CN205002578U - 一种碳化硅陶瓷承烧板干燥工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，包括平面托盘和多个平面盖板；所述平面盖板设置在平面托盘的表面；每两个平面盖板之间设置有固定杆；所述平面托盘和平面盖板上均设置有若干通孔。本实用新型所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，平面托盘和平面盖板上有直径相同的通孔，保证碳化硅承烧板坯体微波干燥时上、下两面失水一致，进一步保证碳化硅承烧板坯体表面平整；且具有制作简单、可重复利用、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，属于无机非金属材料加工的技术领域。
背景技术
承烧板主要应用于烧制陶瓷制品如：陶瓷碗、陶瓷瓶等的窑炉中，承烧板表面平整度应小于0.1mm，否则将会导致其承载的陶瓷制品出现较大的形变，无法满足陶瓷制品的生产要求，因此承烧板的表面平整度将直接影响陶瓷制品的品质。
现在市场上碳化硅陶瓷承烧板多为注浆成型，该法生产效率极低但生产成本却很高，为此人们开发出了挤出成型法生产碳化硅陶瓷承烧板，但该法生产的承烧板毛坯在干燥过程中如果失水不均匀，将会导致碳化硅承烧板毛坯干燥后弯曲变形，变形后的碳化硅承烧板毛坯在烧结成成品的过程中，变形无法纠正,最终成为废品，不仅造成严重的资源浪费，也极大的影响了生产工作效率。
现有技术中还没有专门的干燥装置能有效解决挤出成型法生产碳化硅陶瓷承烧板生产中，干燥过程失水不均匀的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅陶瓷承烧板干燥工装；该干燥工装结构简单，使用方便，适用于挤出成型法生产中碳化硅陶瓷承烧板的干燥。
本实用新型的技术方案如下：
一种碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，包括平面托盘和多个平面盖板；所述平面盖板设置在平面托盘的表面；平面盖板之间设置有固定杆；所述平面托盘和平面盖板上均设置有若干通孔。
优选的，所述通孔的直径为2mm，所述通孔以10mm的圆心距均匀分布在托盘和平面盖板上。
优选的，所述平面托盘和平面盖板的平面度均为1～2mm。
优选的，所述平面托盘和平面盖板为均为矩形。
进一步优选的，所述平面托盘的尺寸为长×宽＝1000mm×560mm、平面盖板的尺寸为长×宽＝1000mm×85mm、固定杆的尺寸为长×宽×高＝1000mm×20mm×20mm。
进一步优选的，所述平面托盘的一个边上沿长度方向设置有竖直方向的凸台，所述凸台与平面托盘的长度相应。
进一步优选的，所述凸台上设置有刻度。凸台起到刻度尺的作用，实现对碳化硅承烧板坯体的尺寸检测和位置精确定位。
优选的，所述固定杆的直线度小于1mm/m。
优选的，所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，还包括插销；所述插销插入设置在最左侧固定杆外侧的通孔中。插销起到限位固定作用，防止碳化硅承烧板坯体受热膨胀，固定杆发生偏移。
本实用新型在使用时，将碳化硅承烧板坯体放到平面托盘上，将坯体的一边靠在所述凸台上，坯体另一边用第一根固定杆固定，用平面盖板盖住胚体；然后将第二块坯体的一边靠在第一根固定杆上，另一边用第二根固定杆固定，用平面盖板盖住第二块胚体；以此类推；最后将干燥工装放入微波干燥设备中进行干燥操作。
该实用新型的有益之处是：
1、本实用新型所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，平面托盘和平面盖板上有直径相同的通孔，保证碳化硅承烧板坯体微波干燥时上、下两面失水一致，进一步保证碳化硅承烧板坯体表面平整；
2、本实用新型所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，对应不同形状、大小的碳化硅承烧板坯体，设置有不同的形状、大小规格，提高了干燥工装的通用性；
3、本实用新型所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装的平面托盘和平面盖板，具有较好的平面度，干燥前对碳化硅承烧板坯体的表面起到平面和直线度整形的作用，使承烧板坯体保持平整；另外固定杆保证承烧板的直线度的同时将多条承烧板分割开，避免碳化硅承烧板坯体干燥时粘连，使一套承烧板干燥工装可以同时承载多片碳化硅承烧板坯体进行干燥，提高了干燥效率；
4、本实用新型所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，具有制作简单、可重复利用、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述平面托盘的结构示意图；
图2为本实用新型所述平面盖板的结构示意图；
图3为本实用新型所述固定杆的结构示意图；
其中，1、凸台；2、通孔。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1-3所示。
一种碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，包括平面托盘和多个平面盖板；所述平面托盘和平面盖板使用2mm厚的不锈钢板；所述平面盖板设置在平面托盘的表面；每两个平面盖板之间设置有固定杆；固定杆使用空心镀锌管；所述平面托盘和平面盖板上均设置有若干通孔2；所述通孔2的直径为2mm，所述通孔以10mm的圆心距均匀分布在托盘和平面盖板上。
实施例2
如实施例1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其区别在于，所述平面托盘和平面盖板的平面度均为1.5mm。
实施例3
如实施例1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其区别在于，所述平面托盘和平面盖板为均为矩形；所述平面托盘的尺寸为长×宽＝1000mm×560mm、平面盖板的尺寸为长×宽＝1000mm×85mm、固定杆的尺寸为长×宽×高＝1000mm×20mm×20mm。
实施例4
如实施例3所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其区别在于，所述平面托盘的一个边上沿长度方向设置有竖直方向的凸台1，所述凸台1与平面托盘的长度相应。
实施例5
如实施例1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其区别在于，所述固定杆的直线度为0.5mm/m。
实施例6
如实施例4所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其区别在于，所述凸台1上设置有刻度。凸台1起到刻度尺的作用，实现对碳化硅承烧板坯体的尺寸检测和位置精确定位。
实施例7
如实施例1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其区别在于，所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，还包括插销；所述插销插入设置在最左侧固定杆外侧的通孔中。插销起到限位固定作用，防止碳化硅承烧板坯体受热膨胀，固定杆发生偏移。
Claims (9)
1.一种碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，包括平面托盘和多个平面盖板；所述平面盖板设置在平面托盘的表面；平面盖板之间设置有固定杆；所述平面托盘和平面盖板上均设置有若干通孔。
2.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述通孔的直径为2mm，所述通孔以10mm的圆心距均匀分布在托盘和平面盖板上。
3.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述平面托盘和平面盖板的平面度均为1～2mm。
4.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述平面托盘和平面盖板为均为矩形。
5.如权利要求4所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述平面托盘的尺寸为长×宽＝1000mm×560mm、平面盖板的尺寸为长×宽＝1000mm×85mm、固定杆的尺寸为长×宽×高＝1000mm×20mm×20mm。
6.如权利要求4所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述平面托盘的一个边上沿长度方向设置有竖直方向的凸台，所述凸台与平面托盘的长度相应。
7.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述固定杆的直线度小于1mm/m。
8.如权利要求6所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述凸台上设置有刻度。
9.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，其特征在于，所述碳化硅陶瓷承烧板干燥工装，还包括插销；所述插销插入设置在最左侧固定杆外侧的通孔中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109650910A (zh) * | 2017-10-11 | 2019-04-19 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 承烧板与氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺及其用途 |
| CN110411153A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-05 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种薄壁中空陶瓷平板膜坯体的快速干燥方法 |
| CN116535216A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-08-04 | 山东宝纳新材料有限公司 | 一种整体式碳化硅防弹板坯体及其制备方法 |
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