CN105201514A - 一种含水岩层井壁结构及施工方法 - Google Patents

一种含水岩层井壁结构及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105201514A
CN105201514A CN201510587272.0A CN201510587272A CN105201514A CN 105201514 A CN105201514 A CN 105201514A CN 201510587272 A CN201510587272 A CN 201510587272A CN 105201514 A CN105201514 A CN 105201514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
borehole
anchor tie
anchor
country rock
slip casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510587272.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105201514B (zh
Inventor
王衍森
杨维好
刘钦升
文凯
杨然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN201510587272.0A priority Critical patent/CN105201514B/zh
Publication of CN105201514A publication Critical patent/CN105201514A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105201514B publication Critical patent/CN105201514B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种含水岩层井壁结构及施工方法,属于井壁结构及施工方法。井壁为固定在围岩上的锚拉杆Ⅰ、锚拉杆Ⅱ、钢骨架以及浇筑在整个网架中并构成筒形井壁的混凝土;首先在围岩体上施作锚拉杆Ⅰ、锚拉杆Ⅱ;而后绑扎井壁钢骨架,并把锚拉杆Ⅰ、Ⅱ与钢骨架联接,连接预埋注浆管;随后立模板并浇筑混凝土;井壁拆模并达到一定强度后,通过旋拧端头螺母,对锚拉杆Ⅱ施加预紧力;最后通过锚拉杆Ⅱ中的预埋注浆管开展注浆,浆液通过透浆孔,充填井壁与围岩体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门;优点:通过井壁与围岩共同承载,提高了井壁径向刚度,避免井壁外表面出现高压水积聚;同等断面尺寸及材料条件下,具有更高的承载力,大幅降低工程造价,提高安全性。

Description

一种含水岩层井壁结构及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种井壁结构及施工方法,特别是一种含水岩层井壁结构及施工方法。
背景技术
[0002] 立井、斜井等地下工程的建设首先面临井壁(支护结构)的设计问题。对于不含水或浅部低水压含水岩层,因荷载较小,井壁设计及施工难度小,工程安全能够得到保证。
[0003] 然而,现有的立井、斜井井壁设计规范均未重视岩石地层中水压荷载的取值问题;而对于深部含水岩层,水压恰恰是井壁的最主要荷载。如不正确地考虑水压,井壁设计厚度将偏薄,导致井壁浇筑成型后无法抵挡外部高水压,易发生整体或局部压垮,进而严重漏水;而如考虑井壁外侧的水压积聚,则井壁设计厚度往往很大,大大提高施工难度及建设成本。
[0004] 现有的井壁结构设计理念,均把井壁视为一个独立的结构;井壁施工时,也仅仅是在围岩体与模板组成的空间内浇筑混凝土形成井壁。在高水压岩层中,此工艺浇筑的井壁结构,一方面井壁与围岩体之间除了混凝土与围岩之间的自然粘结力之外,再无其他粘结、锚固作用,未发挥围岩体自身的承载力;另一方面,井壁结构一旦向内压缩,容易与围岩体剥离,进而导致外部水压积聚,并承受更大的水压作用。
[0005] 因此,对于含水岩层中井筒建设,其井壁设计与施工,均需重视井壁的径向刚度(即抗径向压缩变形的能力),并应切实提高井壁与围岩体之间的粘结、锚固作用,以减少二者之间发生剥离、存在高压水积聚的风险。
发明内容
[0006] 本发明的发明目的是要提供一种适用于深部含水岩层、具有抗高水压能力的立井、斜井、隧道或硐室井壁的含水岩层井壁结构及施工方法,解决井壁独立承担高水压时,径向刚度小、易与围岩体剥离、承载力较小的难题。
[0007] 本发明的目的是这样实现的:井壁结构由锚拉杆I (I)、锚拉杆II (2)、钢骨架(3)和混凝土(4)组成;锚拉杆I (I)部分锚固于围岩体内,另一部分锚固于井壁但不穿透井壁;杆体与井壁内的钢骨架联接形成空间网格;锚拉杆I (I)位于围岩体内的部分可兼作围岩支护锚杆;锚拉杆II (2)部分锚固于围岩体内,另一部分穿透井壁达到井壁内表面;杆体与井壁内的钢骨架(3)联接形成空间网格;
[0008] 井壁为固定在围岩上的锚拉杆I (I)、锚拉杆II (2)、钢骨架(3)以及浇筑在整个网架中并构成筒形井壁的混凝土(4)。
[0009] 所述的锚拉杆II由管体(5)、芯杆(6)、垫圈(7)和端头螺母⑶组成;芯杆(6)尾端与管体(5)尾端焊接或者嵌固在管体(5)内部。
[0010] 所述的管体(5)上连接预埋注浆管(9);所述的预埋注浆管(9)连接阀门(13),阀门(13)连接注浆管路(14);所述的管体(5)与芯杆(6)的环形空间形成注浆通道(10);所述的管体(5)表面局部设置有楔形透浆孔(11),孔口安设有孔塞(12)。
[0011] 所述的锚拉杆I (1)、锚拉杆II (2)沿井筒轴向、横断面内的环向,可以均匀或不均匀间距设置,或者仅在局部设置;既可以两者均设置,也可以仅设置其中一种。
[0012] 井壁施工方法:井筒开挖后,首先在围岩体上施作锚拉杆I (I)、锚拉杆II (2);而后绑扎井壁钢骨架(3),并把锚拉杆I (1)、11 (2)与钢骨架(3)联接,在锚拉杆II (2)的管体(5)上连接预埋注浆管(9);随后立模板并浇筑混凝土(4);井壁拆模并达到一定强度后,通过旋拧端头螺母(8),对锚拉杆II⑵施加预紧力;将阀门(13)与预埋注浆管(9)连接,注浆管路(14)与阀门(13)连接;打开锚拉杆II (2)中的阀门(13)开展注浆,浆液通过楔形透浆孔(11)充填井壁与围岩体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门(13)并拔掉注浆管路(14);最后待浆液凝固拆下阀门(13);
[0013] 具体施工步骤:
[0014] (I)、在围岩体上施作锚拉杆I,锚拉杆I不穿透井壁,与井壁钢骨架固定联接,组成空间网格结构;所述的锚拉杆I的锚拉杆兼作围岩体的临时支护锚杆,或利用临时支护销杆延长形成销拉杆;
[0015] (2)、在围岩体上施作锚拉杆II,锚拉杆II外端穿透井壁到达井壁内表面,并与井壁钢骨架联接固定,在锚拉杆II管体上连接预埋注浆管,在围岩体界面处,锚拉杆II管体均匀设置楔形透浆孔,孔上放置薄片孔塞;
[0016] (3)、在围岩体内侧设置模板,并在模板与围岩体之间的空间内,全断面一次性整体浇筑混凝土材料,或分区域浇筑混凝土,形成圆形或其他形状断面的混凝土井壁;
[0017] (4)、井壁拆模并达到一定强度后,通过端头螺母对锚拉杆II的芯杆施加预紧力,通过锚拉杆II的预埋注浆管进行注浆,经过锚拉杆II的楔形透浆孔填充井壁与围岩界面接触面部位可能存在的裂隙或空洞,提高井壁混凝土与围岩的粘结力,最后关闭阀门。
[0018] 所述的井壁混凝土(4)可采用普通混凝土或纤维混凝土 ;所述的钢骨架(3)可采用钢筋网、钢结构桁架或型钢骨架;井壁浇筑可以全断面一次完成,或分区域分次浇筑;井壁横断面可以是圆形或非圆形。
[0019] 通过锚拉杆II (2)的预埋注浆管(9)开展注浆时,浆液材料可以是普通的水泥浆系浆,也可以是化学浆或者二者的混合浆液。
[0020] 有益效果,由于采用了上述方案,通过设置锚拉杆1、锚拉杆I1、钢骨架,并浇筑混凝土形成井壁结构。锚固于围岩体中的锚拉杆1、II分别部分穿入井壁、穿透井壁;锚拉杆1、II均作为井壁径向骨架,与钢骨架联接形成空间结构;采用混凝土浇筑形成井壁结构;井壁拆模后,利用锚拉杆II中的预埋注浆管实施注浆,提高井壁与围岩界面的密实度及粘结强度。上述方法施工的井壁,能够与围岩体良好地锚固、胶结为一体。在外部高水压作用下,由传统井壁的单独承担水压,变为井壁与围岩一起承担水压。
[0021] 优点:该井壁在高水压下不易与围岩体剥离,外表面不会出现大面积的高压水积聚,具有更高的径向刚度及承载力;从而为大幅减薄井壁、降低工程造价创造了条件,因而能产生显著的经济效益。
[0022] 该型井壁结构及施工方法,通过井壁与围岩共同承载,提高了井壁径向刚度,可避免井壁外表面出现高压水积聚。同等断面尺寸及材料条件下,具有比普通井壁更高的承载力,因而能大幅降低工程造价,提高安全性。
附图说明
[0023]图1-1为本发明实施例1 “底板为仰拱型的斜井井壁结构”的横断面示意图。
[0024] 图1-2为图1-1的轴向剖面(A-A)示意图。
[0025]图2-1为本发明实施例2 “底板为平直型的斜井井壁结构”的横断面示意图。
[0026] 图2-2为图2-1的轴向剖面(B-B)示意图。
[0027]图3-1为本发明实施例3 “立井井壁结构”的横断面示意图。
[0028] 图3-2为图3-1的轴向剖面(C-C)示意图。
[0029] 图4本发明的锚拉杆I的结构及其锚固形态示意图。
[0030] 图5-1本发明端部焊接式拉杆II的结构及其锚固形态示意图。
[0031] 图5-2本发明端部嵌固式锚拉杆II的结构及其锚固形态示意图。
[0032] 图中,1、锚拉杆I ;2、锚拉杆II ;3、钢骨架;4、混凝土;5、管体;6、芯杆;7、垫圈;8、端头螺母;9、预埋注浆管;10、注浆通道;11、楔形透浆孔;12、孔塞;13、阀门;14、注浆管路。
具体实施方式
[0033] 井壁结构由锚拉杆I 1、锚拉杆II 2、钢骨架3和混凝土 4组成;锚拉杆I I部分锚固于围岩体内,另一部分锚固于井壁但不穿透井壁;杆体与井壁内的钢骨架联接形成空间网格;锚拉杆I I的锚体结构同常见锚杆;锚拉杆I I位于围岩体内的部分可兼作围岩支护锚杆;锚拉杆II 2部分锚固于围岩体内,另一部分穿透井壁达到井壁内表面;杆体与井壁内的钢骨架3联接形成空间网格;
[0034] 井壁为固定在围岩上的锚拉杆I 1、锚拉杆II 2、钢骨架3以及浇筑在整个网架中并构成筒形井壁的混凝土 4。
[0035] 所述的锚拉杆II由管体5、芯杆6、垫圈7和端头螺母8组成;芯杆6尾端与管体5尾端焊接或者嵌固在管体5内部。
[0036] 所述的管体5上连接预埋注浆管9 ;所述的预埋注浆管9连接阀门13,阀门13连接注浆管路14 ;所述的管体5与芯杆6的环形空间形成注浆通道10 ;所述的管体5表面局部设置有楔形透浆孔11,孔口安设有孔塞12。
[0037] 所述的锚拉杆I 1、锚拉杆II 2沿井筒轴向、横断面内的环向,可以均匀或不均匀间距设置,或者仅在局部设置;既可以两者均设置,也可以仅设置其中一种。
[0038] 实施方法:井筒开挖后,首先在围岩体上施作锚拉杆I 1、锚拉杆II 2 ;而后绑扎井壁钢骨架3,并把锚拉杆I 1、II 2与钢骨架3联接,在锚拉杆II 2管体5上连接预埋注浆管
9 ;随后立模板并浇筑混凝土 4 ;井壁拆模并达到一定强度后,通过旋拧端头螺母8,对锚拉杆II 2施加预紧力;打开锚拉杆II 2中的阀门13开展注浆,浆液通过楔形透浆孔11,充填井壁与围岩体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门13并拔掉注浆管路14 ;最后待浆液凝固拆下阀门13 ;
[0039] (I)、在围岩体上施作锚拉杆I,锚拉杆I不穿透井壁,与井壁钢骨架固定联接,组成空间网格结构;所述的锚拉杆I的锚拉杆兼作围岩体的临时支护锚杆,或利用临时支护销杆延长形成销拉杆;
[0040] (2)、在围岩体上施作锚拉杆II,锚拉杆II外端穿透井壁到达井壁内表面,并与井壁钢骨架联接固定,在锚拉杆II管体上连接预埋注浆管,在围岩体界面处,锚拉杆II管体均匀设置楔形透浆孔,孔上放置薄片孔塞;
[0041] (3)、在围岩体内侧设置模板,并在模板与围岩体之间的空间内,全断面一次性整体浇筑混凝土材料,或分区域浇筑混凝土,形成圆形或其他性状断面的混凝土井壁;
[0042] (4)、井壁拆模并达到一定强度后,通过端头螺母对锚拉杆II的芯杆施加预紧力,通过锚拉杆II的预埋注浆管进行注浆,经过锚拉杆II的楔形透浆孔填充井壁与围岩界面接触面部位可能存在的裂隙或空洞,提高井壁混凝土与围岩的粘结力,最后关闭阀门。
[0043] 所述的井壁混凝土 4可采用普通混凝土或纤维混凝土 ;所述的钢骨架3可采用钢筋网、钢结构桁架或型钢骨架;井壁浇筑可以全断面一次完成,或分区域分次浇筑;井壁横断面可以是圆形或非圆形。
[0044] 通过锚拉杆II 2的预埋注浆管9开展注浆时,浆液材料可以是普通的水泥浆系浆,也可以是化学浆或者二者的混合浆液。
[0045] 下面结合各实施例的附图,对本发明的实施方式作详细描述:
[0046] 实施例1:底板为仰拱型的斜井井壁结构
[0047] 本发明之底板为平直型的斜井井壁结构,由锚拉杆I 1、锚拉杆II 2、钢骨架3、混凝土 4组成(见图1-1、图1-2)。
[0048] 具体施工步骤:
[0049] (I)含水层中斜井井筒开挖后,首先按一定轴向、周向间距,在围岩体上钻孔并安装锚拉杆I 1、II 2 ;销拉杆I I的外端伸入井壁4内部而不穿透井壁,锚拉杆II 2的外端则穿透井壁混凝土 4刚好达到其内表面;
[0050] (2)进行井壁钢骨架3的绑扎施工,并与锚拉杆I 1、II 2牢固联接,形成空间三维钢骨架,在锚拉杆II 2管体5上连接预埋注浆管9 ;
[0051 ] (3)随后立模板并浇筑混凝土 4,形成斜井混凝土井壁结构;
[0052] (4)井壁拆模并达到一定强度后,旋拧端头螺母8,对锚拉杆II 2施加预紧力;
[0053] (5)通过锚拉杆II 2的预埋注浆管9开展注浆;注浆完毕,关闭阀门13并取下注浆管路14 ;最后待浆液凝固拆下阀门13。
[0054] 其他与实施例1相同。
[0055] 实施例2:底板为平直型的斜井井壁结构;
[0056] 本发明之底板为平直型的斜井井壁结构,由锚拉杆I 1、锚拉杆II 2、钢骨架3、混凝土 4组成(见图2-1、图2-2)。
[0057] 其他与实施例1相同。
[0058] 实施例3:立井井壁结构;
[0059] 本发明之立井井壁结构,由锚拉杆I 1、锚拉杆II 2、钢骨架3、混凝土 4组成(见图3~1、图 3_2) ο
[0060] 其他与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种含水岩层井壁结构,其特征在于:井壁结构由销拉杆I (I)、销拉杆II (2)、钢骨架(3)和混凝土(4)组成;锚拉杆I (I)部分锚固于围岩体内,另一部分锚固于井壁但不穿透井壁;杆体与井壁内的钢骨架联接形成空间网格;锚拉杆I (I)位于围岩体内的部分可兼作围岩支护锚杆;锚拉杆II (2)部分锚固于围岩体内,另一部分穿透井壁达到井壁内表面;杆体与井壁内的钢骨架(3)联接形成空间网格; 井壁为固定在围岩上的锚拉杆I (I)、锚拉杆II (2)、钢骨架(3)以及浇筑在整个网架中并构成筒形井壁的混凝土( 4 )。
2.根据权利要求1所述的一种含水岩层井壁结构,其特征在于:所述的锚拉杆II由管体(5)、芯杆(6)、垫圈(7)和端头螺母(8)组成;芯杆(6)尾端与管体(5)尾端焊接或者嵌固在管体(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种含水岩层井壁结构,其特征在于:所述的管体(5)上连接预埋注浆管(9);所述的预埋注浆管(9)连接阀门(13),阀门(13)连接注浆管路(14);所述的管体(5)与芯杆(6)的环形空间形成注浆通道(10);所述的管体(5)表面局部设置有楔形透浆孔(11),孔口安设有孔塞(12 )。
4.根据权利要求1所述的一种含水岩层井壁结构,其特征在于:所述的锚拉杆I (1)、锚拉杆II (2)沿井筒轴向、横断面内的环向,可以均匀或不均匀间距设置,或者仅在局部设置;既可以两者均设置,也可以仅设置其中一种。
5.权利要求1所述的一种含水岩层井壁结构的施工方法,其特征在于:井壁施工方法,井筒开挖后,首先在围岩体上施作锚拉杆I (I)、锚拉杆II (2);而后绑扎井壁钢骨架(3),并把锚拉杆I (I)、II (2)与钢骨架(3)联接,在锚拉杆II (2)的管体(5)上连接预埋注浆管(9);随后立模板并浇筑混凝土(4);井壁拆模并达到一定强度后,通过旋拧端头螺母(8),对锚拉杆II (2)施加预紧力;将阀门(13)与预埋注浆管(9)连接,注浆管路(14)与阀门(13)连接;打开锚拉杆II (2)中的阀门(13)开展注浆,浆液通过楔形透浆孔(11),充填井壁与围岩体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门(13)拔掉注浆管路(14);最后待浆液凝固拆下阀门(13); 具体施工步骤: (1)、在围岩体上施作锚拉杆I,锚拉杆I不穿透井壁,与井壁钢骨架固定联接,组成空间网格结构;所述的锚拉杆I的锚拉杆兼作围岩体的临时支护锚杆,或利用临时支护锚杆延长形成锚拉杆; (2)、在围岩体上施作锚拉杆II,锚拉杆II外端穿透井壁到达井壁内表面,并与井壁钢骨架联接固定,在围岩体界面处,锚拉杆II管体均匀设置楔形透浆孔,孔上放置薄片孔塞; (3)、在围岩体内侧设置模板,并在模板与围岩体之间的空间内,全断面一次性整体浇筑混凝土材料,或分区域浇筑混凝土,形成圆形或其他形状断面的混凝土井壁; (4)、井壁拆模并达到一定强度后,通过端头螺母对锚拉杆II的芯杆施加预紧力,通过锚拉杆II的预埋注浆管进行注浆,经过锚拉杆II的楔形透浆孔填充井壁与围岩界面接触面部位可能存在的裂隙或空洞,提高井壁混凝土与围岩的粘结力,最后关闭阀门。
6.根据权利要求5所述的一种含水岩层井壁施工方法,其特征在于:所述的井壁混凝土(4)可采用普通混凝土或纤维混凝土 ;所述的钢骨架(3)可采用钢筋网、钢结构桁架或型钢骨架;井壁浇筑可以全断面一次完成,或分区域分次浇筑;井壁横断面可以是圆形或非圆形。
7.根据权利要求5所述的一种含水岩层井壁施工方法,其特征在于:通过锚拉杆II (2)的预埋注浆管(9 )开展注浆时,浆液材料可以是普通的水泥浆系浆,也可以是化学浆或者二者的混合浆液。
CN201510587272.0A 2015-09-15 2015-09-15 一种含水岩层井壁结构及施工方法 Active CN105201514B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510587272.0A CN105201514B (zh) 2015-09-15 2015-09-15 一种含水岩层井壁结构及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510587272.0A CN105201514B (zh) 2015-09-15 2015-09-15 一种含水岩层井壁结构及施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105201514A true CN105201514A (zh) 2015-12-30
CN105201514B CN105201514B (zh) 2017-08-11

Family

ID=54949427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510587272.0A Active CN105201514B (zh) 2015-09-15 2015-09-15 一种含水岩层井壁结构及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105201514B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106121658A (zh) * 2016-08-05 2016-11-16 煤炭工业合肥设计研究院 冻结法凿井井筒井壁支护结构及其施工方法
CN106238863A (zh) * 2016-08-17 2016-12-21 国投新集能源股份有限公司 一种破除钢制井壁的方法
CN106593483A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 中铁十局集团第四工程有限公司 一种软弱围岩隧道仰拱长锚杆的施工方法
CN106884651A (zh) * 2017-03-07 2017-06-23 中国矿业大学 一种斜井井壁混凝土底板预应力加载装置
CN108119144A (zh) * 2017-12-19 2018-06-05 湖南科技大学 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法
CN109519174A (zh) * 2019-01-09 2019-03-26 东北大学 一种竖井井壁支护结构
CN109751053A (zh) * 2018-12-21 2019-05-14 中国矿业大学 一种带径向连接构件的双层井壁及施工工艺
CN110761411A (zh) * 2019-11-11 2020-02-07 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 大跨度悬空球形穹顶混凝土浇筑方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563673A (zh) * 2004-03-22 2005-01-12 中国矿业大学 约束内壁治理和预防井壁破裂的方法
CN103133005A (zh) * 2013-02-04 2013-06-05 中国矿业大学 双钢板局部约束混凝土井壁
CN203547753U (zh) * 2013-11-11 2014-04-16 煤炭工业济南设计研究院有限公司 型钢混凝土井筒壁座
CN103982188A (zh) * 2014-06-03 2014-08-13 中铁第一勘察设计院集团有限公司 岩质地层大断面深竖井的支护结构体系及其施工方法
CN204002837U (zh) * 2014-08-08 2014-12-10 巴彦淖尔西部铜业有限公司 地下矿山高中段直溜井井壁支护装置
CN104453914A (zh) * 2014-10-21 2015-03-25 新汶矿业集团有限责任公司 马头门防冲减震支护结构的施工方法
CN104747191A (zh) * 2015-02-05 2015-07-01 山东华新建筑工程集团有限责任公司 井筒与井底车场连接结构的施工方法
CN204552747U (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 西安科技大学 一种煤矿立井井壁结构
CN104863162A (zh) * 2015-06-11 2015-08-26 西安科技大学 一种用于膨胀土地区的基坑支护体系及其施工方法
CN204646240U (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 一种松散体中的地下竖井支护结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563673A (zh) * 2004-03-22 2005-01-12 中国矿业大学 约束内壁治理和预防井壁破裂的方法
CN103133005A (zh) * 2013-02-04 2013-06-05 中国矿业大学 双钢板局部约束混凝土井壁
CN203547753U (zh) * 2013-11-11 2014-04-16 煤炭工业济南设计研究院有限公司 型钢混凝土井筒壁座
CN103982188A (zh) * 2014-06-03 2014-08-13 中铁第一勘察设计院集团有限公司 岩质地层大断面深竖井的支护结构体系及其施工方法
CN204002837U (zh) * 2014-08-08 2014-12-10 巴彦淖尔西部铜业有限公司 地下矿山高中段直溜井井壁支护装置
CN104453914A (zh) * 2014-10-21 2015-03-25 新汶矿业集团有限责任公司 马头门防冲减震支护结构的施工方法
CN104747191A (zh) * 2015-02-05 2015-07-01 山东华新建筑工程集团有限责任公司 井筒与井底车场连接结构的施工方法
CN204552747U (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 西安科技大学 一种煤矿立井井壁结构
CN204646240U (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 一种松散体中的地下竖井支护结构
CN104863162A (zh) * 2015-06-11 2015-08-26 西安科技大学 一种用于膨胀土地区的基坑支护体系及其施工方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106121658A (zh) * 2016-08-05 2016-11-16 煤炭工业合肥设计研究院 冻结法凿井井筒井壁支护结构及其施工方法
CN106121658B (zh) * 2016-08-05 2020-03-27 煤炭工业合肥设计研究院 冻结法凿井井筒井壁支护结构及其施工方法
CN106238863A (zh) * 2016-08-17 2016-12-21 国投新集能源股份有限公司 一种破除钢制井壁的方法
CN106593483A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 中铁十局集团第四工程有限公司 一种软弱围岩隧道仰拱长锚杆的施工方法
CN106593483B (zh) * 2016-12-14 2019-08-09 中铁十一局集团第四工程有限公司 一种软弱围岩隧道仰拱长锚杆的施工方法
CN106884651A (zh) * 2017-03-07 2017-06-23 中国矿业大学 一种斜井井壁混凝土底板预应力加载装置
WO2018161649A1 (zh) * 2017-03-07 2018-09-13 中国矿业大学 一种斜井井壁混凝土底板预应力加载装置
US10612241B2 (en) 2017-03-07 2020-04-07 China University Of Mining And Technology Apparatus for prestressing concrete floor of inclined shaft wall
CN108119144B (zh) * 2017-12-19 2019-08-06 湖南科技大学 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法
CN108119144A (zh) * 2017-12-19 2018-06-05 湖南科技大学 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法
CN109751053A (zh) * 2018-12-21 2019-05-14 中国矿业大学 一种带径向连接构件的双层井壁及施工工艺
CN109519174A (zh) * 2019-01-09 2019-03-26 东北大学 一种竖井井壁支护结构
CN110761411A (zh) * 2019-11-11 2020-02-07 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 大跨度悬空球形穹顶混凝土浇筑方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105201514B (zh) 2017-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105201514A (zh) 一种含水岩层井壁结构及施工方法
CN204780994U (zh) 一种地下连续墙内衬墙施工结构
CN103352581B (zh) 采用内部预应力钢筋锚杆加固烧结粘土砖砌体结构的方法
CN100577923C (zh) 一种预应力混凝土钢管叠合桩及其制作和施工方法
CN102691365B (zh) 装配式混凝土剪力墙边缘构件连接构造
CN109057840A (zh) 一种高应力下自适应注浆加固锚杆及其锚固施工方法
CN103422674B (zh) 装配式混凝土结构现浇段混凝土施工方法
CN107829767A (zh) 一种分段装配式让压中空注浆锚杆及其施工方法
CN105201530A (zh) 用于岩石隧道衬砌大裂缝的修补加固方法
CN104563101B (zh) 一种作为主体结构立柱的复合桩结构及其施工方法
CN109488342A (zh) 一种用于巷道支护的箍壳充注式柔性让压衬砌及施作方法
CN102704971B (zh) 孔内止浆注浆锚索
CN208763204U (zh) 一种低层装配式建筑预制墙板竖向连接构造
CN201924356U (zh) 一种可拆卸锚杆
CN102051880B (zh) 一种可拆卸锚杆
CN201347558Y (zh) 深大基坑环形支撑结构体系
CN103557007B (zh) 过地质异常带极破碎软岩巷道的施工方法
AU2020273364B2 (en) A new type of mining rooting-anchoring double-layer shaft lining
CN204199543U (zh) 通过滚轧工艺实现的可变截面的全灌浆连接钢筋套筒
CN211646295U (zh) 一种水工隧洞碳纤维布加固结构
CN204435364U (zh) 一种作为主体结构立柱的复合桩结构
CN204827500U (zh) 一种羽状楔体锚杆
CN206706588U (zh) 装配式桥梁用大尺寸高强度整体灌浆连接型套筒
CN108118834B (zh) 预制装配式混凝土结构用卡键式钢筋连接构造
CN206591513U (zh) 用于phc管桩的注浆筒

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant