，回流反应，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷。
5.根据权利要求4所述的一种无隔膜的锂离子电池，其特征在于，所述单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸中的一种或多种；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
6.根据权利要求4所述的一种无隔膜的锂离子电池，其特征在于，所述乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:(1～2)mL:(0.015～0.12)g；回流温度为90～110℃，回流时间为1～2h。
7.根据权利要求1所述的一种无隔膜的锂离子电池，其特征在于，所述正极片的活性物质为镍钴锰三元材料或镍钴铝酸锂材料，集流体为涂炭铝箔；所述负极片的活性物质为硅基材料，硅基材料为硅碳或硅氧碳材料，集流体为涂炭铜箔。
8.一种无隔膜的锂离子电池的制备方法，其特征在于，将乙烯基倍半硅氧烷超声分散到乙腈中，再加入单体与引发剂，在90～110℃回流反应1～2h，得到亲水链段修饰的聚倍半硅氧烷；
将高聚物和亲水链段修饰的聚半倍硅氧烷按质量比1～10：1加入到溶剂中，得到浆料；再将浆料涂覆于正极片和/或负极片的双面，烘干，得到厚度为5～15μm的功能涂层；
再将正极片和负极片进行烘烤、分切、组装电池。
9.根据权利要求8所述的一种无隔膜的锂离子电池的制备方法，其特征在于，乙烯基倍半硅氧烷、单体和引发剂的比为1g:(1～2)mL:(0.015～0.12)g，所述单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸中的一种或多种；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
10.根据权利要求8所述的一种无隔膜的锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述高聚物为聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚碳酸丙烯酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯中的一种或多种；溶剂为水或者NMP。
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