CN110649187A - 一种电池后盖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池后盖的领域，公开一种电池后盖的制备方法，包括：将塑胶粒通过注塑工艺形成具有双曲面结构的透明外壳本体；对所述外壳本体中用于与所述电池接触的内表面上形成图案层；对所述外壳本体中用于外露的外表面进行耐磨工艺处理以形成透明耐磨层，能够解决现在的双曲面的手机电池后盖在塑料材质下不具有仿玻璃效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池后盖的技术领域，特别涉及一种电池后盖的制备方法。
背景技术
手机外壳材料从塑胶到金属又到非金属材质的轮回，并且塑胶因为成本低，受到中低端市场的青睐。
在手机电池后盖的生产上，IMT注塑工艺与复合板材所能达成的产品外观效果并无明显差异，但是复合板材在热压成型产品形状，产品尺寸不稳定，并且复合板材只能做片状单曲面结构的手机电池后盖，存在应用场景局限；而IMT注塑工艺能做双曲面的一体后盖，并且具有炫彩效果，但是所有效果在产品表面实现，缺少玻璃的穿透感，无法达到仿玻璃的效果。
发明内容
本发明公开了一种电池后盖的制备方法，能够解决现在的双曲面的手机电池后盖在塑料材质下不具有仿玻璃效果的问题。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种电池后盖的制备方法，包括：将塑胶粒通过注塑工艺形成具有双曲面结构的透明外壳本体；
对所述外壳本体中用于与所述电池接触的内表面上形成图案层；
对所述外壳本体中用于外露的外表面进行耐磨工艺处理以形成透明耐磨层。
通过注塑工艺将塑胶粒注塑形成具有双曲面的透明手机外壳，模具注塑实现的双曲面结构，将扩大手机外壳的应用范围，用于注塑的模具形状确定，使得注塑产生的手机外壳产品尺寸稳定，并且通过在外壳本体与电池接触的内表面上形成图案层，使得颜色和图案做在透明塑料手机外壳的背面，这样的处理方式使得手机电池外壳具备玻璃的通透感，且外观艳丽；对外壳本体中用于外露的外表面进行耐磨工艺处理形成图案层后，使得手机外壳的表面具有镜面效果并且也更加耐磨。
进一步地，所述图案层通过塑胶产品表面处理工艺形成。
进一步地，所述图案层通过光学镀膜工艺形成。
进一步地，所述图案层通过普通喷涂工艺形成。
进一步地，所述图案层通过贴膜工艺形成。
进一步地，所述耐磨层通过淋涂工艺形成。
进一步地，所述耐磨层通过浸染工艺形成。
进一步地，在所述外壳本体形成图案层之前，所述外壳本体用于与所述电池接触的内表面上进行丝网印刷形成标记。
进一步地，在对所述外壳本体形成透明耐磨层后对所述外壳进行数控加工以形成所述电池后盖。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种电池后盖的制备方法，包括：将塑胶粒通过注塑工艺形成具有双曲面结构的透明外壳本体；对外壳本体中用于与电池接触的内表面上形成图案层；对外壳本体中用于外露的外表面进行耐磨工艺处理以形成透明耐磨层。
由于现在手机外壳从塑胶到金属又到非金属材质的轮回，并且以塑料手机壳为主导的现在，一般的塑料手机外壳通过复合板材或者是IMT工艺制作，但是在使用复合板材的过程通过对复合板材+正面淋涂浸染+背面印刷+镀膜虽然能够实现仿玻璃效果，但是其加工过程中由于其有高压成型过程，在进行高压成型生产的产品的形状，将会出现产品尺寸不稳定的问题，并且复合板材只能做成片状且单曲面的结构，复合板材是通过热压成型的，如果将其做成双曲面全包结构的四角热压会起皱，所以板材只能做单曲面结构，因此会对手机外壳的应用场景造成一定的局限性；而IMT工艺制造出来的手机外壳虽有炫彩效果，其生产过程是将印刷好图案的膜片放在模具内注塑，注塑完成后需要将承载印刷图案的那层膜撕掉，然后再在表面喷涂UV漆来保护以增加其耐磨性，其图案在产品的外观表面，缺少玻璃的穿透感。
但是，本发明实施例提供的电池后盖的制备方法，是通过注塑工艺将塑胶粒注塑形成具有双曲面的透明手机外壳，模具注塑实现的双曲面结构，将扩大手机外壳的应用范围，用于注塑的模具形状确定，使得注塑产生的手机外壳产品尺寸稳定，并且通过在外壳本体与电池接触的内表面上形成图案层，使得颜色和图案做在透明塑料手机外壳的背面，这样的处理方式使得手机电池外壳具备玻璃的通透感，且外观艳丽；对外壳本体中用于外露的外表面进行耐磨工艺处理形成图案层后，使得手机外壳的表面具有镜面效果并且也更加耐磨。
图案层的形成有多种方式：
方式一，图案层通过塑胶产品表面处理工艺形成，也就是通过NVCM(Non-Conductive Vacuum Metallization)工艺，这样的处理方式用于塑胶产品表面处理；
方式二，图案层通过光学镀膜工艺形成，即OPVD工艺方法，是指光学镀膜采用纳米级，其细腻感和质感更强烈。
方式三，图案层通过普通喷涂工艺形成。
方式四，图案层通过贴膜工艺形成。这里的贴膜工艺对手机外壳的用于与电池接触的内表面上做贴膜工艺，则需要用到的是膜片，然后通过贴膜机覆膜。
对外壳本体中用于外露的外表面进行耐磨工艺处理以形成透明耐磨层,具体的耐磨层有多种处理方式：
方式一，耐磨层通过淋涂工艺形成，通过淋涂工艺对手机外壳外露的外表面进行处理，从而增加了产品表面的硬度，增加了产品的耐磨性。
方式二，耐磨层通过浸染工艺形成，同样通过浸染工艺对手机外壳外露的外表面进行处理，从而增加了产品表面的硬度，增加了产品的耐磨性。
在外壳本体形成图案层之前，外壳本体用于与电池接触的内表面上进行丝网印刷形成标记，具体的标记文字或图案等以实际需求为主，这里并不做具体的限定。具体的，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。
在对外壳本体形成透明耐磨层后对外壳进行数控加工以形成电池后盖。
数控加工，即CNC，数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。通过数控加工，将手机外壳的多余部分或毛刺等不平整边缘进行处理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种电池后盖的制备方法，其特征在于，包括：将塑胶粒通过注塑工艺形成具有双曲面结构的透明外壳本体；
对所述外壳本体中用于与所述电池接触的内表面上形成图案层；
对所述外壳本体中用于外露的外表面进行耐磨工艺处理以形成透明耐磨层。
2.根据权利要求1所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，所述图案层通过塑胶产品表面处理工艺形成。
3.根据权利要求1所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，所述图案层通过光学镀膜工艺形成。
4.根据权利要求1所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，所述图案层通过普通喷涂工艺形成。
5.根据权利要求1所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，所述图案层通过贴膜工艺形成。
6.根据权利要求1所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，所述耐磨层通过淋涂工艺形成。
7.根据权利要求1所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，所述耐磨层通过浸染工艺形成。
8.根据权利要求1所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，在所述外壳本体形成图案层之前，所述外壳本体用于与所述电池接触的内表面上进行丝网印刷形成标记。
9.根据权利要求8所述的电池后盖的制备方法，其特征在于，在对所述外壳本体形成透明耐磨层后对所述外壳进行数控加工以形成所述电池后盖。
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