CN110644470A - 一种预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构 - Google Patents

一种预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构 Download PDF

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吕宝伟
李楠
马鹏飞
武继虎
王凯杰
宋智勇
刘强
林森斌
齐旭东
刘传名
信磊磊
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Abstract

本发明公开一种预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构,包括,预制承台部件A、预制管桩部件B、钢套筒接头部件C和连接部件D;预制承台部件A和钢套筒接头部件C预制为一体带有接头的承台组合部件,连接部件D将预制管桩部件B和预制带有接头的承台组合部件连接为一体。有益效果是,通过预留连接钢筋及顶部注浆提高了接头整体性与可靠性,接头结构内设置内套筒及加劲肋有效提高接头位置抗弯及抗剪能力;该结构安全可靠、施工便捷、预制率高。预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构具有传力明确、直接、焊缝质量可控,增强预制管桩与预制承台连接整体性,提高接头位置抗弯及抗剪能力,工厂加工及现场施工方便简单,质量易于保证。

Description

一种预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构
技术领域
本发明涉及一种铁路用管桩与承台的连接结构;特别是涉及一种预制管桩与预制承台间预埋钢套筒的接头结构。
背景技术
目前规范及图集对预制管桩与现浇承台的连接多采用填芯混凝土现浇方案,通过在桩顶设置锚固钢筋及填芯灌实混凝土的方法实现两者的连接,但传统接头做法抗剪能力较差、现场湿作业量大,同时无法适用于预制管桩与预制承台间的连接。现阶段,预制装配式结构由于具有工业化效率高、生产质量高、施工方便、建造速度快等优点,具有良好的发展前景,已在全国各地广泛应用,目前铁路急需一种预制化程度高,并能够将预制件可靠连接的连接结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够对预制管桩与预制承台进行可靠连接的接头结构。
本发明所采用的技术方案是,一种预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头的接头结构,包括,预制承台部件A、预制管桩部件B、钢套筒接头部件C和连接部件D;所述预制承台部件A和钢套筒接头部件C预制为一体带有接头的承台组合部件,所述连接部件D将预制管桩部件B和预制带有接头的承台组合部件连接为一体。
所述承台部件A包括,预制承台、接头预留安装槽、排气预留孔道、灌浆预留孔道;
所述钢套筒接头部件C包括,套筒顶环板、外套筒和内套筒;所述套筒顶环板上焊接有连接钢筋,所述内套筒的内周面形成有横向加强环,内套筒的下方被下封板封闭,外套筒和内套筒的周面上形成有与预制管桩上螺杆孔位置相适配的通孔;
所述钢套筒接头部件C中的连接钢筋穿入预制承台部件A的接头安装槽,钢套筒接头部件C和预制承台部件A形成一个整体。
所述管桩部件B包括,预制管桩,所述预制管桩周面上形成有高强螺杆预留孔;
所述连接部件D包括高强螺杆、螺母、垫板;
所述预制管桩转入外套筒和内套筒所形成的腔体内,所述高强螺杆贯穿外套筒、预制管桩和内套筒,通过安装螺母和安装垫板将带有接头的承台组合部件和管桩部件固紧为一体。
本发明的有益效果是,通过预留连接钢筋及顶部注浆的方式提高了接头的整体性与可靠性,接头结构内设置内套筒及加劲肋有效提高接头位置的抗弯及抗剪能力;该结构安全可靠、施工便捷、预制率高。
本预制管桩与预制承台间的预埋钢套筒接头结构具有传力明确、直接、焊缝质量可控,能够增强预制管桩与预制承台的连接整体性,提高接头位置的抗弯及抗剪能力,同时工厂加工及现场施工方便简单,质量易于保证。
附图说明
图1是本发明预制承台A示意图;
图2是本发明预制管桩B示意图;
图3是本发明钢套筒接头部件C示意图;
图4是本发明连接部件D示意图;
图5是本发明预制承台A与钢套筒接头部件C预制成整体示意图;
图6是本发明预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构整体示意图;
图6a是图6E-E向剖视图。
图中:
1.预制承台 2.接头预留安装槽 3.排气预留孔道 4.灌浆预留孔道
5.预制管桩 6. 高强螺杆预留孔 7.连接钢筋 8.套筒顶环板
9.外套筒 10.内套筒 11.横向加强环 12.下封板
13.高强螺杆 14.螺母 15.垫片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
如图1至图6所示,本发明一种预制管桩与预制承台间的连接结构,包括,预制承台部件A、预制管桩部件B、钢套筒接头部件C和连接部件D;所述预制承台部件A和钢套筒接头部件C为预制一体带有接头的承台组合部件,所述连接部件D将预制管桩部件B和预制带有接头的承台组合部件连接为一体。
如图1、图3和图5所示,预制承台部件A包括承台1、承台上预留有高强螺杆孔、灌浆孔道4、排气孔道3和接头安装槽2;孔道直径5cm,钢套筒接头部件C包括焊接为一体的套筒顶环板8、外套筒9和内套筒10;所述套筒顶环板8上焊接有连接钢筋7,所述内套筒10的内周面形成有提高接头位置的抗弯及抗剪能力的横向加强环11,内套筒10的下方被下封板12焊接封闭,外套筒9和内套筒10的周面上形成有与预制管桩5上螺杆孔6位置相适配的通孔;所述连接钢筋7穿入承台部件A中接头安装槽2,连接钢筋7和承台部件A形成一个整体。
如图2和图4所示,管桩部件B包括,预制管桩5,所述预制管桩5周面上形成有高强螺杆孔6,螺杆孔的直径较高强螺杆13直径大1cm。连接部件D为高强螺杆13。
如图6和图6a所示,预制管桩5转入外套筒9和内套筒10所形成的腔体内,所述高强螺杆13贯穿外套筒9、预制管桩5和内套筒10,通过安装螺母14和安装垫板15将带有接头的承台组合部件和管桩部件固紧为一体。
钢套筒接头部件C预埋在承台部件A的接头预留安装槽内,在工厂预制成整体,后将钢套筒接头部件C与承台部件A预制成的带有接头的承台组合部件套入管桩部件B顶部,并用连接部件D进行连接。通过承台部件A灌浆预留孔道进行高压注浆,将预制管桩桩顶内空腔填充满浆液,可有效提高接头整体性,改善结构受力。
本发明通过预留连接钢筋及顶部注浆的方式提高了接头的整体性与可靠性,接头结构内设置内套筒及加劲肋有效提高接头位置的抗弯及抗剪能力;该结构安全可靠、施工便捷、预制率高。
本预制管桩与预制承台间的预埋钢套筒接头结构具有传力明确、直接、焊缝质量可控,能够增强预制管桩与预制承台的连接整体性,提高接头位置的抗弯及抗剪能力,同时工厂加工及现场施工方便简单,质量易于保证。
值得指出的是,本发明的保护范围并不局限于上述具体实例方式,根据本发明的基本技术构思,也可用基本相同的结构,可以实现本发明的目的,只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动,即可联想到的实施方式,均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构,其特征在于,包括,预制承台部件A、预制管桩部件B、钢套筒接头部件C和连接部件D;所述预制承台部件A和钢套筒接头部件C预制为一体带有接头的承台组合部件,所述连接部件D将预制管桩部件B和预制带有接头的承台组合部件连接为一体。
2.根据权利要求1所述的预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构,其特征在于,
所述承台部件A包括,预制承台(1)、接头预留安装槽(2)、排气预留孔道(3)、灌浆预留孔道(4);
所述钢套筒接头部件C包括,套筒顶环板(8)、外套筒(9)和内套筒(10);所述套筒顶环板(8)上焊接有连接钢筋(7),所述内套筒(10)的内周面形成有横向加强环(11),内套筒(10)的下方被下封板(12)封闭,外套筒(9)和内套筒(10)的周面上形成有与预制管桩(5)上螺杆孔(6)位置相适配的通孔;
所述钢套筒接头部件C中的连接钢筋(7)穿入预制承台部件A的接头安装槽(2),钢套筒接头部件C和预制承台部件A形成一个整体。
3.根据权利要求2所述的预制管桩与预制承台间预埋钢套筒接头结构,其特征在于,
所述管桩部件B包括,预制管桩(5),所述预制管桩(5)周面上形成有高强螺杆预留孔(6);
所述连接部件D包括高强螺杆(13)、螺母(14)、垫板(15);
所述预制管桩(5)转入外套筒(9)和内套筒(10)所形成的腔体内,所述高强螺杆(13)贯穿外套筒(9)、预制管桩(5)和内套筒(10),通过安装螺母(14)和安装垫板(15)将带有接头的承台组合部件和管桩部件固紧为一体。
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