CN109797767A - 一种精确定位的承台与桩基连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精确定位的承台与桩基连接方法，包括以下步骤：S1，开挖基坑，铺设预留有打桩孔的钢板或定位钢架；S2，插打预制桩，灌注桩内混凝土；S3，根据插打预制桩的位置，在工厂制作预制承台，所述预制承台上包括有灌浆孔、溢浆孔和注浆管；S4，现场安装预制承台，承台的孔洞套住突出的预制桩，从预设灌浆孔通过注浆管灌浆；本发明施工方法构件之间的对接位置比较准确，承台在工厂预先制作，减少现场施工环节，大大减少施工时间。

Description

一种精确定位的承台与桩基连接方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种精确定位的承台与桩基连接方法。

背景技术

装配式结构(说明：装配式结构是把工程各种构件在工厂预先制作，施工时 在现场进行装配连接，不需要现场灌注水泥的工序，缩短施工时间，保证工程质 量)与传统现浇结构(说明：传统的施工方案，需要现场制作模板、钢筋等工序 进行水泥灌注，施工时间长，作业面大)相比，其质量控制的重点是各受力构件 连接节点的处理。目前，市政桥梁工程中上部结构之间、上部结构与墩柱之间的 连接已比较成熟，而对于桩基础与预制承台的连接，涉及得较少，尤其是对于在 城市复杂环境下，如何在避开周围管线，快速实施桩基础与预制承台的连接，一 直是工程上的难点和热点。本发明设计出了专门针对城市天桥小直径桩基础与预 制承台连接精确定位的连接方法，实现小直径桩基础与预制承台的快速连接。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精确定位的承台与桩基连接方法， 采用小直径桩有效地避开复杂的地下管线，避免了破坏地下管线系统的情况发 生，采用设有钢护筒的钢板或钢架固定桩孔位置，预制桩插打后的位置与设计的 位置不会发生大的偏差，按照预制柱的位置参数可以比较精确的制作承台的预留 孔洞，构件之间的对接位置比较准确，承台在工厂预先制作，减少现场施工环节， 大大减少施工时间。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种精确定位的承台与桩基连接方法，包括以下步骤：

S1，通过机械进行施工挖掘基坑，基坑的深度根据承台的高度而定，基坑的 深度小于或等于承台高度，基坑挖掘完毕后，在基坑的底层表面铺设预留有打桩 孔的钢板或钢架，在钢板或钢架预留打桩孔处设有打桩钢护筒，钢护筒内径比预 制桩的桩径略大；

S2，采用静压力法进行插打预制桩，把预制好的桩通过机械从钢护筒打入地 下，在桩内灌注混凝土；

S3，根据桩布置的位置，在工厂制作预制承台，预制承台包括灌浆孔、溢浆 孔和注浆管，预制承台对应桩布置的位置留有孔洞；

S4，现场安装预制承台，预制承台的孔洞套住突出的预制桩，通过预设灌浆 孔通过注浆管灌浆进行快速连接。

进一步的，所述预制桩为小直径桩，在插打预制桩时根据前期地址勘探的情 况、管线的分布位置以及天桥荷载确定插打桩柱的位置。

进一步的，所述钢板或钢架的尺寸与预制承台的尺寸相匹配，钢板或钢架预 留打桩孔处的钢护筒形心与桩的中心基本一致。

进一步的，所述步骤S4中包括以下具体步骤：把钢板或钢架撤除，再把预 制承台吊起，预制承台孔洞部分对准地下预制桩的突出部分，把预制承台下降把 突出部分的预制桩完全套在孔洞内，然后进行灌浆施工把预制承台和预制桩连接 成一体。

进一步的，所述预制承台中的孔洞大小与预制桩的大小相匹配，预制承台上 预留孔洞尺寸略大于预制桩的桩径。

本发明提供的一种精确定位的承台与桩基连接方法的有益效果在于：有效地 避开复杂的地下管线进行插桩，避免了破坏地下管线系统的情况发生；适用于当 前城市的桥梁地下施工建设；采用设有钢护筒的钢板或钢架固定桩孔位置，预制 桩插打后的位置与设计的位置不会发生大的偏差，按照预制柱的位置参数可以比 较精确的制作承台的预留孔洞，构件之间的对接位置比较准确，承台在工厂预先 制作，减少现场施工环节，大大减少施工时间。

附图说明

图1为本发明的步骤S1示意图；

图2为本发明的步骤S2示意图；

图3为本发明的步骤S3示意图；

图4为本发明的步骤S4示意图。

图中：1、基坑；2、混凝土垫层；3、钢板；4、钢护筒；5、预制承台；6、 溢浆孔；7、预留孔；8、灌浆孔；9、预制桩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种精确定位的承台与桩基连接方法。

实施例1，一种精确定位的承台与桩基连接方法，包括以下步骤：

S1，通过机械进行施工挖掘基坑，基坑的深度根据承台的高度而定，基坑的 深度等于承台高度，基坑挖掘完毕后，可在基坑的底层表面浇灌混凝土垫层，在 基坑的垫层表面铺设预留有打桩孔的钢板，在钢板预留打桩孔处设有打桩钢护 筒，钢护筒内径比预制桩的桩径略大；

S2，采用静压力法进行插打预制桩，所述预制桩为钢管桩且为小直径桩，在 插打钢管桩时根据前期地址勘探的情况、管线的分布位置以及天桥荷载确定插打 桩柱的位置，把预制好的钢管桩通过机械从钢护筒打入地下，在钢管桩内灌注混 凝土；

S3，根据桩布置的位置，在工厂制作预制承台，预制承台包括灌浆孔、溢浆 孔和注浆管，预制承台对应桩布置的位置留有孔洞，预制承台中的孔洞大小与钢 管桩的大小相匹配；

S4，现场安装预制承台，预制承台的孔洞套住突出的钢管桩，从预设灌浆孔 通过注浆管灌浆进行快速连接；具体步骤包括：把钢板撤除，再把预制承台吊起， 预制承台孔洞部分对准地下钢管桩的突出部分，把预制承台下降把突出部分的钢 管桩完全套在孔洞内，然后进行灌浆施工把预制承台和钢管桩连接成一体。

本实施例中，采用设有钢护筒的钢板固定桩孔位置，预制桩插打后的位置与 设计的位置不会发生大的偏差，按照预制柱的位置参数可以比较精确的制作承台 的预留孔洞，构件之间的对接位置比较准确。

实施例2，一种精确定位的承台与桩基连接方法，包括以下步骤：

S1，通过机械进行施工挖掘基坑，基坑的深度根据承台的高度而定，基坑的 深度等于承台高度，基坑挖掘完毕后，可在基坑的底层表面浇灌混凝土垫层，在 基坑的垫层表面铺设预留有打桩孔的钢架，在钢架预留打桩孔处设有打桩钢护 筒，钢护筒内径比预制桩的桩径略大；

S2，采用静压力法进行插打预制桩，所述预制桩为钢管桩且为小直径桩，在 插打钢管桩时根据前期地址勘探的情况、管线的分布位置以及天桥荷载确定插打 桩柱的位置，把预制好的钢管桩通过机械从钢护筒打入地下，在钢管桩内灌注混 凝土；

S3，根据桩布置的位置，在工厂制作预制承台，在承台上预留尺寸较大的孔 洞，孔洞与承台顶面连通；根据现场的地质条件以及天桥受到的荷载作用，确定 预制桩的直径和数量以及承台的厚度，从而确定承台的尺寸；

S4，承台的孔洞套住预制桩突出的钢筋，从承台顶部预留的孔洞灌浇混凝土， 完成桩与承台的连接；具体的步骤包括：把钢架撤除，再把预制承台吊起，预制 承台套管部分对准地下预制桩预埋的钢筋，把预制承台下降把突出部分的预制桩 完全套在孔洞内，然后从承台顶部预留的孔洞浇灌混凝土，完成桩与承台的连接。

本实施例中，预制承台的套管尺寸比较大，适应管桩的施工误差，实用性比 较强。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图 所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落 入本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种精确定位的承台与桩基连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，通过机械进行施工挖掘基坑，基坑的深度根据承台的高度而定，基坑的深度小于或等于承台高度，基坑挖掘完毕后，在基坑的底层表面铺设预留有打桩孔的钢板或钢架，在钢板或钢架预留打桩孔处设有打桩钢护筒，钢护筒内径比预制桩的桩径略大；

S2，采用静压力法进行插打预制桩，把预制好的桩通过机械从钢护筒打入地下，在桩内灌注混凝土；

S3，根据桩布置的位置，在工厂制作预制承台，预制承台包括灌浆孔、溢浆孔和注浆管，预制承台对应桩布置的位置留有孔洞；

S4，现场安装预制承台，预制承台的孔洞套住突出的预制桩，从预设灌浆孔通过注浆管灌浆进行快速连接。

2.如权利要求1所述的精确定位的承台与桩基连接方法，其特征在于：所述预制桩为小直径桩，在插打预制桩时根据前期地址勘探的情况、管线的分布位置以及天桥荷载确定插打桩柱的位置。

3.如权利要求1所述的精确定位的承台与桩基连接方法，其特征在于：所述钢板或钢架的尺寸与预制承台的尺寸相匹配，钢板或钢架上的打桩钢护筒与预制桩的中心基本一致。

4.如权利要求1所述的精确定位的承台与桩基连接方法，其特征在于：所述步骤S4中包括以下具体步骤：把钢板或钢架撤除，再把预制承台吊起，预制承台孔洞部分对准地下预制桩的突出部分，把预制承台下降把突出部分的预制桩完全套在孔洞内，然后进行灌浆施工把预制承台和预制桩连接成一体。

5.如权利要求1所述的精确定位的承台与桩基连接方法，其特征在于：所述预制承台中的孔洞大小与预制桩的大小相匹配，预留孔洞尺寸略大于预制桩的桩径。

6.如权利要求1所述的精确定位的承台与桩基连接方法，其特征在于：所述步骤S1中，在基坑挖掘完毕后，可在基坑的底层表面浇灌混凝土垫层。