CN110646580A - 一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法 - Google Patents

一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法 Download PDF

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朱祥睿
刘帅
林晏民
麻国晓
李富强
章玉成
陆伟成
孙福猛
张兆洋
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Abstract

本发明涉及一种弹簧钢盘条纯净度检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法，其技术方案要点是：（1）取样；（2）制样；（3）区域划分；（4）分类并统计分析；（5）各区域非金属夹杂物宽度测量；（6）各个宽度对应的范围分别计数统计；（7）B类非金属夹杂物进行宽度计数；（8）长度分级并统计；（9）B类非金属夹杂物长度计数。本发明可以根据弹簧钢特性精确评价夹杂物的信息，给出不同类别、尺寸、分布位置综合评价结果，为弹簧钢盘条生产、研发、加工以及使用等提供精确的夹杂物数据支撑。

Description

一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法
技术领域
本发明涉及一种弹簧钢盘条纯净度检测的技术领域，更具体地说，它涉及一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法。
背景技术
弹簧钢盘条广泛应用于汽车用悬架簧、扭架簧、发动机气门簧等涉及整车安全核心零部件的制造，对材料要求非常高，例如汽车用悬架要求强度不小于2000MPa和高疲劳寿命不小于60万次，实际上要求终身寿命。钢中夹杂物的尺寸、形态和种类对高强度弹簧钢的疲劳寿命影响非常大，在工作状态下，弹簧表面受到周期性弯曲、扭转以及压缩等多种交变应力，分布在此处的夹杂物容易造成应力集中，进而形成裂纹源，造成材料断裂失效。因此，弹簧钢近表面夹杂物较心部夹杂物对弹簧疲劳断裂失效的贡献更大。
夹杂物对弹簧钢疲劳断裂失效的影响主要有四个方面，分别是夹杂物的种类、数量、尺寸大小以及分布位置。种类方面，脆性不变形的B类、D类夹杂物危害最大，塑性易变性的A类、C类夹杂物影响较小。数量和尺寸影响类似，数量越多、夹杂物尺寸越大，对材料危害越大，其中大颗粒夹杂物的危害性相比小颗粒要大得多。分布位置方面，近表面位置夹杂物的数量越多，对弹簧钢的危害作用也越大，心部夹杂物对弹簧钢疲劳寿命的影响较近表面夹杂物小得多。因此弹簧钢夹杂物评价应从夹杂物种类、数量、尺寸以及分布位置等四个方面进行综合评价。
目前，钢中非金属夹杂物检测主要采用国标GB/T10561、美国材料标准ASTM E45、德标DIN50602等三种方法。但是对夹杂物数量、尺寸以及分布位置无法详细评价。公告号为CN102621148B的中国专利公开了钢材中非金属夹杂物的测量方法，包括以下步骤：（1）取样；（2）镶嵌；（3）研磨；（4）抛光；（5）清洗；（6）腐蚀；（7）显微金相检测。选取试样中夹杂物分布密集的典型视场采集图片，并对图片进行适当处理，依据图片成像结果和所选参数，由软件自动进行评级。这种方法不能满足那些对夹杂物颗粒大小、分布位置等有特殊要求的钢种检验需求，具有一定的局限性，尤其是对夹杂物观测面积没有根据待检验钢材的规格尺寸做出明确规定。
公告号为CN103616387B的中国专利公开了弹簧钢盘条夹杂物定量检测方法，包括以下步骤：（1）取样；（2）制样；（3）选定观测区域；（4）确定恶劣观察视场；（5）视场定量分析。选取试样至少在观测区内选择4个夹杂物分布最恶劣视场，在金相显微镜下采用图像仪分析，计算出夹杂物面积百分比、单位面积颗粒数、最大夹杂物宽度，可测量夹杂物密集视场中单颗粒的尺寸、数量、面积百分比等。这种方法的局限是采用最恶劣视场法评价夹杂物的尺寸、数量、分布位置等，对夹杂物评价视场太小，不能够全面表征材料近表面夹杂物含量及分布，同时最恶劣视场难以兼顾夹杂物分布密集程度和夹杂物尺寸大小。
上述技术方案存在缺陷：1.传统图谱比对评级只能给出定性评价结果；2.夹杂物分布位置不同对弹簧钢断裂性能影响相差很大，不能精确根据夹杂物分布位置进行评价；3.主流的最恶劣现场难以同时兼顾夹杂物分布密集程度和夹杂物尺寸大小；4.不同尺寸及类别夹杂物对弹簧钢断裂影响不同，难以进行综合统计分析评价。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法，可以精确评价夹杂物的信息，给出不同类别、尺寸、分布位置综合评价结果，为弹簧钢盘条生产、研发、加工以及使用等提供精确的夹杂物数据支撑。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法，包括以下步骤：
（1）取样：在弹簧钢盘条上沿直径面和轧制长度方向取纵向半圆柱体的试样，试样长度和规格有关，需保证用于检测夹杂物含量试样的检测面积不少于1000平方毫米，切取试样时，应将试样的热影响区、加工硬化区磨去；
（2）制样：可根据所取试样长度把试样切割为多个试样进行镶嵌制样，通过粗磨、细磨以及抛光等工序，磨制成符合非金属夹杂物分析要求的试样；
（3）将磨抛好的试样按照表层区域和心部区域来进行划分，从试样的表面两侧至四分之一直径处划分为表层区域，其余区域为心部区域；
（4）参照ASTM E45的分类方法，把夹杂物分为A、B、C、D四类进行统计分析；
（5）将非金属夹杂物垂直于线材纵轴方向的厚度定义为非金属夹杂物的宽度，分别检测表层区域及心部区域宽度大于等于5微米的非金属夹杂物数量；
（6）对四类夹杂物分类后按照宽度分别进行统计分析，将宽度大于或等于5微米非金属夹杂物的数量按照5微米至10微米、10微米至15微米、大于等于15微米的三个宽度范围分别进行统计，并记录统计的数量结果；
（7）参照ASTM E45对非金属夹杂物的分类，对于B类非金属夹杂物，当同一条夹杂物内含有多颗宽度大于等于5微米的颗粒状夹杂物，应分别计入对应的宽度范围计数；
（8）将非金属夹杂物平行于线材纵轴方向的厚度定义为非金属夹杂物的长度方向，分别检测表层区域及心部区域的A类、B类、C类非金属夹杂物的长度分布情况，长度参照ASTME45中的长度分级，并分别记录统计的数量结果，长度分级按照单条夹杂物长度计算，而非常规的观察视场夹杂物评级；
（9）参照ASTM E45对非金属夹杂物的分类，对于B类非金属夹杂物，当同一条夹杂物内含有多颗粒状夹杂物，应计为一条B类夹杂物。
本发明进一步设置为：在步骤（2）中，试样制备，为保证试样边缘清晰无污染，采用酚醛树脂热镶嵌，优选保边型高硬度镶嵌料。
本发明进一步设置为：在步骤（2）中，试样制备，为保证制样质量，采用全自动磨抛机进行金相制样。
本发明进一步设置为：在步骤（6）至步骤（9）中夹杂物尺寸测量、统计分析，采用图像分析软件进行定量统计分析。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，可分别统计对弹簧钢断裂失效影响最大的近表面区域以及影响较小的心部区域夹杂物分布情况；
其二，可精确测量各类型夹杂物不同宽度、不同长度的分布情况；
其三，可在观测区域内获取足够数量的视场，保证检测结果的代表性；
其四，可根据统计学原理，对弹簧钢盘条夹杂物分布做综合评价；
其五，可对不同类型夹杂物，不同宽度范围以及长度范围的夹杂物进行综合统计分析；
其六，检测方法满足弹簧钢盘条的使用性能的特殊要求，对弹簧钢生产、研发、加工以及使用等过程夹杂物分析提供精确的数据支撑。
附图说明
图1是本实施例中取样的结构示意图；
图2是本实施例中试样区域划分示意图。
图中：1、试样；2、表层区域；3、心部区域。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
如图1所示，一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法,包括以下步骤：
（1）取样：在弹簧钢盘条上沿直径面和轧制长度方向取纵向半圆柱体的试样1，试样1长度和规格有关，需保证用于检测夹杂物含量试样1的检测面积不少于1000平方毫米，切取试样1时，应将试样1的热影响区、加工硬化区磨去；
（2）制样：可根据所取试样1长度把试样1切割为多个试样1进行镶嵌制样，通过粗磨、细磨以及抛光等工序，磨制成符合非金属夹杂物分析要求的试样1；
（3）将磨抛好的试样1按照表层区域2和心部区域3来进行划分，从试样1的表面两侧至四分之一直径处划分为表层区域2，其余区域为心部区域3；
（4）参照ASTM E45的分类方法，把夹杂物分为A、B、C、D四类进行统计分析；
（5）将非金属夹杂物垂直于线材纵轴方向的厚度定义为非金属夹杂物的宽度，分别检测表层区域2及心部区域3宽度大于等于5微米的非金属夹杂物数量；
（6）对四类夹杂物分类后按照宽度分别进行统计分析，将宽度大于或等于5微米非金属夹杂物的数量按照5微米至10微米、10微米至15微米、大于等于15微米的三个宽度范围分别进行统计，并记录统计的数量结果；
（7）参照ASTM E45对非金属夹杂物的分类，对于B类非金属夹杂物，当同一条夹杂物内含有多颗宽度大于等于5微米的颗粒状夹杂物，应分别计入对应的宽度范围计数；
（8）将非金属夹杂物平行于线材纵轴方向的厚度定义为非金属夹杂物的长度方向，分别检测表层区域2及心部区域3的A类、B类、C类非金属夹杂物的长度分布情况，长度参照ASTM E45中的长度分级，并分别记录统计的数量结果，长度分级按照单条夹杂物长度计算，而非常规的观察视场夹杂物评级；
（9）参照ASTM E45对非金属夹杂物的分类，对于B类非金属夹杂物，当同一条夹杂物内含有多颗粒状夹杂物，应计为一条B类夹杂物。
具体的，在步骤（2）中，试样1制备，为保证试样1边缘清晰无污染，采用酚醛树脂热镶嵌，优选保边型高硬度镶嵌料。在步骤（2）中，试样1制备，为保证制样质量，采用全自动磨抛机进行金相制样。在步骤（6）至步骤（9）中夹杂物尺寸测量、统计分析，采用图像分析软件进行定量统计分析。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取样：在弹簧钢盘条上沿直径面和轧制长度方向取纵向半圆柱体的试样，试样长度和规格有关，需保证用于检测夹杂物含量试样的检测面积不少于1000平方毫米，切取试样时，应将试样的热影响区、加工硬化区磨去；
（2）制样：可根据所取试样长度把试样切割为多个试样进行镶嵌制样，通过粗磨、细磨以及抛光等工序，磨制成符合非金属夹杂物分析要求的试样；
（3）将磨抛好的试样按照表层区域和心部区域来进行划分，从试样的表面两侧至四分之一直径处划分为表层区域，其余区域为心部区域；
（4）参照ASTM E45的分类方法，把夹杂物分为A、B、C、D四类进行统计分析；
（5）将非金属夹杂物垂直于线材纵轴方向的厚度定义为非金属夹杂物的宽度，分别检测表层区域及心部区域宽度大于等于5微米的非金属夹杂物数量；
（6）对四类夹杂物分类后按照宽度分别进行统计分析，将宽度大于或等于5微米非金属夹杂物的数量按照5微米至10微米、10微米至15微米、大于等于15微米的三个宽度范围分别进行统计，并记录统计的数量结果；
（7）参照ASTM E45对非金属夹杂物的分类，对于B类非金属夹杂物，当同一条夹杂物内含有多颗宽度大于等于5微米的颗粒状夹杂物，应分别计入对应的宽度范围计数；
（8）将非金属夹杂物平行于线材纵轴方向的厚度定义为非金属夹杂物的长度方向，分别检测表层区域及心部区域的A类、B类、C类非金属夹杂物的长度分布情况，长度参照ASTME45中的长度分级，并分别记录统计的数量结果，长度分级按照单条夹杂物长度计算，而非常规的观察视场夹杂物评级；
（9）参照ASTM E45对非金属夹杂物的分类，对于B类非金属夹杂物，当同一条夹杂物内含有多颗粒状夹杂物，应计为一条B类夹杂物。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法，其特征在于：在步骤（2）中，试样制备，为保证试样边缘清晰无污染，采用酚醛树脂热镶嵌，优选保边型高硬度镶嵌料。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法，其特征在于：在步骤（2）中，试样制备，为保证制样质量，采用全自动磨抛机进行金相制样。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢盘条非金属夹杂物的检测方法，其特征在于：在步骤（6）至步骤（9）中夹杂物尺寸测量、统计分析，采用图像分析软件进行定量统计分析。
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