CN109706923A - 管桩接桩装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管桩接桩装置及方法,包括套筒，所述套筒包括套接管桩的套筒本体以及位于所述套筒本体一端的连接体，所述连接体上设有端板，且所述端板沿所述连接体的顶端布设呈环状，沿所述端板的圆周面上设有多个均匀分布的通孔，且所述管桩穿过所述通孔，所述套筒本体向所述管桩的方向延伸。本发明操作简单，施工速度快，而且成本低，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程的技术领域，尤其是指一种管桩接桩装置及方法。
背景技术
在建筑房建施工过程中，随着社会的进步城市的发展，建设的质量要求越来被得到重视。较传统建筑基础而言越来越多采用桩基础，对于超高层以及桥梁而言更多使用钻孔灌注桩作为基础，灌注桩作为基础的优点是单桩承载力大，缺点是现场湿作业耗时长、机械化程度低、造价高、工期长等缺点，对于多层或上部荷载较小的商业建筑，采用钻孔灌注桩无论是工期还是经济性都不是最优选择。随着市场机械化程度的提高，对于多层商业建筑及民用住宅多数采用预应力管桩作为桩基础，较钻孔灌注桩而言其优点：单桩造价低、机械化程度高施工速度快、工期较短等优点。在沿海地区地质复杂，沙层较厚PHC管桩施工遇沙层或到达持力层后易将桩头打爆，传统的管柱施工时遇到此类情况需厂家安排专业技术人员到现场进行处理，处理专业化高且时间长。
为了克服上述问题，中国发明专利（CN106759304A）公开了一种用于随钻跟管桩的新型快速连接装置及方法，所述连接装置包括分别设置在管桩两端的上连接部和下连接部、钢套、螺杆、螺母、锚固钢筋，所述螺杆分别设置在上连接部和下连接部圆周上并一端与所述管桩的预应力钢筋连接，所述钢套套设在所述上连接部与相邻管桩的下连接部的外圆周上，所述螺母与所述螺杆配合固定钢套，所述锚固钢筋的一端与预应力钢筋连接，另一端垂直于管桩的端面伸出，管桩的下连接部设置有锚固孔，所述锚固孔内设置有填充物。上述虽然机械化程度高，无焊接，减少了工人的施工难度，但是整个装置复杂，施工繁琐，且成本高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中接桩装置的结构复杂，且成本高，效率低的问题，从而提供一种结构简单，且成本低，效率高的管桩接桩装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种管桩接桩装置，包括套筒，所述套筒包括套接管桩的套筒本体以及位于所述套筒本体一端的连接体，所述连接体上设有端板，且所述端板沿所述连接体的顶端布设呈环状，沿所述端板的圆周面上设有多个均匀分布的通孔，且所述管桩穿过所述通孔，所述套筒本体向所述管桩的方向延伸。
在本发明的一个实施例中，所述套筒采用钢套。
在本发明的一个实施例中，所述端板的材质与所述管桩的端部材质相同。
本发明还提供了一种管桩接桩方法，利用上述任意一项管桩接桩装置对管桩接桩，包括如下步骤：切除管桩位置处的破损部位；将所述管桩接桩装置套接在切除后的管桩上，且使所述管桩穿过所述管桩接桩装置；将环氧树脂涂抹在所述管桩接桩装置与所述管桩接触的位置；待所述环氧树脂达到强度后，吊装下一节管桩并与所述管桩接桩装置的端板焊接，对管桩继续施工。
在本发明的一个实施例中，所述环氧树脂分别涂抹在所述管桩的外壁上、所述管桩接桩装置的套筒本体的内壁上、以及所述管桩接桩装置的端板上。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S3完成后，还包括清理多余的环氧树脂的步骤。
在本发明的一个实施例中，所述管桩接桩装置与所述管桩接触的位置还设有碎石。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的管桩接桩装置及方法，所述套筒包括套接管桩的套筒本体以及位于所述套筒本体一端的连接体，通过所述套筒本体有利于固定所述管桩，所述连接体上设有端板，通过所述端板有利于实现对所述管桩的接桩，且所述端板沿所述连接体的顶端布设呈环状，沿所述端板的圆周面上设有多个均匀分布的通孔，且所述管桩穿过所述通孔，从而可以保证所述管桩的稳定性，所述套筒本体向所述管桩的方向延伸，所述管桩接桩时，所述管桩接桩装置套接在所述管桩上，不但操作简单，施工速度快，而且成本低，效果好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明管桩接桩装置的俯视图；
图2是图1中A-A方向的剖面图。
说明书附图说明：10-套筒，11-套筒本体，12-连接体，20-端板，21-通孔，30-管桩。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供一种管桩接桩装置，包括套筒10，所述套筒10包括套接管桩30的套筒本体11以及位于所述套筒本体11一端的连接体12，所述连接体12上设有端板20，且所述端板20沿所述连接体12的顶端布设呈环状，沿所述端板20的圆周面上设有多个均匀分布的通孔21，且所述管桩30穿过所述通孔21，所述套筒本体11向所述管桩30的方向延伸。
本实施例所述管桩接桩装置，包括套筒10，所述套筒10包括套接管桩30的套筒本体11以及位于所述套筒本体11一端的连接体12，通过所述套筒本体11有利于固定所述管桩30，所述连接体12上设有端板20，通过所述端板20有利于实现对所述管桩30的接桩，且所述端板20沿所述连接体12的顶端布设呈环状，沿所述端板20的圆周面上设有多个均匀分布的通孔21，且所述管桩30穿过所述通孔21，从而可以保证所述管桩30的稳定性，所述套筒本体11向所述管桩30的方向延伸，所述管桩30接桩时，所述管桩接桩装置套接在所述管桩30上，不但操作简单，施工速度快，而且成本低，效果好。
为了保证施工的强度，所述套筒10采用钢套。所述端,20的材质与所述管桩30的端部材质相同，从而有利于保证焊接的性能。
实施例二
如图2所示，本实施例提供一种管桩接桩方法，利用实施例一所述管桩接桩装置对管桩30接桩，包括如下步骤：步骤S1：切除管桩30位置处的破损部位；步骤S2：将所述管桩接桩装置套接在切除后的管桩上，且使所述管桩穿过所述管桩接桩装置；步骤S3: 将环氧树脂涂抹在所述管桩接桩装置与所述管桩接触的位置；步骤S4：待所述环氧树脂达到强度后，吊装下一节管桩并与所述管桩接桩装置的端板20进行焊接，对管桩继续施工。
本实施例所述管桩接桩方法，利用实施例一所述管桩接桩装置对管桩30接桩，所述步骤S1中，切除管桩30位置处的破损部位，有利于后续对所述管桩30的接桩；所述步骤S2中，将所述管桩接桩装置套接在切除后的管桩30上，且使所述管桩30穿过所述管桩接桩装置，从而有利于保证所述管桩30的稳固性；所述步骤S3中，将环氧树脂涂抹在所述管桩接桩装置与所述管桩30接触的位置，从而可以使所述管桩接桩装置紧密的连接在所述管桩30上；所述步骤S4中，待所述环氧树脂达到强度后，吊装下一节管桩并与所述管桩接桩装置的端板20进行焊接，对管桩继续施工，整个过程操作简单，施工速度快，通用性强，可根据所述管桩30桩径选用不同型号材质，因此费用低，质量高。
所述步骤S1中，所述管桩30断桩或暴桩头位置利用切割机将破损部位切除，切割面需平整、干净。
所述步骤S3中，所述环氧树脂分别涂抹在所述管桩30的外壁上、所述管桩接桩装置的套筒本体11的内壁上、以及所述管桩接桩装置的端板20上，从而可以避免所述管桩30晃动，保证所述管桩接桩装置与所述管桩30的紧密连接。所述管桩接桩装置与所述管桩30接触的位置还设有碎石，从而可以进一步保证所述管桩接桩装置与所述管桩30的紧密连接。所述步骤S3完成后，还包括清理多余的环氧树脂的步骤。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种管桩接桩装置，包括套筒，其特征在于：所述套筒包括套接管桩的套筒本体以及位于所述套筒本体一端的连接体，所述连接体上设有端板，且所述端板沿所述连接体的顶端布设呈环状，沿所述端板的圆周面上设有多个均匀分布的通孔，且所述管桩穿过所述通孔，所述套筒本体向所述管桩的方向延伸。
2.根据权利要求1所述管桩接桩装置，其特征在于：所述套筒采用钢套。
3.根据权利要求1所述管桩接桩装置，其特征在于：所述端板的材质与所述管桩的端部材质相同。
4.一种管桩接桩方法，利用所述权利要求1-3中任意一项管桩接桩装置对管桩接桩，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：切除管桩位置处的破损部位；
步骤S2：将所述管桩接桩装置套接在切除后的管桩上，且使所述管桩穿过所述管桩接桩装置；
步骤S3：将环氧树脂涂抹在所述管桩接桩装置与所述管桩接触的位置；
步骤S4：待所述环氧树脂达到强度后，吊装下一节管桩并与所述管桩接桩装置的端板进行焊接，对管桩继续施工。
5.根据权利要求4所述管桩接桩方法，其特征在于：所述环氧树脂分别涂抹在所述管桩的外壁上、所述管桩接桩装置的套筒本体的内壁上、以及所述管桩接桩装置的端板上。
6.根据权利要求4所述管桩接桩方法，其特征在于：所述步骤S3完成后，还包括清理多余的环氧树脂的步骤。
7.根据权利要求4所述管桩接桩方法，其特征在于：所述管桩接桩装置与所述管桩接触的位置还设有碎石。
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Cited By (1)
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