CN205857238U - 一种地下工程钢管柱‑桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下工程钢管柱‑桩结构。其包括设置在桩孔底部的钢筋笼，钢筋笼内浇筑设有微膨胀混凝土层，钢管柱的下部埋设在钢筋笼上部的微膨胀混凝土层内；在钢管柱底部和底部上方设定高度焊接封堵板，在封堵板之间浇筑设置有微膨胀混凝土短柱，在混凝土短柱上界面的封堵板中心固定有带十字丝反光贴；在位于钢管柱下部的钢筋笼外侧固定设置有钢护筒，在钢护筒上圆周内安装有均匀分布的4台压千斤顶，液压千斤顶的顶起方向与钢管柱轴向成90°；在钢管柱上端沿着钢管柱圆周均匀分布安装有4台手动千斤顶，手动千斤顶的顶起方向与钢管柱轴向成90°。本实用新型具有钢管柱定位精确度高，整体性好，工期短、安全风险低、施工成本低等优点。

Description

一种地下工程钢管柱-桩结构

技术领域

本实用新型涉及地下工程明做时需要穿越公路、建筑等障碍物而采取的工程施工结构，具体涉及一种地下工程钢管柱-桩结构。

背景技术

盖挖法是当地下工程明做时需要穿越公路、建筑等障碍物而采取的新型工程施工方法，是由地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的下部工程在封闭的顶盖下进行施工。主体结构可以顺作，也可以逆作。

近年来，随着我国基础设施建设的快速发展，在轨道交通及高层地下室建设中，采用盖挖逆做法修建的工程越来越多。盖挖逆作法有很多优点，也存在很多难点。例如钢管柱安装垂直度、定位精确度要求高，施工深度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的就在于提供一种地下工程钢管柱-桩结构，采用本实用新型结构具有钢管柱定位精确度高，整体性好，工期短、安全风险低、施工成本低等特点。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型一种地下工程钢管柱-桩结构，其包括设置在桩孔底部的钢筋笼，钢筋笼内浇筑设有微膨胀混凝土层，钢管柱的下部埋设在钢筋笼上部的微膨胀混凝土层内；在钢管柱底部和底部上方设定高度焊接有4～6mm厚的钢质封堵板，在封堵板之间的钢管柱内浇筑设置有微膨胀混凝土短柱，在混凝土短柱上界面的封堵板中心固定有带十字丝反光贴；

在位于钢管柱下部的钢筋笼外侧固定设置有钢护筒，钢护筒长度约为1.2～1.7m，在钢护筒上圆周内安装有均匀分布的4台压千斤顶，液压千斤顶的顶起方向与钢管柱轴向成90°，千斤顶头部受力面为钢管柱侧壁，根部受力面为钢筋笼处钢护筒侧面；

在钢管柱上端沿着钢管柱圆周均匀分布安装有4台手动千斤顶，手动千斤顶的顶起方向与钢管柱轴向成90°。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的结构具有：钢管柱定位精确度高，整体性好，工期短、安全风险低、施工成本低等优点。本实用新型方法在实际工程施工中已经付诸使用，各施工单位反映本实用新型的效果非常好，不仅施工成本低，而且施工速度快、定位迅速准确，施工时工人表示安全性也很高，远比现有修建工程时采用的盖挖逆做法强。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中1钢管柱；2带十字丝反光贴；3微膨胀混凝土；4钢筋笼；5钢筋笼外侧钢护筒；6钢管柱底部安装的液压千斤顶；7钢管柱上端安装的液压千斤顶；8封堵板；9微膨胀混凝短柱。

具体实施方式

如附图1所示本实用新型一种地下工程钢管柱-桩结构，其包括设置在桩孔底部的钢筋笼4，钢筋笼4内浇筑设有微膨胀混凝土层3，钢管柱1的下部埋设在钢筋笼4上部的微膨胀混凝土层3内；在钢管柱1底部和底部上方设定高度焊接有4～6mm厚的钢质封堵板8，在封堵板8之间的钢管柱内浇筑设置有微膨胀混凝土短柱9，在混凝土短柱9上界面的封堵板8中心固定有带十字丝反光贴2；

在位于钢管柱1下部的钢筋笼4外侧固定设置有钢护筒5，钢护筒5长度约为1.2～1.7m，在钢护筒5上圆周内安装有均匀分布的4台液压千斤顶6，液压千斤顶6的顶起方向与钢管柱1轴向成90°，液压千斤顶6头部受力面为钢管柱1侧壁，根部受力面为钢筋笼处钢护筒侧面；在钢管柱1上端沿着钢管柱圆周均匀分布安装有4台手动千斤顶7，手动千斤顶7的顶起方向与钢管柱1轴向成90°。

采用本实用新型施工时的方法为：(1)首先按照工艺顺序进行桩位测量→钻孔桩成孔→钢筋笼下放至孔口→吊装钢管柱的工作，为防止浇筑钻孔桩混凝土时钢管柱上浮，须在钢管柱吊装前采用4～6mm厚钢板在钢管柱底部和底部上方设定高度封焊封堵板，且在钢管柱两封堵板之间部位浇筑设计所定标号的微膨胀混凝土并振捣密实，在混凝土上界面封堵板中心部位粘贴带十字丝反光贴。

(2)连接钢管柱与钢筋笼、安装钢管柱底部4台液压千斤顶

吊放钻孔桩钢筋笼上口至地面，吊装钢管柱与钢筋笼连接，在钢管柱底部90°方向安装四台液压千斤顶，千斤顶放置在与钢管柱焊接的钢板上面，千斤顶头部受力面为钢管柱侧壁，根部受力面为钢筋笼处钢护筒侧面，钢护筒长度约为1.2～1.7m，内径与钢筋笼外径相同，钢护筒与钢筋笼采用焊接连接。

(3)吊装钢管柱和钢筋笼，根据设计位置固定上部钢管柱。

连接好钢管柱与钢筋笼并调试好液压千斤顶后，吊装钢管柱至设计标高，钢管柱上端90°方向安装四台手动千斤顶，采用手动千斤顶调整钢管柱上端平面位置至设计的位置后固定。

(4)悬吊吊锤，调整钢管柱底部位置

在钢管柱口采用挂十字线找中心位置，根据上口中心位置悬吊锤球定位钢管柱底部中心位置，通过调整钢管柱底部四台液压千斤顶使反光贴十字中心与锤球尖部相吻合，钢管柱底部调至设计位置后采用液压千斤顶固定。在调整钢管柱底部位置时借助强光手电照射反光贴，采用望远镜观察悬吊锤的锤球与反光贴十字中心间的位置关系。

(5)浇筑钻孔桩混凝土

经复核钢管柱平面位置和标高无误后，从钢管柱外侧安装混凝土浇筑导管，为防止导管下放及提升过程中存在卡管现象，预先在钢管柱侧面焊接三根导管导向钢筋，导管安装过程中沿导向钢筋位置安装；为防止混凝土浇筑过程中泥浆、碎石等杂物进入钢管柱内，在钢管柱顶部采用钢板法兰封堵。混凝土浇筑至钢管柱底部后再次复核钢管柱平面位置及标高，经确认平面位置及标高符合设计规范后继续浇筑混凝土至设计标高。

(6)浇筑钢管柱内混凝土

钻孔桩混凝土浇筑完成后，拔出导管用水冲洗干净后重新从钢管柱内安装导管，浇筑钢管柱内混凝土。

(7)回填钢管柱外围空间

为保证临近钻孔桩施工安全，待钻孔桩混凝土强度达到设计强度后，采用砂石料回填钢管柱外围空间。

Claims (1)

1.一种地下工程钢管柱-桩结构，其特征在于：该钢管柱-桩结构包括设置在桩孔底部的钢筋笼，钢筋笼内浇筑设有微膨胀混凝土层，钢管柱的下部埋设在钢筋笼上部的微膨胀混凝土层内；在钢管柱底部和底部上方设定高度焊接有4～6mm厚的钢质封堵板，在封堵板之间的钢管柱内浇筑设置有微膨胀混凝土短柱，在混凝土短柱上界面的封堵板中心固定有带十字丝反光贴；

在位于钢管柱下部的钢筋笼外侧固定设置有钢护筒，钢护筒长度约为1.2～1.7m，在钢护筒上圆周内安装有均匀分布的4台压千斤顶，液压千斤顶的顶起方向与钢管柱轴向成90°，千斤顶头部受力面为钢管柱侧壁，根部受力面为钢筋笼处钢护筒侧面；

在钢管柱上端沿着钢管柱圆周均匀分布安装有4台手动千斤顶，手动千斤顶的顶起方向与钢管柱轴向成90°。