CN110643769A - 高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法 - Google Patents

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高勇超
刘杰
夏洪飞
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Abstract

本发明提供一种高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法，压紧装置包括底座、活动杆、活动板及液压千斤顶；底座上设置有第一通孔，第一通孔与销轴的第一端相匹配，使底座通过第一通孔套设在销轴的第一端上；活动杆固定于底座上，通过在水平方向上调节活动杆，使活动杆与法兰侧边相接触；活动板固定于底座上，活动板上设置有第二通孔，第二通孔与销轴的第二端相匹配，通过调节活动板，使活动板通过第二通孔套设在销轴的第二端上；液压千斤顶固定于底座上，顶部与斜销相接触，通过液压千斤顶的运行，将斜销与销轴压紧。本发明减轻了劳动负荷，降低了作业风险，降低了劳动强度且提高了工作效率，解决了直吹管斜销压紧难题。

Description

高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法
技术领域
本发明涉及高炉安装，特别是涉及一种高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法。
背景技术
直吹管是高炉炉前送风系统的关键设备，其主要功能是将热风炉内由加热所产生的热风均匀的送入炉膛内，促使炉膛内的铁矿石和焦炭快速反应，以形成铁水。由于送往高炉炉膛内的热风的最高温度可达1300摄氏度以上，而负责输送热风的关键设备直吹管则长期处于高温的生产状态，而直吹管设备的稳定，对于生产尤为重要。
目前，在每次对高炉进行定修时，必须对直吹管进行全部拆除，检查直吹管的功能完好性，而后再将每根直吹管一一对应进行安装。而每座高炉一般包括38根～40根直吹管，每次对高炉进行定修时，直吹管均需全部拆装，且直吹管与法兰的连接方式为斜销固定，目前安装及紧固斜销的方法为：大锤敲击斜销，利用强大的冲击力进行紧固。然而由于直吹管数量较多，且每个直吹管具有8根斜销需要紧固，因此紧固斜销的劳动强度极大，每次定修均需安排大量的人力进行施工，工作效率较底。
因此，研制一种适用于高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法，以开发一种全新的作业方式，用以降低劳动强度，提高工作效率，实属必要。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法，用于解决现有技术中对高炉进行定修时，安装直吹管所面临的劳动强度高，工作效率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，所述压紧装置包括：
底座，所述底座上设置有第一通孔，所述第一通孔与销轴的第一端相匹配，以使所述底座通过所述第一通孔套设在所述销轴的第一端上；
活动杆，固定于所述底座上，通过在水平方向上调节所述活动杆，以使所述活动杆与法兰侧边相接触；
活动板，固定于所述底座上，所述活动板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述销轴的第二端相匹配，通过调节所述活动板，以使所述活动板通过所述第二通孔套设在所述销轴的第二端上；
液压千斤顶，固定于所述底座上，所述液压千斤顶的顶部与斜销相接触，通过所述液压千斤顶的运行，将所述斜销与所述销轴压紧。
可选地，所述底座包括平行设置的第一横梁与第二横梁，以及与所述第一横梁及第二横梁垂直连接的纵梁；其中，所述液压千斤顶的底部固定于所述纵梁上，所述第一通孔位于所述第一横梁上，所述活动杆及活动板固定于所述第二横梁上。
可选地，所述液压千斤顶的顶部设有凹槽，所述凹槽与所述斜销相匹配。
可选地，所述活动杆设有腰孔，以通过所述腰孔在水平方向上调节所述活动杆。
可选地，所述活动板包括旋转式活动板，通过所述旋转式活动板的旋转，使所述旋转式活动板套设在所述销轴的第二端上。
可选地，所述旋转式活动板的旋转角度范围包括10°～60°。
可选地，所述活动板设有腰孔，以通过所述腰孔在竖直方向上调节所述活动板，使所述活动板套设在所述销轴的第二端上。
可选地，所述活动杆与所述底座的连接方式包括螺纹连接；所述活动板与所述底座的连接方式包括螺纹连接。
可选地，所述斜销包括斜铁，且与同一根所述销轴相压紧的所述斜铁的个数包括1个或2个。
本发明还提供一种高炉送风支管直吹管斜销压紧方法，包括以下步骤：
提供上述压紧装置；
将直吹管的法兰与送风支管的法兰对应设置，并将销轴置于安装位，斜销的第一端置于所述销轴中；
通过第一通孔，将底座套设在所述销轴的第一端上；
调节活动杆，以使所述活动杆与法兰侧边相接触；
调节活动板，通过第二通孔，以使所述活动板套设在所述销轴的第二端上；
启动液压千斤顶，使所述液压千斤顶的顶部与所述斜销的第二端相接触，通过所述液压千斤顶的运行，将所述斜销与所述销轴压紧。
如上所述，本发明的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法，压紧装置包括底座、活动杆、活动板及液压千斤顶；底座上设置有第一通孔，第一通孔与销轴的第一端相匹配，以使底座通过第一通孔套设在销轴的第一端上；活动杆固定于底座上，通过在水平方向上调节活动杆，以使活动杆与法兰侧边相接触；活动板固定于底座上，活动板上设置有第二通孔，第二通孔与销轴的第二端相匹配，通过调节活动板，以使活动板通过第二通孔套设在销轴的第二端上；液压千斤顶固定于底座上，液压千斤顶的顶部与斜销相接触，通过液压千斤顶的运行，将斜销与销轴压紧。本发明的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法，减轻了劳动负荷，降低了作业风险，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了直吹管斜销压紧难题，为其他类似大型高炉直吹管斜销压紧装置提供了借鉴。
附图说明
图1显示为本发明中的压紧装置在进行压紧操作中的立体图。
图2显示为图1的正视图。
图3显示为图1的侧视图。
图4显示为图1的仰视图。
元件标号说明
100 压紧装置
110 底座
120 活动杆
130 活动板
140 液压千斤顶
200 销轴
300 斜销
400、500 法兰
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1～图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实施例提供一种高炉送风支管直吹管斜销压紧装置100，包括底座110、活动杆120、活动板130及液压千斤顶140。其中，所述底座110上设置有第一通孔，第一通孔与销轴200的第一端相匹配，以使所述底座110通过所述第一通孔套设在所述销轴200的第一端上；所述活动杆120固定于所述底座110上，通过在水平方向上调节所述活动杆120，以使所述活动杆120与法兰400或法兰500的侧边相接触，本实施例中所述法兰400为直吹管的法兰，所述法兰500为送风支管中段的法兰，所述活动杆120与所述法兰500的侧边相接触，但并非局限于此，此处不作过分限制；所述活动板130固定于所述底座110上，所述活动板130上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述销轴200的第二端相匹配，通过调节所述活动板130，以使所述活动板130通过所述第二通孔套设在所述销轴200的第二端上；所述液压千斤顶140固定于所述底座110上，所述液压千斤顶140的顶部与斜销300相接触，通过所述液压千斤顶140的运行，可将所述斜销300与所述销轴200压紧。
本实施例的所述压紧装置100，可减轻劳动负荷，降低作业风险，降低劳动强度，提高工作效率，解决直吹管斜销压紧难题，为其他类似大型高炉直吹管斜销压紧装置提供了借鉴。
作为示例，所述底座110包括平行设置的第一横梁与第二横梁，以及与所述第一横梁及第二横梁垂直连接的纵梁；其中，所述液压千斤顶140的底部固定于所述纵梁上，所述第一通孔位于所述第一横梁上，所述活动杆120及活动板130固定于所述第二横梁上，如图1及图2。
作为示例，所述液压千斤顶140的顶部设有凹槽(未图示)，所述凹槽与所述斜销300相匹配，在压紧所述斜销300时，通过将所述凹槽固定所述斜销300，以提高压紧所述斜销300的稳定性。
作为示例，所述活动杆120设有腰孔(未图示)，以通过所述腰孔，在水平方向上调节所述活动杆120，使得所述活动杆120可在水平方向上进行移动，从而使所述活动杆120可与所述法兰500相接触，以便于在所述底座110套设在所述销轴200的第一端时，使所述活动杆120可与所述法兰500 0的侧面相接触，以防止所述压紧装置100倾翻。
作为示例，所述活动板130包括旋转式活动板，通过所述旋转式活动板的旋转，使所述旋转式活动板套设在所述销轴200的第二端上。
具体的，本实施例中，所述活动板130采用所述旋转式活动板，且所述旋转式活动板的旋转角度范围可包括10°～60°，以便于所述旋转式活动板套设在所述销轴200的第二端上，其中，所述旋转角度可采用10°、30°、45°或60°等。
作为示例，所述活动板130可设有腰孔，以通过所述腰孔在竖直方向上调节所述活动板130，使所述活动板130套设在所述销轴200的第二端上，采用带有腰孔的所述活动板130，优点是可使所述第二通孔与所述销轴200的第二端的尺寸相接近，从而可扩大所述压紧装置100的应用。
作为示例，所述活动杆120与所述底座110的连接方式包括螺纹连接；所述活动板130与所述底座110的连接方式包括螺纹连接。本实施例中，在所述压紧装置100与所述销轴200套设结束后，所述活动杆120及活动板130均采用螺丝及螺母固定于所述第二横梁上。
作为示例，所述斜销300包括斜铁，且与同一根所述销轴200相压紧的所述斜铁的个数包括1个或2个。
具体的，当与同一根所述销轴200相压紧的所述斜铁的个数为1个时，即所述销轴200的一端采用所述斜铁压紧，而另一端则可采用螺母等进行固定。当与同一根所述销轴200相压紧的所述斜铁的个数为2个时，如图2，在压紧所述斜铁时，可先压紧1个所述斜铁，而后反转所述压紧装置100，以同样的方法压紧另一所述斜铁。
本实施例还提供一种高炉送风支管直吹管斜销压紧方法，包括以下步骤：
提供上述压紧装置100；
将直吹管的法兰400与送风支管的法兰500对应设置，并将销轴200置于安装位，斜销300的第一端置于所述销轴200中；
通过第一通孔，将底座110套设在所述销轴200的第一端上；
调节活动杆120，以使所述活动杆120与法兰500侧边相接触；
调节活动板130，通过第二通孔，以使所述活动板130套设在所述销轴200的第二端上；
启动液压千斤顶140，使所述液压千斤顶140的顶部与所述斜销300的第二端相接触，通过所述液压千斤顶140的运行，将所述斜销300与所述销轴200压紧。
具体的，每对法兰400、500总共由8根直径45mm的所述销轴200连接，一般所述销轴200的下端带丝口以与螺帽连接固定，所述销轴200的上端中部开设有通孔，以容纳所述斜铁。进行压紧操作时，将所述斜铁的第一端置于所述销轴200的所述通孔中，将所述压紧装置100套设在所述销轴200的上端及下端，其中，上端在所述斜铁上侧，下端在所述螺帽下侧，将所述液压千斤顶140的顶部设置的所述凹槽对准所述斜铁的第二端，启动所述液压千斤顶140，将所述斜铁与所述销轴200压紧。
综上所述，本发明的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法，压紧装置包括底座、活动杆、活动板及液压千斤顶；底座上设置有第一通孔，第一通孔与销轴的第一端相匹配，以使底座通过第一通孔套设在销轴的第一端上；活动杆固定于底座上，通过在水平方向上调节活动杆，以使活动杆与法兰侧边相接触；活动板固定于底座上，活动板上设置有第二通孔，第二通孔与销轴的第二端相匹配，通过调节活动板，以使活动板通过第二通孔套设在销轴的第二端上；液压千斤顶固定于底座上，液压千斤顶的顶部与斜销相接触，通过液压千斤顶的运行，将斜销与销轴压紧。本发明的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置及压紧方法，减轻了劳动负荷，降低了作业风险，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了直吹管斜销压紧难题，为其他类似大型高炉直吹管斜销压紧装置提供了借鉴。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于，所述压紧装置包括：
底座，所述底座上设置有第一通孔，所述第一通孔与销轴的第一端相匹配，以使所述底座通过所述第一通孔套设在所述销轴的第一端上；
活动杆，固定于所述底座上，通过在水平方向上调节所述活动杆，以使所述活动杆与法兰侧边相接触；
活动板，固定于所述底座上，所述活动板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述销轴的第二端相匹配，通过调节所述活动板，以使所述活动板通过所述第二通孔套设在所述销轴的第二端上；
液压千斤顶，固定于所述底座上，所述液压千斤顶的顶部与斜销相接触，通过所述液压千斤顶的运行，将所述斜销与所述销轴压紧。
2.根据权利要求1所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述底座包括平行设置的第一横梁与第二横梁，以及与所述第一横梁及第二横梁垂直连接的纵梁；其中，所述液压千斤顶的底部固定于所述纵梁上，所述第一通孔位于所述第一横梁上，所述活动杆及活动板固定于所述第二横梁上。
3.根据权利要求1所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述液压千斤顶的顶部设有凹槽，所述凹槽与所述斜销相匹配。
4.根据权利要求1所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述活动杆设有腰孔，以通过所述腰孔在水平方向上调节所述活动杆。
5.根据权利要求1所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述活动板包括旋转式活动板，通过所述旋转式活动板的旋转，使所述旋转式活动板套设在所述销轴的第二端上。
6.根据权利要求5所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述旋转式活动板的旋转角度范围包括10°～60°。
7.根据权利要求1所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述活动板设有腰孔，以通过所述腰孔在竖直方向上调节所述活动板，使所述活动板套设在所述销轴的第二端上。
8.根据权利要求1所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述活动杆与所述底座的连接方式包括螺纹连接；所述活动板与所述底座的连接方式包括螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的高炉送风支管直吹管斜销压紧装置，其特征在于：所述斜销包括斜铁，且与同一根所述销轴相压紧的所述斜铁的个数包括1个或2个。
10.一种高炉送风支管直吹管斜销压紧方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供权利要求1～9中任一所述压紧装置；
将直吹管的法兰与送风支管的法兰对应设置，并将销轴置于安装位，斜销的第一端置于所述销轴中；
通过第一通孔，将底座套设在所述销轴的第一端上；
调节活动杆，以使所述活动杆与法兰侧边相接触；
调节活动板，通过第二通孔，以使所述活动板套设在所述销轴的第二端上；
启动液压千斤顶，使所述液压千斤顶的顶部与所述斜销的第二端相接触，通过所述液压千斤顶的运行，将所述斜销与所述销轴压紧。
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