CN110649312A - 一种锂离子电池电解液及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池电解液，由功能性共溶剂、电解质盐和添加剂组成；所述功能性共溶剂包括：氟代链状碳酸酯5vol％～60vol％；低熔点羧酸酯20vol％～50vol％；高介电常数溶剂10vol％～40vol％。与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池电解液采用特定含量组成的功能性共溶剂，通过在氟代链状碳酸酯中引入低熔点羧酸酯和高介电常数溶剂，并配合添加剂，使该锂离子电池电解液在正负极界面可以形成低阻抗、薄而致密的固体电解质界面膜，从而改善锂离子电池在低温环境下的耐电压性，使锂离子电池具有较高的安全性能。实验结果表明，将本发明提供的锂离子电池电解液应用于锂离子电池，能够保证该锂离子电池在4.4V以上的高电压条件下应用；200次循环保持率为78.8％～96.3％，‑30℃低温容量保持率为72.7％～85.3％。

Description

一种锂离子电池电解液及其应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池电解液及其应用。
背景技术
随着中国环境保护力度的进一步加大，作为能源环境保护先导者的电动汽车迎来了迅猛的发展，与此同时也对动力电池在安全、续航里程和寿命等方面提出了更高的要求。
首先是安全，这是动力电池在发展中面临的最关键问题，尤其是大容量、高电压的锂离子电池，关系着每一位消费者的生命安全；如汽车碰撞、充放电时的过充/过放、线路老化造成的短路等，往往会有起火、爆炸等安全隐患。为了解决这个问题，往往会在锂离子电池的电解液中加入阻燃添加剂，比如亚磷酸三苯脂、磷酸三(2,2,2-三氟乙基)酯等磷系阻燃剂。但往往要求较高的添加量，导致电解液粘度和电导率的上升，从而降低电性能。
其次是续航里程，这是电动汽车取代燃油汽车过程中的一大障碍，加上充电时间过长的限制，又增加了电动汽车取代燃油汽车的难度。因此，为进一步扩大电池容量、提升电动汽车的续航里程，当前锂离子电池的正极材料已经开始向高镍化、高电压化(电压为4.4V以上，尤其是5.0V)发展。但锂离子电池中的电解液往往无法承受高电压条件，容易在高电压下发生分解，导致电池性能和寿命的骤降。与此同时，在北方严寒的冬季，锂离子电池的容量将会进一步下降，电动汽车甚至无法直接启动。
因此，提供一种具有在低温环境下也适用的、具有优异耐高电压性能的锂离子电池电解液，成为动力电池领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锂离子电池电解液及其应用，本发明提供的锂离子电池电解液可适用于低温环境，并且具有优异的耐高电压性能。
本发明提供了一种锂离子电池电解液，由功能性共溶剂、电解质盐和添加剂组成；
所述功能性共溶剂包括：
氟代链状碳酸酯5vol％～60vol％；
低熔点羧酸酯20vol％～50vol％；
高介电常数溶剂10vol％～40vol％。
优选的，所述氟代链状碳酸酯选自双三氟甲基碳酸酯、三氟乙基碳酸甲酯和双三氟乙基碳酸酯中的一种或多种。
优选的，所述低熔点羧酸酯选自甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯和丁酸丙酯中的一种或多种。
优选的，所述高介电常数溶剂选自氟代碳酸乙烯酯、双氟代碳酸乙烯酯、三氟代碳酸丙烯酯、双三氟代碳酸丁烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯、δ-戊内酯、环丁砜和二甲基亚砜中的一种或多种。
优选的，所述电解质盐选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂和六氟砷酸锂中的一种或多种；
所述电解质盐的浓度为0.8mol/L～1.5mol/L。
优选的，所述添加剂由体积比为(1.2～2.5)：1：(0.1～0.8)的腈类添加剂、硫酸酯类添加剂和锂盐类添加剂组成；
所述添加剂的体积百分含量为0.01％～6％。
优选的，所述腈类添加剂选自丁二腈、己二腈、己烷三腈和己烷四腈中的一种或多种。
优选的，所述硫酸酯类添加剂选自硫酸乙烯酯、1,3-丙烷磺酸内酯、1,3-丙烯磺内酯、三氟甲基苯硫醚和SPA中的一种或多种。
优选的，所述锂盐类添加剂选自双丙二酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、三氟甲基磺酸锂、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂、LiN(C2F5SO2)2和LiN(C4F9SO2)(CF3SO2)中的一种或多种。
本发明还提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液；
所述电解液为上述技术方案所述的锂离子电池电解液；
所述锂离子电池能够在4.4V以上的高电压条件下应用。
本发明提供了一种锂离子电池电解液，由功能性共溶剂、电解质盐和添加剂组成；所述功能性共溶剂包括：氟代链状碳酸酯5vol％～60vol％；低熔点羧酸酯20vol％～50vol％；高介电常数溶剂10vol％～40vol％。与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池电解液采用特定含量组成的功能性共溶剂，通过在氟代链状碳酸酯中引入低熔点羧酸酯和高介电常数溶剂，并配合添加剂，使该锂离子电池电解液在正负极界面可以形成低阻抗、薄而致密的固体电解质界面(Solid Electrolyte Interface，SEI)膜，从而改善锂离子电池在低温环境下的耐电压性，使锂离子电池具有较高的安全性能。实验结果表明，将本发明提供的锂离子电池电解液应用于锂离子电池，能够保证该锂离子电池在4.4V以上的高电压条件下应用；200次循环保持率为78.8％～96.3％，-30℃低温容量保持率为72.7％～85.3％。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种锂离子电池电解液，由功能性共溶剂、电解质盐和添加剂组成；
所述功能性共溶剂包括：
氟代链状碳酸酯5vol％～60vol％；
低熔点羧酸酯20vol％～50vol％；
高介电常数溶剂10vol％～40vol％。
在本发明中，所述锂离子电池电解液由功能性共溶剂、电解质盐和添加剂组成。在本发明中，所述功能性共溶剂包括：
氟代链状碳酸酯5vol％～60vol％；
低熔点羧酸酯20vol％～50vol％；
高介电常数溶剂10vol％～40vol％。
在本发明中，所述氟代链状碳酸酯优选选自双三氟甲基碳酸酯(DTF-DMC)、三氟乙基碳酸甲酯(TF-EMC)和双三氟乙基碳酸酯(DTF-DEC)中的一种或多种，更优选为三氟乙基碳酸甲酯(TF-EMC)。在本发明中，所述氟代链状碳酸酯具有良好的耐高电压性能；本发明对所述氟代链状碳酸酯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述双三氟甲基碳酸酯(DTF-DMC)、三氟乙基碳酸甲酯(TF-EMC)和双三氟乙基碳酸酯(DTF-DEC)的市售商品即可。在本发明中，所述功能性共溶剂包括5vol％～60vol％的氟代链状碳酸酯，优选为20vol％～50vol％。
在本发明中，所述低熔点羧酸酯优选选自甲酸甲酯(MF)、甲酸乙酯(EF)、甲酸丙酯(PF)、甲酸丁酯(BF)、乙酸甲酯(MA)、乙酸乙酯(EA)、乙酸丙酯(PA)、乙酸丁酯(BA)、丙酸甲酯(MP)、丙酸乙酯(EP)、丙酸丙酯(PP)、丁酸甲酯(MB)、丁酸乙酯(EB)和丁酸丙酯(PB)中的一种或多种，更优选为乙酸丙酯(PA)、乙酸丁酯(BA)和丙酸丙酯(PP)中的一种或多种。在本发明中，所述低熔点羧酸酯对锂盐溶解性好；本发明对所述低熔点羧酸酯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述甲酸甲酯(MF)、甲酸乙酯(EF)、甲酸丙酯(PF)、甲酸丁酯(BF)、乙酸甲酯(MA)、乙酸乙酯(EA)、乙酸丙酯(PA)、乙酸丁酯(BA)、丙酸甲酯(MP)、丙酸乙酯(EP)、丙酸丙酯(PP)、丁酸甲酯(MB)、丁酸乙酯(EB)和丁酸丙酯(PB)的市售商品即可。在本发明中，所述功能性共溶剂包括20vol％～50vol％的低熔点羧酸酯，优选为30vol％～40vol％。
在本发明中，所述氟代链状碳酸酯和低熔点羧酸酯具有较好的相互作用，在一定程度上可以赋予电解液在低温和高电压等严苛条件下优异的电化学性能；并且，相比于现有技术中的非氟电解液，还可以提升电解液的阻燃效果。
在本发明中，所述低熔点羧酸酯还可通过其他种类的低熔点溶剂代替，如本领域技术人员熟知的碳酸二乙酯(DEC)、乙二醇二甲醚二甲氧乙烷(DME)和二乙二醇二甲醚(DG)，但是其他种类的低熔点溶剂与所述氟代链状碳酸酯的相互作用不如所述低熔点羧酸酯与所述氟代链状碳酸酯的相互作用更好。
在本发明中，所述高介电常数溶剂优选选自氟代碳酸乙烯酯(FEC)、双氟代碳酸乙烯酯(DFEC)、三氟代碳酸丙烯酯(TFPC)、双三氟代碳酸丁烯酯(DTFBC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸丁烯酯(BC)、γ-丁内酯(GBL)、δ-戊内酯(GVL)、环丁砜(SL)和二甲基亚砜(DMSO)中的一种或多种，更优选为氟代碳酸乙烯酯(FEC)、双氟代碳酸乙烯酯(DFEC)、三氟代碳酸丙烯酯(TFPC)、双三氟代碳酸丁烯酯(DTFBC)和碳酸乙烯酯(EC)中的一种或多种，最优选为氟代碳酸乙烯酯(FEC)和/或碳酸乙烯酯(EC)。本发明对所述高介电常数溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氟代碳酸乙烯酯(FEC)、双氟代碳酸乙烯酯(DFEC)、三氟代碳酸丙烯酯(TFPC)、双三氟代碳酸丁烯酯(DTFBC)这些氟代环状碳酸酯，以及碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸丁烯酯(BC)、γ-丁内酯(GBL)、δ-戊内酯(GVL)、环丁砜(SL)和二甲基亚砜(DMSO)的市售商品即可。在本发明中，所述功能性共溶剂包括10vol％～40vol％的高介电常数溶剂，优选为20vol％～30vol％。
在本发明中，所述电解质盐优选选自六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、高氯酸锂(LiClO4)和六氟砷酸锂(LiAsF6)中的一种或多种，更优选为六氟磷酸锂(LiPF6)。本发明对所述电解质盐的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、高氯酸锂(LiClO4)和六氟砷酸锂(LiAsF6)的市售商品或自制品均可。在本发明中，所述电解质盐的浓度优选为0.8mol/L～1.5mol/L，更优选为1.0mol/L～1.2mol/L。
在本发明中，所述添加剂优选由体积比为(1.2～2.5)：1：(0.1～0.8)的腈类添加剂、硫酸酯类添加剂和锂盐类添加剂组成，更优选由体积比为1.5：1：0.5的腈类添加剂、硫酸酯类添加剂和锂盐类添加剂组成。在本发明中，所述添加剂的体积百分含量优选为0.01％～6％，更优选为0.5％～3％。
在本发明中，所述腈类添加剂优选选自丁二腈(SN)、己二腈(ADN)、己烷三腈(HTCN)和己烷四腈中的一种或多种，更优选为己烷三腈(HTCN)。本发明对所述腈类添加剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述丁二腈(SN)、己二腈(ADN)、己烷三腈(HTCN)和己烷四腈的市售商品即可。
在本发明中，所述硫酸酯类添加剂优选选自硫酸乙烯酯(DTD)、1,3-丙烷磺酸内酯(PS)、1,3-丙烯磺内酯(PES)、三氟甲基苯硫醚(PTS)和SPA中的一种或多种，更优选为硫酸乙烯酯(DTD)和/或SPA。本发明对所述硫酸酯类添加剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硫酸乙烯酯(DTD)、1,3-丙烷磺酸内酯(PS)、1,3-丙烯磺内酯(PES)、三氟甲基苯硫醚(PTS)和SPA的市售商品即可。
在本发明中，所述锂盐类添加剂优选选自双丙二酸硼酸锂(LiBMB)、双草酸硼酸锂(LiBOB)、三氟甲基磺酸锂(LiCF3SO3)、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiN(CF3SO2)2)、LiN(C2F5SO2)2和LiN(C4F9SO2)(CF3SO2)中的一种或多种，更优选为双草酸硼酸锂(LiBOB)和/或二(五氟乙基磺酰)亚胺锂(LiN(C2F5SO2)2)。本发明对所述锂盐类添加剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述双丙二酸硼酸锂(LiBMB)、双草酸硼酸锂(LiBOB)、三氟甲基磺酸锂(LiCF3SO3)、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiN(CF3SO2)2)、LiN(C2F5SO2)2和LiN(C4F9SO2)(CF3SO2)的市售商品即可。
本发明采用上述添加剂，能够与所述功能性共溶剂实现良好的相互作用，在二者配合下，使该锂离子电池电解液在正负极界面可以形成低阻抗、薄而致密的固体电解质界面(Solid Electrolyte Interface，SEI)膜，并且能够兼顾高温性能，从而改善锂离子电池在低温环境下的耐电压性，使锂离子电池具有较高的安全性能。
本发明还提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液；
所述电解液为上述技术方案所述的锂离子电池电解液；
所述锂离子电池能够在4.4V以上的高电压条件下应用。
在本发明中，所述正极包括正极材料；所述正极材料优选为LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2(NCM111)、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)、LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM622)、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NCM811)和LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)这些三元材料、以及Li[Lix/3Mn2x/3M(1-x)]O2富锂锰材料(其中，0≤x≤1，M为过渡金属元素Ni、Co、Mn)、以及5.0V的LiNi0.5Mn1.5O4体系。本发明对上述正极材料的来源没有特殊限制，优选为镍钴酸锂LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)材料或LiNi0.5Mn1.5O4材料。
在本发明中，所述负极包括负极材料；本发明对所述负极材料的种类和来源没有特殊，如可采用本领域技术人员熟知的石墨。
本发明对所述锂离子电池的隔膜没有特殊限制，如可采用本领域技术人员熟知的聚丙烯微孔膜(Celgard 2400)。
在本发明中，所述电解液为上述技术方案所述的锂离子电池电解液；本发明对此不再赘述。
本发明对所述锂离子电池的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的制备锂离子电池的方法即可。
在本发明中，所述锂离子电池能够在4.4V以上的高电压条件下应用。
本发明提供了一种锂离子电池电解液，由功能性共溶剂、电解质盐和添加剂组成；所述功能性共溶剂包括：氟代链状碳酸酯5vol％～60vol％；低熔点羧酸酯20vol％～50vol％；高介电常数溶剂10vol％～40vol％。与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池电解液采用特定含量组成的功能性共溶剂，通过在氟代链状碳酸酯中引入低熔点羧酸酯和高介电常数溶剂，并配合添加剂，使该锂离子电池电解液在正负极界面可以形成低阻抗、薄而致密的固体电解质界面(Solid Electrolyte Interface，SEI)膜，从而改善锂离子电池在低温环境下的耐电压性，使锂离子电池具有较高的安全性能。实验结果表明，将本发明提供的锂离子电池电解液应用于锂离子电池，能够保证该锂离子电池在4.4V以上的高电压条件下应用；200次循环保持率为78.8％～96.3％，-30℃低温容量保持率为72.7％～85.3％。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
本发明实施例1提供的锂离子电池电解液的配方如下：
功能性共溶剂由体积占比分别为30％、40％和30％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)、三氟乙基碳酸甲酯(TF-EMC)和乙酸丁酯(BA)组成；
浓度为1.2mol/L的六氟磷酸锂；
添加量为功能性共溶剂总体积1.5％的己烷三腈(HTCN)；
添加量为功能性共溶剂总体积1.0％的硫酸乙烯酯(DTD)；
添加量为功能性共溶剂总体积0.5％的双草酸硼酸锂(LiBOB)。
实施例2
本发明实施例2提供的锂离子电池电解液的配方如下：
功能性共溶剂由体积占比分别为30％、30％和40％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)、三氟乙基碳酸甲酯(TF-EMC)和乙酸丁酯(BA)组成；
浓度为1.2mol/L的六氟磷酸锂；
添加量为功能性共溶剂总体积1.5％的己烷三腈(HTCN)；
添加量为功能性共溶剂总体积1.0％的硫酸乙烯酯(DTD)；
添加量为功能性共溶剂总体积0.5％的二(五氟乙基磺酰)亚胺锂(LiN(C2F5SO2)2)。
实施例3
本发明实施例3提供的锂离子电池电解液的配方如下：
功能性共溶剂由体积占比分别为30％、30％和40％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)、三氟乙基碳酸甲酯(TF-EMC)和丙酸丙酯(PP)组成；
浓度为1.2mol/L的六氟磷酸锂；
添加量为功能性共溶剂总体积1.5％的己烷三腈(HTCN)；
添加量为功能性共溶剂总体积1.0％的PSA；
添加量为功能性共溶剂总体积0.5％的双草酸硼酸锂(LiBOB)。
实施例4
本发明实施例4提供的锂离子电池电解液的配方如下：
功能性共溶剂由体积占比分别为5％、25％、30％和40％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)、碳酸乙烯酯(EC)、三氟乙基碳酸甲酯(TF-EMC)和乙酸丁酯(BA)组成；
浓度为1.2mol/L的六氟磷酸锂；
添加量为功能性共溶剂总体积1.5％的己烷三腈(HTCN)；
添加量为功能性共溶剂总体积1.0％的硫酸乙烯酯(DTD)；
添加量为功能性共溶剂总体积0.5％的双草酸硼酸锂(LiBOB)。
对比例1
对比例1提供的锂离子电池电解液的配方如下：
溶剂由体积占比分别为30％和70％的碳酸乙烯酯(EC)和乙基碳酸甲酯(EMC)组成；
浓度为1.2mol/L的六氟磷酸锂；
添加量为溶剂总体积2％的碳酸亚乙烯酯(VC)。
实施例5～8
分别用实施例1～4提供的锂离子电池电解液制备锂离子电池：以镍钴酸锂LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)材料为正极活性材料，石墨为负极材料，乙炔黑为导电材料，聚偏氟乙烯(PVDF)为粘结剂，聚丙烯微孔膜为隔膜。
实施例9～12
分别用实施例1～4提供的锂离子电池电解液制备锂离子电池：以LiNi0.5Mn1.5O4材料为正极活性材料，石墨为负极材料，乙炔黑为导电材料，聚偏氟乙烯(PVDF)为粘结剂，聚丙烯微孔膜为隔膜。
对比例2
用对比例1提供的锂离子电池电解液制备锂离子电池：以镍钴酸锂LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)材料为正极活性材料，石墨为负极材料，乙炔黑为导电材料，聚偏氟乙烯(PVDF)为粘结剂，聚丙烯微孔膜为隔膜。
对比例3
用对比例1提供的锂离子电池电解液制备锂离子电池：以LiNi0.5Mn1.5O4材料为正极活性材料，石墨为负极材料，乙炔黑为导电材料，聚偏氟乙烯(PVDF)为粘结剂，聚丙烯微孔膜为隔膜。
对本发明实施例5～8及对比例2提供的锂离子电池的各项性能进行测试：
(1)4.4V高电压常温循环评价：在25℃条件下，以1C恒流充电从3.0V充电至4.4V，然后恒压充电至电流下降到0.05V，测得电池的初始放电容量，并测试200次循环的容量保持率；
(2)-30℃低温保持率评价：在-30℃条件下，放置24小时，然后在-30℃下以1C电流恒流放电至3.0V，测试放电容量，并计算低温下的容量保持率。
对本发明实施例9～12及对比例3提供的锂离子电池的各项性能进行测试：
(1)4.8V高电压常温循环评价：在25℃条件下，以1C恒流充电从3.0V充电至4.8V，然后恒压充电至电流下降到0.05V，测得电池的初始放电容量，并测试200次循环的容量保持率；
(2)-30℃低温保持率评价：在-30℃条件下，放置24小时，然后在-30℃下以1C电流恒流放电至3.0V，测试放电容量，并计算低温下的容量保持率。
以上测试结果参见表1所示。
表1本发明实施例5～12、对比例2～3提供的锂离子电池的各项性能数据
200次循环保持率 -30℃低温容量保持率
实施例5 96.3％ 78.2％
实施例6 92.6％ 76.5％
实施例7 98.4％ 85.3％
实施例8 86.9％ 72.7％
对比例2 53.4％ 48.7％
实施例9 86.7％ 72.8％
实施例10 92.2％ 77.4％
实施例11 93.3％ 81.3％
实施例12 78.8％ 74.7％
对比例3 30.2％ 35.8％
由表1可知，本发明提供的锂离子电池电解液可适用于低温环境，并且具有优异的耐高电压性能，为解决现有动力电池的安全、续航里程和寿命的技术问题提供方向。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池电解液，由功能性共溶剂、电解质盐和添加剂组成；
所述功能性共溶剂包括：
氟代链状碳酸酯5vol％～60vol％；
低熔点羧酸酯20vol％～50vol％；
高介电常数溶剂10vol％～40vol％。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述氟代链状碳酸酯选自双三氟甲基碳酸酯、三氟乙基碳酸甲酯和双三氟乙基碳酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述低熔点羧酸酯选自甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯和丁酸丙酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述高介电常数溶剂选自氟代碳酸乙烯酯、双氟代碳酸乙烯酯、三氟代碳酸丙烯酯、双三氟代碳酸丁烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯、δ-戊内酯、环丁砜和二甲基亚砜中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述电解质盐选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂和六氟砷酸锂中的一种或多种；
所述电解质盐的浓度为0.8mol/L～1.5mol/L。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述添加剂由体积比为(1.2～2.5)：1：(0.1～0.8)的腈类添加剂、硫酸酯类添加剂和锂盐类添加剂组成；
所述添加剂的体积百分含量为0.01％～6％。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述腈类添加剂选自丁二腈、己二腈、己烷三腈和己烷四腈中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述硫酸酯类添加剂选自硫酸乙烯酯、1,3-丙烷磺酸内酯、1,3-丙烯磺内酯、三氟甲基苯硫醚和SPA中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述锂盐类添加剂选自双丙二酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、三氟甲基磺酸锂、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂、LiN(C2F5SO2)2和LiN(C4F9SO2)(CF3SO2)中的一种或多种。
10.一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液；
所述电解液为权利要求1～9任一项所述的锂离子电池电解液；
所述锂离子电池能够在4.4V以上的高电压条件下应用。
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