CN110645746B - 一种连续制热控制系统、方法及空调设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连续制热控制系统、方法及空调设备。其中，该系统包括：化霜电磁阀，设置在旁通管路上，所述旁通管路的一端连接油分离器，另一端连接室外换热器；加热结构，设置在汽分离器的底部，用于对汽分离器进行加热。通过本发明，采用热气旁通和汽分加热技术，化霜时可直接将排气出来的高温高压冷媒同时通往室外换热器化霜和室内换热器制热，而冷凝后的冷媒直接进入汽分，再从汽分进入加热罐，在加热罐内加热蒸发，可维持制热能力不衰减。从而实现化霜时四通阀不切换，且制热能力不衰减，化霜快。

Description

一种连续制热控制系统、方法及空调设备

技术领域

本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种连续制热控制系统、方法及空调设备。

背景技术

随着国家的煤改电政策的逐步推进，空调正在成为重要的供暖设备。而对于空调设备来说，制热运行时出现的结霜化霜现象，会严重影响到用户使用的舒适性。

当空调制热运行时，室外换热器中冷媒蒸发吸热，会导致室外换热器上结霜，结霜严重后将影响到室外换热器的换热效果，进而影响到室内机的制热效果。

传统空调中，当检测到室外换热器结霜严重时，机组会切换四通阀，令压缩机排气口出来的高温高压冷媒进入室外换热器，提供热量用于化霜。但此时室内机处于制冷状态，室内温度将会下降，影响舒适性。

因此迫切需要一种效率高且可靠的连续制热控制方法，实现化霜时四通阀不切换，室内机持续制热。目前常见的一种连续制热控制方式为室外机分区化霜，将室外换热器分为两块，需要化霜时轮流化霜，内机则可以持续保持制热状态。但这种方式仍然存在弊端，化霜时，空调系统中蒸发侧换热面积变小了，冷凝侧换热面积变大了，会使得内机制热效果变差。分区轮流化霜也会使得化霜时间变长。

针对现有技术中连续制热技术化霜较慢且制热能力衰减的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种连续制热控制系统、方法及空调设备，以解决现有技术中连续制热技术化霜较慢且制热能力衰减的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续制热控制系统，该系统包括：化霜电磁阀，设置在旁通管路上，所述旁通管路的一端连接油分离器，另一端连接室外换热器；加热结构，设置在汽分离器的底部，用于对汽分离器进行加热。

进一步地，所述加热结构包括：加热罐，设置在汽分离器的底部，所述汽分离器的底部设置第一管路连接所述加热罐；第一电加热部件，设置在所述加热罐外部。

进一步地，所述系统还包括：第一支路，其第一端设置在过冷器电子膨胀阀之后、进入过冷器之间的管路上，第二端连接增焓管。

进一步地，所述第一支路上设置有第二电加热部件和第一增焓阀，所述第一支路的第三端设置在所述第二电加热部件和所述第一增焓阀之间，连接所述加热罐。

进一步地，所述第一管路上设置有进液阀。

进一步地，所述汽分离器的出管与所述加热罐之间连接第二管路，所述第二管路上设置有压力平衡阀。

进一步地，所述系统还包括：第三管路，其一端连接所述加热罐，另一端分两条支路，一条支路连接压缩机的吸气管，该支路上设置有排气阀；另一条支路连接增焓管，该支路上设置有第二增焓阀。

进一步地，连接压缩机的吸气管的支路上设置有排气阀，连接增焓管的支路上设置有第二增焓阀。

进一步地，所述化霜电磁阀的另一端，连接所述室外换热器的毛细管的前面或后面。

进一步地，所述加热结构包括：第三电加热部件，设置在所述汽分离器的底部，或者所述汽分离器的进管处，或者所述汽分离器的出管处。

本发明还提供了一种空调设备，其中，所述空调设备包括：上述的连续制热控制系统。

本发明还提供了一种连续制热控制方法，应用于上述的连续制热控制系统，其中，所述方法包括：接收到化霜开始指令后，控制化霜电磁阀开启，控制过冷电磁阀开启，控制进液阀开启，控制排气阀开启，控制制热电子膨胀阀关闭，控制过冷器电子膨胀阀开启至最大步数；以及，控制第一电加热部件开始工作；其中，所述过冷电磁阀设置在汽分离器和过冷器之间，所述制热电子膨胀阀设置在过冷器和室外换热器之间。

进一步地，所述方法还包括：接收到化霜结束指令后，控制化霜电磁阀关闭，控制进液阀关闭，控制排气阀关闭，控制过冷电磁阀、制热电子膨胀阀、过冷器电子膨胀阀均恢复正常控制；以及，控制第一电加热部件停止工作。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。

应用本发明的技术方案，采用热气旁通和汽分加热技术，化霜时可直接将排气出来的高温高压冷媒同时通往室外换热器化霜和室内换热器制热，而冷凝后的冷媒直接进入汽分，再从汽分进入加热罐，在加热罐内加热蒸发，可维持制热能力不衰减。从而实现化霜时四通阀不切换，且制热能力不衰减，化霜快。

附图说明

图1是根据本发明实施例的连续制热控制系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的连续制热控制系统的另一结构示意图；

图3是根据本发明实施例的制热运行示意图；

图4是根据本发明实施例的化霜运行示意图；

图5是根据本发明实施例的连续制热控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

图1是根据本发明实施例的连续制热控制系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括：在常规热泵系统的基础上，增加一条旁通管路，化霜电磁阀1设置在旁通管路上，旁通管路的一端连接油分离器2，另一端连接室外换热器3，具体地，化霜电磁阀1的另一端，可以直接连接室外换热器3的毛细管的前面或后面。加热结构，设置在汽分离器4的底部，用于对汽分离器4进行加热。该加热结构具体可以包括：加热罐5，设置在汽分离器4的底部，汽分离器4的底部设置第一管路连接加热罐5；第一电加热部件6，设置在加热罐外部。第一管路上设置有进液阀7。

该系统还包括：第一支路，其第一端设置在过冷器电子膨胀阀(即过冷器EXV)8之后、进入过冷器9之间的管路上，第二端连接增焓管。第一支路上设置有第二电加热部件10和第一增焓阀11，第一支路的第三端设置在第二电加热部件10和第一增焓阀11之间，连接加热罐5。

汽分离器4的出管与加热罐5之间连接第二管路，第二管路上设置有压力平衡阀12。该系统还包括：第三管路，其一端连接加热罐5，另一端分两条支路，一条支路连接压缩机13的吸气管，该支路上设置有排气阀14；另一条支路连接增焓管，该支路上设置有第二增焓阀15。其中，连接压缩机13的吸气管的支路上设置有排气阀14，连接增焓管的支路上设置有第二增焓阀15。图1系统中，室外换热器3和过冷器9之间的管路上设置有制热EXV16。从第一增焓阀11往过冷器9的管路上设置有喷焓EXV17。由过冷器9到汽分离器4的管路上设置有过冷电磁阀18。

图2是根据本发明实施例的连续制热控制系统的另一结构示意图，如图2所示，从压缩机排气管出来的旁通管路连接到室外换热器毛细管前面，此时过来的冷媒进入换热器化霜前会经过毛细管节流，热量会有一定程度的损失，化霜效果变差。电加热部件则直接设置在汽分底部，或者也可以设置在汽分的进管或者出管。即在一优选实施方式时，加热结构可以包括：第三电加热部件，设置在汽分离器的底部，或者汽分离器的进管处，或者汽分离器的出管处。但是相比较而言，使用加热罐可以调节冷媒流量。

基于上述分析可知，本实施例中，在常规热泵系统的基础上，增加一条旁通管路，一段为压缩机排气管出来的油分处，另一端连接到室外换热器的毛细管后，管路上设置一个化霜电磁阀。在过冷器EXV后，进入过冷器前，增设一条支路，此支路上设置有第二电加热部件、第一增焓阀，此支路一端进入汽分下面的加热罐，另一端连接到增焓管。汽分下面设置一加热罐，加热罐外有第一电加热部件。汽分底部有一条管路连接加热罐，此管路上设置有进液阀。汽分出管与加热罐之间连接一条管路，此管路上设置有压力平衡阀。从加热罐出来另有一条管路，此管路分2条支路，一路连接压缩机吸气管，设置有排气阀，另一路连接增焓管，设置有第二增焓阀。

本实施例还提供了一种空调设备，包括上述介绍的连续制热控制系统，采用热气旁通和汽分加热技术，化霜时可直接将排气出来的高温高压冷媒同时通往室外换热器化霜和室内换热器制热，而冷凝后的冷媒直接进入汽分，再从汽分进入加热罐，在加热罐内加热蒸发，可维持制热能力不衰减。从而实现化霜时四通阀19不切换，且制热能力不衰减，化霜快。

图3是根据本发明实施例的制热运行示意图，如图3所示，箭头方向表示冷媒流向，空调系统在制热运行时，四通阀处于上电状态，压缩机将冷媒压缩为高温高压的气体后，经过油分离器，再经过四通阀，通往室内机；冷媒在室内机中冷凝放热后，成为液体，再回到室外机中；从室内机回来的冷媒经过过冷器后，再经制热电子膨胀阀节流降压成为低温低压的液体，然后在室外换热器中蒸发吸热，成为气体；气态冷媒从室外换热器出来，经过四通阀，进入汽分离器中，再从汽分离器中被吸入压缩机中压缩，如此完成一个制热循环。

图4是根据本发明实施例的化霜运行示意图，如图4所示，箭头方向表示冷媒流向，当空调系统收到化霜命令后，化霜电磁阀开启，过冷电磁阀开启，进液阀开启，排气阀开启，制热电子膨胀阀关死，过冷器电子膨胀阀开到最大步数，第一电加热部件开始工作。此时压缩机压缩后的冷媒分为两路，一路仍然通往室内机制热，另一路经过旁通支路到达室外换热器，给室外换热器化霜，之后进入汽分。从室内机回来的液态冷媒，不再进入室外换热器，而是直接经过过冷器后进入汽分。进入汽分中的液态冷媒较多，液态冷媒会通过进液阀进入加热罐，在加热罐中蒸发吸热后变为气态冷媒，从排气阀出来，进入压缩机吸气管。化霜结束后，化霜电磁阀关闭，进液阀关闭，排气阀关闭，第一电加热部件停止工作，过冷电磁阀，制热电子膨胀阀，过冷器电子膨胀阀恢复正常控制。

化霜时，由于压缩机出来的气态冷媒需要同时给室内制热以及给室外换热器化霜，因此需要比正常制热运行时更高的压缩机频率，以维持制热及化霜的效果。不同于分区化霜的是，利用汽分加热部件，可以使得系统的蒸发侧换热效果提升，使得系统整体制热效果不衰减。

实施例2

图5是根据本发明实施例的连续制热控制方法的流程图，该连续制热控制方法应用于上述的连续制热控制系统，如图5所示，该方法包括以下步骤：

步骤S501，接收到化霜开始指令后，控制化霜电磁阀开启，控制过冷电磁阀开启，控制进液阀开启，控制排气阀开启，控制制热电子膨胀阀关闭，控制过冷器电子膨胀阀开启至最大步数；以及，

步骤S502，控制第一电加热部件开始工作；

其中，过冷电磁阀设置在汽分离器和过冷器之间，制热电子膨胀阀设置在过冷器和室外换热器之间。

在接收到化霜结束指令后，控制化霜电磁阀关闭，控制进液阀关闭，控制排气阀关闭，控制过冷电磁阀、制热电子膨胀阀、过冷器电子膨胀阀均恢复正常控制；以及，控制第一电加热部件停止工作。

本实施例采用热气旁通和汽分加热技术，化霜时可直接将排气出来的高温高压冷媒同时通往室外换热器化霜和室内换热器制热，而冷凝后的冷媒直接进入汽分，再从汽分进入加热罐，在加热罐内加热蒸发，可维持制热能力不衰减。从而实现化霜时四通阀不切换，且制热能力不衰减，化霜快。

实施例3

本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的连续制热控制方法。

上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

本发明在油分出管处增加一条热气旁通支路，连接到制热电子膨胀阀与室外换热器之间，用于化霜，此支路上设置有一电磁阀；在汽分处设置一加热罐，用于化霜时加热汽分，蒸发液态冷媒。从而实现以下技术效果：1)空调制热运行时需要化霜，造成室内温度下降，影响舒适性；2)现有的连续制热技术化霜速度较慢，且化霜时制热量衰减，仍然会令室内温度下降。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种连续制热控制系统，其特征在于，所述系统包括：

化霜电磁阀，设置在旁通管路上，所述旁通管路的一端连接油分离器，另一端连接室外换热器；

加热结构，设置在汽分离器的底部，用于对汽分离器进行加热；所述加热结构包括：加热罐，设置在汽分离器的底部，所述汽分离器的底部设置第一管路连接所述加热罐；第一电加热部件，设置在所述加热罐外部；

所述系统还包括：第一支路，其第一端设置在过冷器电子膨胀阀之后、进入过冷器之间的管路上，第二端连接增焓管；所述第一支路上设置有第二电加热部件和第一增焓阀，所述第一支路的第三端设置在所述第二电加热部件和所述第一增焓阀之间，连接所述加热罐。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述第一管路上设置有进液阀。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述汽分离器的出管与所述加热罐之间连接第二管路，所述第二管路上设置有压力平衡阀。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第三管路，其一端连接所述加热罐，另一端分两条支路，一条支路连接压缩机的吸气管，该支路上设置有排气阀；另一条支路连接增焓管，该支路上设置有第二增焓阀。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

连接压缩机的吸气管的支路上设置有排气阀，连接增焓管的支路上设置有第二增焓阀。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述化霜电磁阀的另一端，连接所述室外换热器的毛细管的前面或后面。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热结构包括：

第三电加热部件，设置在所述汽分离器的底部，或者所述汽分离器的进管处，或者所述汽分离器的出管处。

8.一种空调设备，其特征在于，所述空调设备包括：权利要求1至7中任一项所述的连续制热控制系统。

9.一种连续制热控制方法，应用于权利要求1至7中任一项所述的连续制热控制系统，其特征在于，所述方法包括：

接收到化霜开始指令后，控制化霜电磁阀开启，控制过冷电磁阀开启，控制进液阀开启，控制排气阀开启，控制制热电子膨胀阀关闭，控制过冷器电子膨胀阀开启至最大步数；以及，

控制第一电加热部件开始工作；

其中，所述过冷电磁阀设置在汽分离器和过冷器之间，所述制热电子膨胀阀设置在过冷器和室外换热器之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收到化霜结束指令后，控制化霜电磁阀关闭，控制进液阀关闭，控制排气阀关闭，控制过冷电磁阀、制热电子膨胀阀、过冷器电子膨胀阀均恢复正常控制；以及，

控制第一电加热部件停止工作。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求9或10所述的方法。