CN206887936U - 一种预制桩与基础连接结构 - Google Patents

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邱凡
郭健
袁海峰
胡雷
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Zhejiang Shuzhijiaoyuan Technology Co Ltd
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Zhejiang Provincial Traffic Planning And Design Research Institute
ZHONGCHUN GAOKE PILE INDUSTRY Co Ltd
Rail Transit Engineering Co Ltd of China Railway 19th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种预制桩与基础连接结构，该连接结构包括设置在预制桩桩端的桩端板，桩端板的板面上等弧度加工有用于与预制桩内钢筋笼上的预应力钢棒张拉连接的张拉沉头孔；桩端板的板面上位于两相邻张拉沉头孔间开有能使基础的锚固钢筋穿过的预留孔洞，该桩端板的底面上对应每一预留孔洞均安装有钢筋接驳器，预制桩的钢筋笼上设有连接钢棒，该连接钢棒的端头以及锚固钢筋的端头均加工连接外螺纹，钢筋接驳器贯通制有使预制桩连接钢棒和基础锚固钢筋实现快速螺旋对接的螺纹孔。实用新型采用机械连接结构，结构简单，连接方便快速，施工效率高，以有效地保证预制桩与基础之间连接的可靠性。

Description

一种预制桩与基础连接结构
技术领域
本实用新型属于预制桩施工技术领域，特别是涉及预制桩制备与基础连接技术，具体的说是一种预制桩与基础连接结构。
背景技术
前预制桩都采用工厂化制作，工厂化制作的预制桩具有质量稳定，桩身材料强度高及造价较低的特点，预制桩在建设工程桩基市场占有重要的一部分。
工程界研发出通过预先钻孔再植入预制桩的埋入式施工方法。在埋入法施工中，预制桩通过送桩，桩顶标高可控。但是桩顶与承台连接一直是一个薄弱环节，现有的施工方法主要有两种，一种为采用桩顶填芯预留出钢筋与基础锚固；另一种为采用在端板上焊接连接铁块，再焊接连接钢筋与基础锚固。
第一种桩顶与基础连接方法在基桩承受抗拔力较大时，易出现连接失效，第二种方法费时费力，步骤繁琐，而且现场一般均为露天作业，在施焊时，受到雨、风的影响，焊缝质量不易保证，给接桩埋下隐患，直接影响桩基的质量。另外，在风雨较大时，便无法施工，影响施工效率；焊接时，消耗大量的电能并会释放影响空气质量及人身健康的气体，释放电火花，危害操作人员的职业健康及大气环境，与目前节能环保政策相背离。同时在底板或承台钢筋配筋量较大时，易影响底板或承台钢筋布置，给施工过程带来不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简单，施工方便、连接快捷、可靠性高的一种预制桩与基础连接结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种预制桩与基础连接结构，该连接结构包括设置在预制桩桩端的桩端板，桩端板的板面上等弧度加工有用于与预制桩内钢筋笼上的预应力钢棒张拉连接的张拉沉头孔；桩端板的板面上位于两相邻张拉沉头孔间开有能使基础的锚固钢筋穿过的预留孔洞，该桩端板的底面上对应每一预留孔洞均安装有钢筋接驳器，预制桩的钢筋笼上设有连接钢棒，该连接钢棒的端头以及锚固钢筋的端头均加工连接外螺纹，钢筋接驳器贯通制有使预制桩连接钢棒和基础锚固钢筋实现快速螺旋对接的螺纹孔。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的预留孔洞和张拉沉头孔处于同一圆周线上，圆周线的圆心与桩端板的中心板孔的圆心相重叠，中心板孔的直径等于预制桩的内管孔的孔径。
上述的钢筋接驳器为圆柱形体结构，螺纹孔由钢筋接驳器的上端面沿轴心线向下贯通；该钢筋接驳器采用焊接的方式固定在桩端板的底面上。
上述的预留孔洞配装有在预制桩施工时能防止杂物进入孔洞的橡胶塞堵。
上述的桩端板的板面四周边加工有周边槽口，周边槽口具有半径为3毫米的R弧。
上述的桩端板上环整个桩端板的四周边加工有周边凹台，该周边凹台上配装有用于增强桩端板与预制桩连接牢固性的金属箍。
上述的桩端板为圆形结构的板体、正方形结构的板体或者多边形结构的板体。
上述的预留孔洞的数量为12个至16个。
与现有技术相比，本实用新型通过在预制桩的桩端板内侧即底面预埋钢筋接驳器，利用钢筋接驳器制有的内螺纹，使基础的锚固钢筋与预制桩的连接钢棒实现快速螺旋对接。
本实用新型在实现预制桩与基础承台连接时，无需传统的焊接或锚固方法，仅需要将基础锚固钢筋与预制桩桩端板上的钢筋接驳器机械连接即可，连接快速、方便，施工效率高，能保证预制桩与基础之间连接的可靠性。
附图说明
图1为预制桩与基础利用钢筋接驳器的连接示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是图2的Ⅰ-Ⅰ向的剖视结构图；
图4是图3中Ⅱ处的局部放大示意图；
图5是本实用新型的纵向剖视图；
图6是本实用新型钢筋接驳器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图6所示为本实用新型的结构和工作状态示意图。
其中的附图标记为：预制桩A、圆周线L、桩端板1、中心板孔1a、张拉沉头孔1b、预留孔洞1c、板面11、周边槽口11a、R弧11b、钢筋接驳器2、螺纹孔2a、周边凹台12、金属箍3、连接钢棒4、锚固钢筋5。
本实用新型涉及预制桩与基础承台的连接技术，现有技术中，实现预制桩与基础承台的连接施工方法主要有两种，一种为采用桩顶填芯预留出钢筋与基础锚固；另一种为采用在桩端板上焊接连接铁块，再焊接连接钢筋与基础锚固。这两种方法均连接复杂，施工困难，且易受天气影响。本实用新型为此提出了一种新的连接结构，该连接结构无需焊接，无需特殊人员操作，不受天气影响，且具有施工效率高，连接牢固，操作方便的特点。
如图1至图6所示，本实用新型的一种预制桩与基础连接结构，包括设置在预制桩A桩端的桩端板1，该桩端板1的板面11上等弧度加工有用于与预制桩A内钢筋笼上的预应力钢棒张拉连接的张拉沉头孔1b；张拉沉头孔1b由两个周向连通的孔组成，其中一个可以允许预应力钢棒前端的镦头放入，另一个的直径则小于镦头的直径而大于预应力钢棒的直径，这样就可以使预应力钢棒的镦头从大于镦头的孔放入，通过旋转后使镦头进入直径则小于镦头那个孔，从而实现了桩端板1与预应力钢棒的连接。本实用新型的桩端板1与现有技术的桩端板的主要区别在于，本实用新型的桩端板1的板面11上位于两相邻张拉沉头孔1b之间开有能使基础的锚固钢筋5穿过的预留孔洞1c，该桩端板1的底面上对应每一预留孔洞1c均安装有钢筋接驳器2，钢筋笼上设有连接钢棒4，连接钢棒4可以为没有镦头的预应力钢棒，也可以是事先焊接在钢筋笼上专用于连接固牢桩端板1的预制桩锚固钢筋。为了方便连接，预制桩A连接钢棒4的连接端头以及基础承台锚固钢筋5的连接端头均加工连接外螺纹，钢筋接驳器2贯通制有使预制桩A连接钢棒4和基础锚固钢筋5实现快速螺旋对接的螺纹孔2a。
本实用新型通过在预制桩A的桩端板1底面预埋有钢筋接驳器2，利用钢筋接驳器制有的内螺纹，使基础的锚固钢筋5与预制桩A的连接钢棒4实现快速螺旋对接。这样在施工过程中，当需要预制桩A与基础承台连接时，仅需要将基础锚固钢筋5与预制桩桩端板1上的钢筋接驳器2机械连接即可，无需传统的焊接或锚固方法连接。因此具有连接快速、方便，施工效率高，连接牢固，操作方便的特点。
实施例中，预留孔洞1c和张拉沉头孔1b处于同一圆周线L上，圆周线L的圆心与桩端板1的中心板孔1a的圆心相重叠，中心板孔1a的直径等于预制桩A的内管孔的孔径。
实施例中，如图6所示，钢筋接驳器2为圆柱形体结构，螺纹孔2a由钢筋接驳器2的上端面沿轴心线向下贯通；该钢筋接驳器2采用焊接的方式固定在桩端板1的底面上。
实施例中，预留孔洞1c配装有在预制桩A施工时能防止杂物进入孔洞的橡胶塞堵。预留孔洞1c在预制桩A预制成型前用橡胶塞堵堵住，以防止杂物等进入，当需要施工使基础承台与预制桩连接时，在将橡胶塞堵取出，这样就可以保证预留孔洞1c和螺纹孔2a中清洁干净。
实施例中，桩端板1的板面11四周边加工有周边槽口11a，周边槽口11a具有半径为3毫米的R弧11b。R弧11b可以减少应力集中。
实施例中，由图1可以看到，桩端板1上环整个桩端板1的四周边加工有周边凹台12，该周边凹台12上配装有用于增强桩端板1与预制桩A连接牢固性的金属箍3。
实施例中，本实用新型的桩端板1可以是圆形结构的板体，也可以是正方形结构的板体，或者说是多边形结构的板体。
实施例中，预留孔洞1c的数量为6个至16个。预留孔洞1c的数量是根据预制桩的直径来定的，预留孔洞1c的数量越多，则连接起牢固。
本实用新型的一种预制桩与基础连接结构的连接方法，包括以下步骤：
步骤一、在预制桩A施工时，将预埋有钢筋接驳器2的一端置于桩顶，然后把预制桩A沉桩施工到设计标高；
步骤二、在完成基础垫层施工后，先将放入在预制桩A桩端板1预留孔洞1c中的橡胶塞堵取出，再将基础承台的锚固钢筋5用螺纹钢筋车丝机车出攻丝，然后将锚固钢筋5通过预留孔洞1c旋入桩端板1底面预埋的钢筋接驳器2内；
步骤三、在完成基础承台的锚固钢筋5布置后，浇筑混凝土，完成预制桩A与基础承台的连接处理。
本实用新型的预制桩A为在工厂预制成型，预制桩A的预制过程为：
1、在工厂做桩过程中，用车床加工桩端板1，在桩端板1上车出设计直径的预留孔洞1c，在桩端板1的底面对应预留孔洞1c位置埋设钢筋接驳器2，采用焊接方式将钢筋接驳器2固定在桩端板1上。然后将预制桩A的钢筋笼上的锚固钢筋即连接钢筋4用螺纹钢筋车丝机车出攻丝后，按规定浓度旋入至桩端板1埋设的钢筋接驳器2中，再将桩端板1的预留孔洞1c用橡胶塞堵密封，再按照管桩制作流程完成预制桩A的工厂化生产。
本实用新型采用机械连接结构，结构简单，连接方便、快速，大大提高了连接效率；另外，连接操作简单，不需要特殊工种人员操作，减少了因认为因素造成的接桩质量上的偏差，保证了预制桩与基础之间连接的可靠性。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种预制桩与基础连接结构，包括设置在预制桩(A)桩端的桩端板(1)，该桩端板(1)的板面(11)上等弧度加工有用于与预制桩(A)内钢筋笼上的预应力钢棒张拉连接的张拉沉头孔(1b)；其特征是；所述的桩端板(1)的板面(11)上位于两相邻张拉沉头孔(1b)间开有能使基础的锚固钢筋(5)穿过的预留孔洞(1c)，该桩端板(1)的底面上对应每一预留孔洞(1c)均安装有钢筋接驳器(2)，所述的钢筋笼上设有连接钢棒(4)，该连接钢棒(4)的端头以及锚固钢筋(5)的端头均加工连接外螺纹，所述的钢筋接驳器(2)贯通制有使预制桩(A)连接钢棒(4)和基础锚固钢筋(5) 实现快速螺旋对接的螺纹孔(2a)。
2.根据权利要求1所述的一种预制桩与基础连接结构，其特征是：所述的预留孔洞(1c)和张拉沉头孔(1b)处于同一圆周线(L)上，所述的圆周线(L)的圆心与桩端板(1)的中心板孔(1a)的圆心相重叠，所述的中心板孔(1a)的直径等于预制桩(A)的内管孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的一种预制桩与基础连接结构，其特征是：所述的钢筋接驳器(2)为圆柱形体结构，所述的螺纹孔(2a)由钢筋接驳器(2)的上端面沿轴心线向下贯通；该钢筋接驳器(2)采用焊接的方式固定在桩端板(1)的底面上。
4.根据权利要求3所述的一种预制桩与基础连接结构，其特征是：所述的预留孔洞(1c)配装有在预制桩(A)施工时能防止杂物进入孔洞的橡胶塞堵。
5.根据权利要求4所述的一种预制桩与基础连接结构，其特征是：所述的桩端板(1)的板面(11)四周边加工有周边槽口(11a)，所述的周边槽口(11a)具有半径为3毫米的R弧(11b)。
6.根据权利要求5所述的一种预制桩与基础连接结构，其特征是：所述的桩端板(1)上环整个桩端板(1)的四周边加工有周边凹台(12)，该周边凹台(12)上配装有用于增强桩端板(1)与预制桩(A)连接牢固性的金属箍(3)。
7.根据权利要求5所述的一种预制桩与基础连接结构，其特征是：所述的桩端板(1)为圆形结构的板体或者为多边形结构的板体。
8.根据权利要求7所述的一种预制桩与基础连接结构，其特征是：所述的预留孔洞(1c)的数量为12个至16个。
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