CN103495629A - 一种小口径介质管道煨弯机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小口径介质管道煨弯机及其使用方法，所述的煨弯机包括设置在传动箱工作面板上且连接其传动链的工作盘，所述的工作盘上设置有安装在中心销轴上的中心轮和安装在煨弯销轴上的煨弯轮，所述中心轮和煨弯轮的轮缘设置为截面呈半圆形的轮槽，所述轮槽的半圆形直径与被煨弯管道的直径相契合，所述工作盘的两侧设置有用于安装阻挡销轴的挡铁，所述的挡铁上设置有与所述工作盘上的限位销轴配合使用的机械限位，所述工作盘的边缘处设置有与连接开关箱并同步于开关按钮的行程开关配合使用的角钢触点。该煨弯机的使用，解决了现有的煨弯方法往往与现场所用角度存在差异的问题，无需二次手工修整，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种小口径介质管道煨弯机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于管道煨制的机器以及使用方法，更具体的说，本发明涉及一种用于煨制液压、气动等小口径介质管道的煨弯机以及该煨弯机的使用方法。

背景技术

在机械设备安装工程中，土建用的钢筋是采用图1所示的钢筋弯曲机进行煨弯加工的，所述钢筋弯曲机的构成包括连接传动箱的工作盘1，其煨弯钢筋时的使用方法是：将钢筋2平放在所述的工作盘1上，使其位于中心销轴3和偏心销轴4之间，当启动机器使所述的工作盘1转动时，所述钢筋1的一端被阻挡销轴5所阻止，从而不能随所述的工作盘1转动，由于所述的中心销轴3固定不动，则随所述工作盘1转动的偏心销轴4将环绕所述的中心销轴3作圆弧转动，并将所述的钢筋2压弯。该方法，操作便利，加工效果好，工作效率高，但只适于煨弯钢筋，对于机械设备系统中的液压、气动、燃气等小口径介质管道的煨弯就不适用了。

目前，现有的小口径介质管道的煨弯方法是采用专用的液压弯管设备进行。然而，一般情况下，为了更适合于设备安装现场的需要，大多数管道的煨弯加工是在现场采用手动冷弯的方法直接进行，或者先以专用的液压弯管设备进行煨弯，再根据现场需要进行手工修整。

这两种管道的煨弯方法虽然可行并通常使用，但采用专用的液压弯管设备进行管道的煨弯加工，其煨弯角度往往存在与现场需要存在差异的可能，需要二次手工修整；如果采用手动冷弯的方法进行管道的煨弯加工，虽然适合于现场的需要，但其纯手工操作的劳动强度很大，而且加工速度慢，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的问题就是克服上述现有技术的缺点，并为此提供一种以钢筋弯曲机改制而成的小口径介质管道煨弯机及其使用方法。

本发明的技术方案是：

一种小口径介质管道煨弯机，包括传动箱以及设置在所述传动箱工作面板上且连接其传动链的工作盘，所述的工作盘上设置有中心销轴和煨弯销轴，所述工作盘的两侧分别设置有挡铁，所述的挡铁上设置有阻挡销轴；

所述的中心销轴上设置有中心轮，所述的煨弯销轴上设置有煨弯轮，所述中心轮和煨弯轮的轮缘设置为截面呈半圆形的轮槽，所述轮槽的半圆形直径与被煨弯管道的直径相契合；

所述的工作盘上设置有限位销轴，所述的挡铁上设置有与所述的限位销轴配合使用的机械限位；所述工作盘的边缘处设置有角钢触点，所述的角钢触点与连接开关箱并同步于开关按钮的行程开关配合使用。

所述的机械限位由通过销轴安装在所述挡铁上的方刚和与所述的方刚螺纹连接的调整螺栓构成。

所述小口径介质管道煨弯机的使用方法包括以下步骤：

（1）接通电源，并使所述的煨弯轮处于煨弯前的初始位置。

（2）根据被煨弯管道的煨弯角度调整所述机械限位的终点位置，同时检查所述行程开关的动作是否灵活可靠，并做好其他调试准备工作。

（3）将需要煨弯加工的管道放在所述的工作盘上，并使其处于所述中心轮和煨弯轮的轮缘之间，同时以其一端紧靠一侧的挡铁且被所述挡铁上的阻挡销轴所阻挡。

（4）启动机器，使所述的工作盘转动，开始对管道进行煨弯加工。

（5）当所述的煨弯轮随所述的工作盘旋转并将所述管道煨弯至需要的角度时，所述的行程开关与所述的角钢触点相碰触并启动所述的机械限位，使所述的工作盘停止旋转，从而结束煨弯过程。

（6）反向启动机器，使所述的工作盘反转，直至被煨弯的管道与所述的煨弯轮脱离以便取下，至此，完成一个小口径介质管道的煨制加工。

（7）重复上面的步骤，完成其他小口径介质管道的煨制加工。

本发明的小口径介质管道煨弯机及其使用方法，与目前的现有技术相比，其有益效果是：

（1）制作简单，操作方便，可以降低施工人员的劳动强度，并提高工作效率。

（2）具有安装风险低的特点，管道煨弯施工的安全性可靠。

（3）克服了现有的煨弯方法往往与现场安装工程所用角度存在差异的问题，无需二次手工修整，而且省工省时。

（4）其设置方法，不仅适用于小口径介质管道的煨弯加工，也适用于各种大型液压管道的煨弯施工。

附图说明

图1是现有技术的钢筋弯曲机原理示意图；

图2是本发明小口径介质管道煨弯机的原理示意图；

图3是本发明设置在中心销轴上的中心轮示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本发明设置在煨弯销轴上的煨弯轮示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本发明中机械限位的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的技术特点更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作以详细说明：

参见图2并结合图3、图4、图5、图6、图7、图8，本发明的小口径介质管道煨弯机，包括原来用于钢筋弯曲机的传动箱，所述传动箱的工作面板上设置有连接其传动链的工作盘11，所述工作盘11的中心位置设置有中心销轴15，所述工作盘11的偏心位置设置有煨弯销轴14，所述工作盘11的两侧分别设置有其上开有销轴孔的挡铁21，所述的挡铁21上通过销轴孔安装有阻挡销轴20；

本发明的改进部分是：在所述的中心销轴15上安装一个中心轮12，在所述的煨弯销轴14上安装一个煨弯轮13，所述中心轮12和煨弯轮13的轮缘设置为截面呈半圆形的轮槽，所述轮槽的半圆形直径与被煨弯管道22的直径相契合。

以上设置，可以达到将机械安装现场所需要的小口径介质管道按照所需要的圆弧煨弯成型的目的，但由于原来的钢筋弯曲机具有360°旋转的特点，所以，本发明的改进还需要解决一个难点：所述工作盘11旋转时的角度控制问题。

为了解决该问题，本发明一方面在所述工作盘11的另一个偏心位置设置了限位销轴23，并在所述工作盘11的边缘处设置一个角钢触点16，另一方面在所述的挡铁21上设置了配合所述的限位销轴23共同完成所述工作盘11旋转角度控制的机械限位19，同时还设置了一个连接开关箱18且同步到开关按钮上从而配合所述的角钢触点16共同完成所述工作盘11转动行程控制的行程开关17。

所述的机械限位19由通过销轴安装在所述挡铁21上的方刚191和与所述的方刚191螺纹连接的调整螺栓192构成，所述的调整螺栓192用于根据所述管道22需要煨弯的角度来调整所述机械限位19的终点位置。

本发明的工作原理是：

在进行所述管道22的煨弯加工时，将所述的管道22平放在所述的工作盘11上，并使其处于所述中心轮12和煨弯轮13的轮缘之间，当所述的工作盘11转动时，所述管道22被阻挡销轴20阻挡的一端不能转动，且所述的中心轮12相对于中心销轴15的位置不变，所述的煨弯轮13则伴随所述工作盘11的转动绕所述的中心销轴15作圆弧转动，从而使所述的管道22在中心轮12的支撑作用和煨弯轮13的推挤作用下被煨弯成需要角度的圆弧。

为了满足小口径介质管道能够被煨弯成各种角度圆弧的现场需求，本发明中所述中心轮12和煨弯轮13的直径可相应的制成多种规格，以适应各种弯曲圆弧的直径范围。

同样的，为了适应于各种直径小口径介质管道的煨弯加工，本发明中所述中心轮12和煨弯轮13的厚度也可相应的制成多种规格，以使其轮缘的半圆形轮槽与多种小口径介质管道的直径相契合。

使用本发明小口径介质管道煨弯机进行管道煨弯的方法包括以下步骤：

（1）接通电源，使所述工作盘11上的煨弯轮13处于正确位置，也就是使其和所述中心轮12的中心连线处于与所述挡铁的长度方向相平行的初始状态。

（2）根据管道22需要煨弯的角度调整所述机械限位19上调整螺栓192的终点位置，同时检查所述行程开关17的动作是否灵活可靠，并做好其他管道煨弯前的调试准备工作。

（3）完成调试准备工作后，将需要煨弯加工的管道22放在所述的工作盘11上，并使其处于所述中心轮12和煨弯轮13的轮缘之间，同时以其一端紧靠一侧的挡铁21且被所述挡铁21上的阻挡销轴20所阻挡。

（4）按下开关按钮，启动机器，使所述的工作盘11转动，此时，所述的中心轮12相对于所述的工作盘11固定，对所述的被加工管道22起到支撑作用，所述的煨弯轮13则随所述的工作盘11转动，从而以其压下力与所述的中心轮12配合对所述的被加工管道22起到煨弯作用。

（5）当所述的煨弯轮13随所述的工作盘11旋转达到所述管道22需要煨制的角度时，所述的行程开关17与所述的角钢触点16碰触断电，同时启动所述的机械限位19动作，使所述的工作盘11停止旋转，煨弯过程结束。

（6）按下反向开关按钮，使所述的工作盘11反转，直至被煨弯成型的管道22与所述的煨弯轮13脱离开来，然后取下所述的管道22，从而完成一个小口径介质管道的煨制加工。

（7）重复上面的步骤，完成其他小口径介质管道的煨制加工。

本发明的小口径介质管道煨弯机及其使用方法，克服了现有技术所存在的诸多缺陷，不仅可以方便、快捷的将机械设备系统安装中所用的液压、气动、燃气等小口径介质管道煨弯成所需角度的圆弧形状，而且无需二次手工修整，具有很好的实用性。

以上参照附图和实施例对本发明进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用过程中，本发明煨弯机中各部件的设置方式以及该煨弯机使用方法的过程步骤均可能发生某些改变，而其他人员在本发明的启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，本发明虽然为小口径介质管道的煨弯加工所设计，但经过适当调整，也能适于各种大型液压管道的煨弯加工，因此，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有的相似设计以及显而易见的改变，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小口径介质管道煨弯机，包括设置在传动箱工作面板上且连接其传动链的工作盘，所述的工作盘上设置有中心销轴和煨弯销轴，所述工作盘的两侧分别设置有挡铁，所述的挡铁上设置有阻挡销轴，其特征是：

所述的中心销轴上设置有中心轮，所述的煨弯销轴上设置有煨弯轮，所述中心轮和煨弯轮的轮缘设置为截面呈半圆形的轮槽，所述轮槽的半圆形直径与被煨弯管道的直径相契合；

所述的工作盘上设置有限位销轴，所述的挡铁上设置有与所述的限位销轴配合使用的机械限位；所述工作盘的边缘处设置有角钢触点，所述的角钢触点与连接开关箱并同步于开关按钮的行程开关配合使用。

2.根据权利要求1所述的小口径介质管道煨弯机，其特征是：所述的机械限位由通过销轴安装在所述挡铁上的方刚和与所述的方刚螺纹连接的调整螺栓构成。

3.根据权利要求1所述的小口径介质管道煨弯机，其特征是：所述中心轮和煨弯轮的直径尺寸根据小口径介质管道需要煨弯的各种圆弧直径的尺寸需要确定为多种规格。

4.根据权利要求1所述的小口径介质管道煨弯机，其特征是：所述中心轮和煨弯轮的厚度尺寸根据被煨弯的各种小口径介质管道的直径尺寸确定为与之相契合的多种规格。

5.一种使用权利要求1所述的小口径介质管道煨弯机进行小口径介质管道煨制加工的方法，包括以下步骤：

（1）接通电源，并使所述的煨弯轮处于煨弯前的初始位置。

（2）根据被煨弯管道的煨弯角度调整所述机械限位的终点位置，同时检查所述行程开关的动作是否灵活可靠，并做好其他调试准备工作。

（3）将需要煨弯加工的管道放在所述的工作盘上，并使其处于所述中心轮和煨弯轮的轮缘之间，同时以其一端紧靠一侧的挡铁且被所述挡铁上的阻挡销轴所阻挡。

（4）启动机器，使所述的工作盘转动，开始对管道进行煨弯加工。

（5）当所述的煨弯轮随所述的工作盘旋转并将所述管道煨弯至需要的角度时，所述的行程开关与所述的角钢触点相碰触并启动所述的机械限位，使所述的工作盘停止旋转，从而结束煨弯过程。

（6）反向启动机器，使所述的工作盘反转，直至被煨弯的管道与所述的煨弯轮脱离以便取下，至此，完成一个小口径介质管道的煨制加工。

（7）重复上面的步骤，完成其他小口径介质管道的煨制加工。

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