CN206683413U - 烧结用承烧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烧结用承烧板，为一体成型的承烧板本体，所述的承烧板本体包括支撑防护板，隔离板及底板构成，其中支撑板高度大于隔离板，隔离板上有长条形孔，底板上有固定卡槽，作业时将烧结材料放在支撑防护板与隔离板间的空间内及隔离板间的空间内，将第二个承烧板本体按照固定卡槽位置叠放在第一个承烧板本体之上，即可实现烧结作业，本实用新型所述的承烧板结构简单，烧结过程温度均匀，且能进行多层叠放，适合大批量工业生产，易于生产质量稳定的陶瓷件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结用承烧板，属于粉末冶金烧结生产技术领域。
背景技术
烧结是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结用承烧板是烧结材料的支承部件，承烧板设计的优劣，将直接影响材料的烧结过程的温度均匀性，导热速率，并能影响炉内烧结材料的一次烧结数量，影响烧结能耗、产量及材料的质量均一性。
现有的烧结用承烧板，多为简单平板，烧结过程中采取简单支撑的方式，制品烧结的温度均匀性较差，容易出现烧结产品局部开裂、弯曲变形等问题。因此，开发出一种适合精密陶瓷生产的烧结用新型承烧板，是烧结技术领域需要进行改进的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用简便的烧结用承烧板，能够通过多层叠放的方式实现制品的批量生产，同时保证了烧结材料在烧结过程中温度均匀，烧结成型不出现开裂、弯曲等问题，从而优化了烧结工艺的质量稳定问题，提高生产效率，降低成本。
本实用新型提供了一种烧结用承烧板，为一体成型的承烧板本体，所述的承烧板本体包括支撑防护板，隔离板及底板构成，其中支撑板高度大于隔离板，隔离板上有长条形孔，底板上有固定卡槽，作业时将烧结材料放在支撑防护板与隔离板间的空间内及隔离板间的空间内，将第二个承烧板本体按照固定卡槽位置叠放在第一个承烧板本体之上，即可实现烧结作业，本实用新型所述的承烧板结构简单，烧结过程温度均匀，且能进行多层叠放，适合大批量工业生产，易于生产质量稳定的陶瓷件。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，承烧板本体由氧化铝或氧化锆制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，承烧板本体为一体加工烧结成型。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，承烧板本体由支撑防护板，隔离板及底板构成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，支撑防护板位于承烧板本体的两侧。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，支撑防护板的高度高于隔离板。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，隔离板上有长条状孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，隔离板上的长条状孔两端为圆弧过渡。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，支撑防护板与隔离板在底板部位通过圆弧过渡。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，隔离板间在底板部位通过圆弧过渡。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，底板上有两个固定卡槽。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，底板上的两个固定卡槽位于支撑防护板的正下方。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案，底板上的两个固定卡槽的深度为支撑防护板高出隔离板的距离。
本实用新型的有益效果主要体现在。
1、本实用新型采用了两侧有支撑防护板的结构，防止了热辐射直接让烧结材料受热，同时隔离板上由长条孔状结构，保证了外侧烧结材料的温度与内侧烧结材料的温差小，保证了烧结材料的质量均一性。
2、本实用新型采用了底板卡槽结构，可以让承烧板多层叠放烧结，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的烧结用承烧板的主视剖面图。
图2为本实用新型的烧结用承烧板的侧视剖面图。
图3为本实用新型的烧结用承烧板的俯视图。
具体实施方式
下文提供了具体的实施方式并结合附图进一步说明本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下的实施方式。
如图1，图2，图3所示，本实用新型的烧结用承烧板是一种采用单一材料一体加工烧结成型的承烧板，为一体成型的承烧板本体100，所述的承烧板本体100包括支撑防护板110，隔离板111及底板112构成，其中支撑板110高度大于隔离板111，隔离板111上有长条形孔120，底板112上有固定卡槽122。具体的，承烧板本体100由氧化铝或氧化锆制成，承烧板本体100为一体加工烧结成型，承烧板本体100由支撑防护板110，隔离板111及底板112构成，支撑防护板110位于承烧板本体100的两侧，支撑防护板110的高度高于隔离板111，隔离板111上有长条状孔120，隔离板111上的长条状孔120两端为圆弧过渡125，支撑防护板110与隔离板111在底板112部位通过圆弧126过渡，隔离板111间在底板112部位通过圆弧121过渡，底板112上有两个固定卡槽122，底板112上的两个固定卡槽122位于支撑防护板110的正下方，底板112上的两个固定卡槽122的深度为支撑防护板110高出隔离板111的距离。作业时将烧结材料放在支撑防护板110与隔离板111间的空间123内及隔离板111间的空间124内，将第二个承烧板本体100按照固定卡槽122位置叠放在第一个承烧板本体100之上，即可实现烧结作业。
本实用新型提供的烧结用承烧板结构合理，操作简便，能够快速放料及叠放，实现快速装炉的效果，保证烧结材料烧结过程的温度均匀性，从而保证了烧结材料的质量均一性，提高了生产效率，降低了制造费用。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，在不脱离本实用新型本质精神的前提下，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烧结用承烧板，为一体成型的承烧板本体，其特征是所述的承烧板本体包括支撑防护板，隔离板及底板构成，其中支撑板高度大于隔离板，隔离板上有长条形孔，底板上有固定卡槽。
2.根据权利要求1所述的烧结用承烧板，其特征是承烧板本体由氧化铝或氧化锆制成。
3.根据权利要求1所述的烧结用承烧板，其特征是支撑防护板位于承烧板本体的两侧。
4.根据权利要求1所述的烧结用承烧板，其特征是隔离板上的长条状孔两端为圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的烧结用承烧板，其特征是支撑防护板与隔离板在底板部位通过圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的烧结用承烧板，其特征是隔离板间在底板部位通过圆弧过渡。
7.根据权利要求1所述的烧结用承烧板，其特征是底板上的两个固定卡槽位于支撑防护板的正下方。
8.根据权利要求1所述的烧结用承烧板，其特征是底板上的两个固定卡槽的深度为支撑防护板高出隔离板的距离。
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Assignee: Ma'anshan Yunqi Jinrui New Materials Co., Ltd. Assignor: Nanjing cloud Qijin Rui new material Co. Ltd. Contract record no.: 2019320000082 Denomination of utility model: Frame-type efficient energy-saving burning bearing plate for sintering small tiles Granted publication date: 20171128 License type: Exclusive License Record date: 20190326 |
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