CN110644110A - 一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法 - Google Patents

一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110644110A
CN110644110A CN201910858484.6A CN201910858484A CN110644110A CN 110644110 A CN110644110 A CN 110644110A CN 201910858484 A CN201910858484 A CN 201910858484A CN 110644110 A CN110644110 A CN 110644110A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
fiber
environment
next step
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910858484.6A
Other languages
English (en)
Inventor
赵亮
栾文辉
刘国辉
李�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Nanshan Zhi Shang Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Shandong Nanshan Zhi Shang Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Nanshan Zhi Shang Polytron Technologies Inc filed Critical Shandong Nanshan Zhi Shang Polytron Technologies Inc
Priority to CN201910858484.6A priority Critical patent/CN110644110A/zh
Publication of CN110644110A publication Critical patent/CN110644110A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Abstract

一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法。本加工方法包括六步，第一步原料选择，第二步原料配比，第三步染色工艺，第四步纺纱工艺，第五步织造工艺，第六步后整理工艺。本发明用于毛精纺面料。

Description

一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法
技术领域
本发明涉及一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法。
背景技术
毛精纺面料以其高贵品质和经典花色以及庄重风格成为高档成衣首选面料，传统套装，时尚休闲，典雅女装等多种服装类别，绝大部分是毛精纺面料作为主角演绎经典和风尚的完美融合。受绿色环保生产方式和市场消费理念的驱使，崇尚天然环保贴身可穿一直是精毛纺面料需要解决的难题之一。
以往产品开发实践表明，毛精纺实现贴身可穿的途径比较单一，且环保性能少有考虑或难于实现。例如：毛精纺面料实现贴身可穿一般采用丝光处理的毛条作为原料纯纺，或与其它功能性合成、复合纤维混纺，进行纺纱、织造，然后按照全毛产品或混纺产品后整理工艺，赋予面料必要的贴身可穿的物理、化学指标。再者正常全毛或混纺面料在后整理时增加坯布丝光工序，使织物具有贴身可穿的性能。但两种方法都要用到丝光处理技术。丝光处理技术核心是使用强氧化剂(cl2)对羊毛纤维的鳞片进行处理，消逝羊毛纤维的定向运动效应并消除羊毛纤维对皮肤的刺痒感。但是由于cl2对环境会产生污染，使生产过程不够环保。同时，部分化学元素在呢面上的残留也达不到贴身可穿的环保要求。
羊毛纤维作为高档的天然蛋白质纤维，有着其它复合纤维无法超越的天然本质特性，体现在产品的品质方面非常优越，但要达到贴身可穿，除了考虑绿色环保的羊毛前处理技术，使羊毛更加适合贴服于皮肤之外，还要考虑其它合成、复合纤维与羊毛纤维的互补性，提升贴身穿着的舒适性和功能性。改性纤维素纤维由于其良好的吸湿性、透气性而广泛与羊毛混纺增强面料的舒适性及可穿性，例如天丝、莫代尔、莱赛尔、柔丝等。但实践证明，该类纤维经过处理，仍然具有微纤化倾向，因而不能解决与皮肤接触后再生纤维素纤维微纤化产生的刺痒感，所以，也不是环保型贴身可穿的毛精纺最佳解决方案。
差异化合成纤维能够解决服用面料的某些实用功能，比如蓄热保暖、吸湿快干、抗菌、防紫外线等，但很难使多种功能同步叠加实现，容易出现多种合成纤维不适纺和功能互相消逝的现象，同时三种以上合成纤维一起混纺时，后整理工艺很难保证各种功能同步实现。
随着复合纤维的快速发展，纤维的再生性、功能性及适纺性也在迭代进化；各方面性能已经今非昔比。快速跟进复合纤维的进步，尤其可持续的再生纤维及前沿技术研究领域的全新纤维，成为节约资源，提升技术含量，突破瓶颈制约并将先进技术引入纺织领域的新思路和新要求。同时也是实现环保型贴身可穿的重要途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有再生性、环保性、舒适性、功能性的一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，本加工方法包括六步，第一步原料选择，第二步原料配比，第三步染色工艺，第四步纺纱工艺，第五步织造工艺，第六步后整理工艺。
所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，所述的第一步原料选择包括⑴巴素兰羊毛，使用环保加工方式对羊毛纤维进行前处理，使羊毛纤维在穿着过程中不产生定向运动，同时贴肤穿着不产生刺痒感；①使用有机氯化剂进行去除羊毛鳞片整理；②使用阳离子柔软剂，处理后羊毛蓬松柔软，完整保留羊毛纤维除定向运动之外的所有天然特性；
⑵铜氨纤维，a铜氨纤维的原料，铜氨纤维是以棉花籽绒为原料合成的再生纤维素纤维；
b铜氨纤维表面无表层且多孔质，具有显色性和吸湿性，还易分解；
⑶锦纶基体石墨烯复合纤维；
石墨烯合成纤维为载体的纺织材料将石墨烯的防静电、抑菌、远红外内暖、抗紫外线叠加功能引入纺织面料当中。
所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，第二步原料配比是通过对比试验得到原料配比如下：18.5μm羊毛65％，2D铜氨纤维20％，3D石墨烯复合纤维15％。
所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，第三步染色工艺是⑴巴素兰羊毛染色：采用毛用活性染料，85℃低温染色工艺，对巴素兰羊毛进行染色；
⑵铜氨纤维染色：使用棉型活性染料，65℃染色工艺，并在染色过程减小张力和摩擦，毛球套袋，染后存放，释放疲劳，减小自然回缩；
⑶锦纶基体石墨烯纤维染色：采用毛用活性染料，90℃染色工艺，缓冲石墨烯自有灰度对显色的影响，提升0.5％力份，增加固色剂0.23％。
所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，所述的第六步后整理工艺，⑴湿整工艺，生修下一步LAVANOVA连煮，卷轴存放16小时，下一步LAVANOVA连煮，卷轴存放12小时，下一步LAVANOVA连煮，卷轴存放8小时下一步LAVANOVA连煮下一步烘干；
⑵干整工艺是剪毛下一步给湿，存放4小时，下一步预缩下一步连续加压蒸呢下一步开式蒸呢下一步给湿，存放4小时，下一步预缩下一步连续加压蒸呢。
有益效果
1.本发明迎合了绿色环保的生产加工和市场消费理念，使用新型天然纤维的功能性环保再处理方式，新型合成纤维和复合纤维的再生性、环保性、功能性，通过环境友好的加工方式获得了舒适性、功能性于一身的贴身可穿的毛精纺面料。
2.本发明通过三种原材料合理配比，技术方案及关键技术有序实施和有力保障，最终产出公制支数为90/2*90/2，平纹组织，215g/m的面料款式。
3.本发明的面料选材具有环保、天然、再生及功能考量，加工过程中环境友好型工艺的选择，成品面料符合国标GB/T26382-2011；GB18401-2010(B类)物理、化学指标，同时具有防紫外线、导电、吸湿快干的多重复合功能，达到环保型贴身可穿的目的。
具体实施方式
实施例1
一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，本加工方法包括六步，第一步原料选择，第二步原料配比，第三步染色工艺，第四步纺纱工艺，第五步织造工艺，第六步后整理工艺。
实施例2
实施例1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，所述的第一步原料选择包括⑴巴素兰羊毛(18.5μm BASOLAN)，为保证环保型贴身可穿毛精纺织物具有易护理和贴身舒适性，需要使用环保加工方式对羊毛纤维进行前处理，使羊毛纤维在穿着过程中不产生定向运动，同时贴肤穿着不产生刺痒感；①使用有机氯化剂(BASOLAN88)进行去除羊毛鳞片整理，减少再处理过程对羊毛纤维的损伤，并使加工过程对环境污染降到最低，达到排放要求；②使用阳离子柔软剂，处理后羊毛蓬松柔软，完整保留羊毛纤维除定向运动之外的所有天然特性；③使羊毛纤维具有良好的染色性能，得色艳丽；
⑵铜氨纤维(2D*68mm)，a铜氨纤维的原料，铜氨纤维是以棉花籽绒(包裹着棉花籽周围的绒毛状短纤维)为原料合成的再生纤维素纤维；
b铜氨纤维表面无表层且多孔质，具有优质的显色性和吸湿性，另外还有易分解的特性，是环保的生态素材；从贴身可穿的角度，具有以下特性：
由于拥有较高的单纤细度和较高的比重，因此具有与各种纤维材料的兼容性，表现出更高的悬垂特性。
由于可以快速吸收体内散发湿气并向外散湿，从而减少发闷、发粘现象，而且能够保持衣服内舒适的湿度。
公定水分较高，具有静电快速向空气中逃逸的特性，消除不舒适的缠身、脱穿时产生静电和附着尘埃现象。
柔滑的铜氨纤维截面呈圆形，且表面柔和、摩擦小，使衣服在穿脱过程中光滑舒适。
圆形截面及柔滑外观的纤维使洗涤过程中洗剂残留较少对肌肤无刺激。
⑶锦纶基体石墨烯复合纤维(3D*65mm)
石墨烯以其优良的特性成为最有发展前景的材料之一，广泛应用于各个领域；石墨烯合成纤维为载体的纺织材料有效将石墨烯的防静电、抑菌、远红外内暖、抗紫外线等叠加功能引入纺织面料当中，使织物的服用性，特别是贴身可穿性能上有了很大提高。
实施例3
实施例1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，第二步原料配比是通过多种实验方案的对比试验得到，在综合考虑原料成本，产品风格和贴身可穿的服用性能基础上，确定原料配比如下：18.5μm羊毛(BASOLAN)65％，2D铜氨纤维20％，3D石墨烯复合纤维(锦纶基体)15％。
实施例4
实施例1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，第三步染色工艺是⑴巴素兰羊毛染色：采用毛用活性染料，85℃低温染色工艺，对巴素兰羊毛进行染色，保证染色过程对羊毛纤维损伤最小；
⑵铜氨纤维染色：使用棉型活性染料，65℃染色工艺，并在染色过程减小张力和摩擦，毛球套袋，染后充分存放，释放疲劳，减小自然回缩；
⑶锦纶基体石墨烯纤维染色：采用毛用活性染料，90℃染色工艺，为缓冲石墨烯自有灰度对显色的影响，提升0.5％力份，增加固色剂0.23％。
实施例5
实施例1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，所述的第六步后整理工艺，⑴湿整工艺，生修下一步LAVANOVA连煮(60℃×40℃×6m/min)，卷轴存放16小时，下一步LAVANOVA连煮(70℃×45℃×6m/min)，卷轴存放12小时，下一步LAVANOVA连煮(80℃×60℃×6m/min)，卷轴存放8小时下一步LAVANOVA连煮(80℃×60℃×6m/min)下一步烘干(HAC 1g/L调节布面pH值6.5左右、80℃×6m/min超喂6％)；
⑵干整工艺是剪毛下一步给湿，存放4小时，下一步预缩(大蒸汽低速预缩)下一步(带J型箱间歇)连续加压蒸呢下一步开式蒸呢下一步给湿，存放4小时，下一步预缩下一步(带J型箱间歇)连续加压蒸呢。
实施例6
实施例1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，所述的第四步纺纱工艺，⑴前纺工艺
Figure BDA0002198978860000061
⑵后纺工艺
细纱(德国青泽紧密纺415C3)→络筒→蒸纱。
实施例7
实施例1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，所述的第五步织造工艺，
上机参数
Figure BDA0002198978860000072
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，其特征是: 本加工方法包括六步，第一步原料选择，第二步原料配比，第三步染色工艺，第四步纺纱工艺，第五步织造工艺，第六步后整理工艺。
2.根据权利要求1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，其特征是: 所述的第一步原料选择包括⑴巴素兰羊毛，使用环保加工方式对羊毛纤维进行前处理，使羊毛纤维在穿着过程中不产生定向运动，同时贴肤穿着不产生刺痒感；①使用有机氯化剂进行去除羊毛鳞片整理；②使用阳离子柔软剂，处理后羊毛蓬松柔软，完整保留羊毛纤维除定向运动之外的所有天然特性；
⑵铜氨纤维，a铜氨纤维的原料，铜氨纤维是以棉花籽绒为原料合成的再生纤维素纤维；
b铜氨纤维表面无表层且多孔质，具有显色性和吸湿性，还易分解；
⑶锦纶基体石墨烯复合纤维；
石墨烯合成纤维为载体的纺织材料将石墨烯的防静电、抑菌、远红外内暖、抗紫外线叠加功能引入纺织面料当中。
3. 根据权利要求1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，其特征是: 第二步原料配比是通过对比试验得到原料配比如下：18.5µm羊毛65%，2D铜氨纤维20%，3D石墨烯复合纤维15% 。
4.根据权利要求1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，其特征是: 第三步染色工艺是⑴巴素兰羊毛染色：采用毛用活性染料，85℃低温染色工艺，对巴素兰羊毛进行染色；
⑵ 铜氨纤维染色：使用棉型活性染料，65℃染色工艺，并在染色过程减小张力和摩擦，毛球套袋，染后存放，释放疲劳，减小自然回缩；
⑶锦纶基体石墨烯纤维染色：采用毛用活性染料，90℃染色工艺，缓冲石墨烯自有灰度对显色的影响，提升0.5%力份，增加固色剂0.23%。
5.根据权利要求1所述的一种环保型贴身可穿毛精纺面料的加工方法，其特征是: 所述的第六步后整理工艺，⑴湿整工艺，生修下一步LAVANOVA连煮，卷轴存放16小时，下一步LAVANOVA连煮，卷轴存放12小时，下一步LAVANOVA连煮，卷轴存放8小时下一步LAVANOVA连煮下一步烘干；
⑵ 干整工艺是剪毛下一步给湿，存放4小时，下一步预缩下一步连续加压蒸呢下一步开式蒸呢下一步给湿，存放4小时，下一步预缩下一步连续加压蒸呢。
CN201910858484.6A 2019-09-11 2019-09-11 一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法 Pending CN110644110A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910858484.6A CN110644110A (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910858484.6A CN110644110A (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110644110A true CN110644110A (zh) 2020-01-03

Family

ID=68991748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910858484.6A Pending CN110644110A (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110644110A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448545A (zh) * 2002-04-03 2003-10-15 王保广 一种羊毛的处理方法
CN202499952U (zh) * 2011-12-30 2012-10-24 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 全毛绢丝铜氨纤维花呢
CN102535179B (zh) * 2011-11-24 2014-08-20 浙江新中和羊毛有限公司 巴素兰羊毛处理工艺
CN104514071A (zh) * 2014-12-24 2015-04-15 江苏华西村精毛纺织有限公司 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
US20170211208A1 (en) * 2013-08-05 2017-07-27 Nanotek Instruments, Inc. Process for Fabric of Continuous Graphitic Fiber Yarns
CN107059433A (zh) * 2017-04-11 2017-08-18 江苏工程职业技术学院 一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法
CN108442001A (zh) * 2018-03-07 2018-08-24 如皋市丁堰纺织有限公司 一种发热抗菌型抗静电高仿真羊绒混纺纱及其织物
CN108950812A (zh) * 2018-08-28 2018-12-07 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 石墨烯纤维面料的精纺工艺
CN109023635A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种石墨烯远红外、防螨功能呢的制备方法
CN109267200A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种石墨烯羊毛混纺针织绒线的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448545A (zh) * 2002-04-03 2003-10-15 王保广 一种羊毛的处理方法
CN102535179B (zh) * 2011-11-24 2014-08-20 浙江新中和羊毛有限公司 巴素兰羊毛处理工艺
CN202499952U (zh) * 2011-12-30 2012-10-24 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 全毛绢丝铜氨纤维花呢
US20170211208A1 (en) * 2013-08-05 2017-07-27 Nanotek Instruments, Inc. Process for Fabric of Continuous Graphitic Fiber Yarns
CN104514071A (zh) * 2014-12-24 2015-04-15 江苏华西村精毛纺织有限公司 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN107059433A (zh) * 2017-04-11 2017-08-18 江苏工程职业技术学院 一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法
CN108442001A (zh) * 2018-03-07 2018-08-24 如皋市丁堰纺织有限公司 一种发热抗菌型抗静电高仿真羊绒混纺纱及其织物
CN108950812A (zh) * 2018-08-28 2018-12-07 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 石墨烯纤维面料的精纺工艺
CN109267200A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种石墨烯羊毛混纺针织绒线的制备方法
CN109023635A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种石墨烯远红外、防螨功能呢的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌子超 等: "石墨烯/羊毛/羊绒/丝混纺精纺纱的生产技术", 《HTTP://KNS.CNKI.NET/KCMS/DETAIL/33.1249.TS.20180920.0904.002.HTML》 *
工程技术分册: "《辞海》", 31 December 1987, 上海辞书出版社 *
贾凤霞: "《穿出健康与时尚-服装识别与养护导读》", 30 June 2014, 浙江工商大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101545157B (zh) 一种圣麻多纤混纺纱线及其应用
CN103173916B (zh) 一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料
CN102181990B (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN102080295A (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
WO2018158391A1 (en) Natural fabrics comprising rose fiber
CN1776057A (zh) 高级丝光快干的棉－涤面料
CN106567182A (zh) 一种纬编麂皮绒的生产方法
CN107287754A (zh) 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法
CN102776683A (zh) 一种多功能面料的制备方法
CN107475859A (zh) 一种珍珠护肤花呢及其生产工艺
CN100422414C (zh) 一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法
CN104928952A (zh) 一种尼龙棉混纺织物的生产工艺
CN102418249B (zh) 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料
CN112410988B (zh) 亚麻针织服装面料的生产方法
CN102080291A (zh) 棉coolplus包芯吸湿排汗功能面料及其加工工艺
CN107881619A (zh) 一种取代复合牛仔布的面料及其织造方法
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN110592970B (zh) 一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料
CN110644110A (zh) 一种环保型贴身可穿毛精纺面料及加工方法
WO2019144881A1 (zh) 一种仿磨毛纱线及面料
WO2020248928A1 (zh) 一种含铜氨纤维的面料制备工艺
CN102641001A (zh) 一种微磁防皱西服的制备方法
CN201952579U (zh) 一种棉与海岛纤维交织衬衫面料
CN110923903A (zh) 一种具有亲肤效果的儿童贴身服装面料的制备方法
CN110777472A (zh) 一种轻薄凉爽毛织物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200103