CN110645771A - 一种纸面石膏板的制备方法及干燥机 - Google Patents

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王霞
戚婷婷
张晓菲
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Abstract

本发明公开了一种纸面石膏板的制备方法及干燥机，所述纸面石膏板的制备方法包括：提供石膏板，将该石膏板放置在传送辊道上；所述石膏板在所述传送辊道的带动下依次经过切割以及干燥；其中，所述石膏板通过干燥机进行干燥，所述石膏板在进入所述干燥机之前，对临近所述干燥机进口一侧的传送辊道和所述石膏板进行预热；所述干燥机用于在纸面石膏板的制备方法中干燥；该纸面石膏板的制备方法能够减少传送辊道上的固体颗粒，降低固体颗粒对石膏板表面平整度的影响。

Description

一种纸面石膏板的制备方法及干燥机
技术领域
本发明涉及石膏板领域，尤指一种纸面石膏板的制备方法及干燥机。
背景技术
在石膏板生产中，运输纸面石膏板的辊道上附着诸多红褐色的颗粒，该颗粒会导致纸面石膏板表面会出现大量的小坑，直径约1～2mm，深度约0.5mm，密密麻麻，俗称“麻坑”，目前，当纸面石膏板表面不平整时，工厂往往采取停产，人工清理辊道，这种处理方法处理不彻底，具有反复性，而且处理问题不及时，清理耗时长，清理困难，对辊道也会产生严重的损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纸面石膏板的制备方法及干燥机，该纸面石膏板的制备方法能够减少传送辊道上的固体颗粒，降低固体颗粒对石膏板表面平整度的影响。
为了达到本发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种纸面石膏板的制备方法，所述纸面石膏板的制备方法包括：
提供石膏板，将该石膏板放置在传送辊道上；
所述石膏板在所述传送辊道的带动下依次经过切割以及干燥；
其中，所述石膏板通过干燥机进行干燥，所述石膏板在进入所述干燥机之前，对临近所述干燥机进口一侧的传送辊道和所述石膏板进行预热。
可选地，所述对临近所述干燥机进口一侧的传送辊道和所述石膏板进行预热的方法为：
将所述干燥机排放的热废气输送至临近所述干燥机进口一侧，所述热废气对所述传送辊道和所述石膏板进行预热。
可选地，所述热废气由下至上依次经过所述传送辊道和所述石膏板。
可选地，所述热废气的温度为40～80℃，所述热废气的湿度不大于70％。
一种干燥机，所述干燥机用于在上述任一所述的纸面石膏板的制备方法中干燥，所述干燥机包括干燥机本体以及穿过所述干燥机本体的传送辊道，所述干燥机本体上设有排热废气管道，所述排热废气管道的排气口与临近所述干燥机本体进口一侧的传送辊道对应。
可选地，所述排热废气管道的排气口位于所述传送辊道的下方和/或所述传送辊道的两侧。
可选地，临近所述干燥机本体进口一侧的传送辊道的两侧分别设有隔热板，所述排热废气管道的排气口位于所述隔热板之间。
可选地，所述隔热板的长度不小于3m。
现有技术中，临近干燥机的传送辊道上容易产生大量的冷凝水，石膏板端头上由于切割产生的硬化石膏浆体碎渣容易通过冷凝水粘附在传送辊道上，经过干燥机的高温后这些硬化石膏浆体碎渣表面会分解成半水石膏，半水石膏再遇冷凝水会水化成二水石膏，如此反复，长时间的积累，容易使传送辊道上附着由二水石膏组成的固体颗粒，固体颗粒会导致纸面石膏板表面会出现大量的小坑，从而影响到纸面石膏板表面的平整度。本发明对临近干燥机进口一侧的传送辊道和石膏板进行预热，一方面降低临近干燥机进口一侧的空气湿度，减少传送辊道上冷凝水的形成，提高纸面石膏板表面的平整度，另一方面回收利用干燥机排出的热废气，节能环保。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明中干燥机的正视图；
图2为本发明中干燥机的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供了一种纸面石膏板的制备方法，所述纸面石膏板的制备方法包括：
提供石膏板，将该石膏板放置在传送辊道上；
所述石膏板在所述传送辊道的带动下依次经过切割以及干燥；
其中，所述石膏板通过干燥机进行干燥，所述石膏板在进入所述干燥机之前，对临近所述干燥机进口一侧的传送辊道和所述石膏板进行预热。
本发明实施例一提供了一种纸面石膏板的制备方法，所述纸面石膏板的制备方法包括：
步骤一：提供石膏板料浆，将石膏板料浆放置在传送皮带上，并在传送皮带的带动下凝固，形成石膏板；
步骤二：将上述石膏板放置在传送辊道上；石膏板在传送辊道的带动下依次经过切割以及干燥；其中，石膏板在切割后，通过干燥机进行干燥；并且，石膏板在进入干燥机干燥机之前，将干燥机排放的热废气输送至临近干燥机进口一侧，使热废气对传送辊道和即将进入干燥机内的石膏板进行预热，从而降低临近干燥机进口一侧的空气湿度，减少传送辊道上冷凝水的形成，提高纸面石膏板表面的平整度。同时能够回收利用干燥机排出的热废气，节能环保。
示例的，干燥机排出的热废气的温度为40～80℃，热废气的湿度不大于70％，经过热废气的预热后，传送辊道的温度为40～70℃，石膏板的温度为30～50℃。
示例的，本发明通过将干燥机排出的热废气直接将临近干燥机进口一侧的空气替换为热空气，由于热空气密度较小，干燥机排出的热废气由下至上依次经过传送辊道和石膏板，对传送辊道和石膏板预热，使传送辊道和石膏板存在温度梯度。
本发明的纸面石膏板的制备方法以表1所示的实施例为例，与表2所示的对照实施例对比，测验生产的纸面石膏板的平整度。其中，对照实施例的纸面石膏板的制备方法中，没有对临近干燥机进口一侧的传送辊道和石膏板进行预热。
表1本发明的纸面石膏板的制备方法
Figure BDA0001708510570000041
表2对照实施例的纸面石膏板的制备方法
Figure BDA0001708510570000042
由上述测验结果可知：石膏板在进入干燥机之前，对临近干燥机进口一侧的传送辊道和石膏板进行预热，提升传送辊道的温度为43℃，石膏板的温度为37℃，能够避免输送辊道上形成固体颗粒，从而避免石膏板出现“麻坑”。而对照实施例中没有对传送辊道和石膏板进行预热，使传送辊道的温度为20℃，石膏板的温度为29℃，导致输送辊道上形成固体颗粒，使石膏板出现“麻坑”。
如图1和图2所示，本发明还提供了一种干燥机，干燥机用于在上述任一所述的纸面石膏板的制备方法中干燥，干燥机包括干燥机本体1和传送辊道2，干燥机本体1内具有干燥腔体，干燥机本体1的两端分别设有进口和出口。传送辊道2由干燥机本体1的进口伸入干燥腔体内，再由干燥机本体1的出口伸出，从而使传送辊道2穿过干燥机本体1。传送辊道2上放置有石膏板，石膏板在传送辊道2的传送下经过干燥腔体内进行干燥。
如图1和图2所示，干燥机本体1上设有排热废气管道3，排热废气管道3与干燥腔体连通，用于将干燥腔体内的热废气排出。排热废气管道3的进气口与干燥机本体1的顶部连通，排热废气管道3的排气口301与临近干燥机本体1进口一侧的传送辊道2对应，从而使排气口301排出的废热气经过传送辊道2，对传送辊道2以及传送辊道2上的石膏板进行预热，降低传送辊道2以及石膏板的湿度，避免传送辊道2上形成冷凝水。
示例的，临近干燥机本体1进口一侧的传送辊道2的两侧分别设有隔热板4，隔热板4的长度不小于3m，例如，隔热板4的长度为5m、6m等。排热废气管道3的排气口301位于隔热板4之间。排热废气管道3设有多个排气口301，排气口301位于传送辊道2的下方和/或传送辊道2的两侧，并对称设置。例如，排热废气管道3设有四个排气口301，且其中两个排气口301对称位于传送辊道2的下方，另两个排气口301位于传送辊道2的两侧。本发明中排气口301排出的热废气由传送辊道2的下方以及两侧对传送辊道2和石膏板进行预热。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述纸面石膏板的制备方法包括：
提供石膏板，将该石膏板放置在传送辊道上；
所述石膏板在所述传送辊道的带动下依次经过切割以及干燥；
其中，所述石膏板通过干燥机进行干燥，所述石膏板在进入所述干燥机之前，对临近所述干燥机进口一侧的传送辊道和所述石膏板进行预热。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述对临近所述干燥机进口一侧的传送辊道和所述石膏板进行预热的方法为：
将所述干燥机排放的热废气输送至临近所述干燥机进口一侧，所述热废气对所述传送辊道和所述石膏板进行预热。
3.根据权利要求2所述的纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述热废气由下至上依次经过所述传送辊道和所述石膏板。
4.根据权利要求2所述的纸面石膏板的制备方法，其特征在于，所述热废气的温度为40～80℃，所述热废气的湿度不大于70％。
5.一种干燥机，其特征在于，所述干燥机用于在上述权利要求1-4任一所述的纸面石膏板的制备方法中干燥，所述干燥机包括干燥机本体以及穿过所述干燥机本体的传送辊道，所述干燥机本体上设有排热废气管道，所述排热废气管道的排气口与临近所述干燥机本体进口一侧的传送辊道对应。
6.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，所述排热废气管道的排气口位于所述传送辊道的下方和/或所述传送辊道的两侧。
7.根据权利要求5或6所述的干燥机，其特征在于，临近所述干燥机本体进口一侧的传送辊道的两侧分别设有隔热板，所述排热废气管道的排气口位于所述隔热板之间。
8.根据权利要求7所述的干燥机，其特征在于，所述隔热板的长度不小于3m。
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